帶托盤的電池上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶托盤的電池上料系統(tǒng)，包括機器本體，所述機器本體內(nèi)設有機器壓板和電池托盤；所述機器壓板上設有機器壓板電路層，所述機器壓板電路層與彈性導電裝置連接；所述電池托盤內(nèi)設有電池和極耳夾持裝置，所述電池上設有極耳；所述極耳與托盤電路層連接，所述托盤電路層的一端設置于電池托盤內(nèi)，另一端延伸至電池托盤外并與彈性導電裝置的上端面連接。該上下料系統(tǒng)具有機器本體利用率高、抗污染能力強、污染后處理方便快捷、極耳與機器電路層接觸好以及生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢。
【專利說明】
帶托盤的電池上料系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電池生產(chǎn)領域中的電池化成和分容工序中的裝置，具體涉及一種帶托盤的電池上下料系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]電池化成和分容等工序都需要夾持電池極耳對電池進行充放電。然而，由于電池型號各異，電池大小、厚度變化較大，因此如何夾持電池極耳、如何上料下料存在許多不同的設計方案。
[0003]目前已有的上下料設計方案主要采用無托盤式:機器自帶極耳夾持裝置，并可以直接夾持極耳。電池直接放入機器指定位置，通過機器內(nèi)部機構動作帶動極耳夾持裝置夾持電池極耳，因極耳夾持裝置本身與機器電路是相通的，所以當極耳夾持裝置與電池極耳接觸后就使機器和電池極耳實現(xiàn)電氣導通，機器就可以對電池進行充放電或?qū)嵤z測。
[0004]該方案的不足之處總結(jié)如下:
[0005]1、機器對所有電池充放電或檢測完成后，需將機內(nèi)電池依次取出，然后再將新電池依次重新放入機內(nèi)。假如機內(nèi)可放置100個電池，那么在上一批電池充放電或檢測結(jié)束后，進行下一批1 〇〇個電池操作時，就需要進行1 〇〇次取出電池和1 〇〇次放入電池的操作，總操作次數(shù)為200次。如果每次操作需要6s，200次操作就需要1200s(即20分)，機器在這20分內(nèi)時間內(nèi)沒有運行，導致機器利用率降低。假如每批電池的充放電或檢測需要1小時40分， 加上上下料20分鐘，一天24小時最多只能完成12個批次的電池充放電或檢測。
[0006]2、電池直接放在機器上，如果在機器對電池進行操作時電池產(chǎn)生漏液問題，電池內(nèi)電解液會直接污染機器，電解液很難清理，此過程費事耗力，會大大增加上下料的時間， 降低機器利用率。
[0007]3、對電池進行充放電或檢測時，需要對電池表面施加壓力，此時機器壓板會將每個電池壓緊然后再進行充放電或檢測。機器自帶的極耳夾持裝置上有個彈性壓塊，會隨著機器壓板的運動壓迫極耳，使極耳與下層機器壓板固定相連的機器電路層導通，從而實現(xiàn)電池極耳與機器的電氣連接。
[0008]但是，一般電池極耳厚度變化不大，一般為0.1mm左右，然而電池厚度變化范圍卻很大，變化范圍從1.5毫米到十幾毫米。因此，彈性壓塊的壓縮量必然隨電池厚度產(chǎn)生十幾毫米的變化，彈性壓塊的壓力也就產(chǎn)生很大波動。彈性壓塊彈力的波動就會導致電池極耳和機器電路層接觸狀態(tài)產(chǎn)生影響。電池越厚，極耳和機器電路層的緊密度就越低，這種情況下可能導致接觸不良。如果為了保證厚電池也能壓好極耳，必然要增大彈性壓塊的最小彈力；然而，對于厚度較薄電池，彈性壓塊的彈力又可能過大，導致極耳或機器電路層損壞或使用壽命縮短。針對此問題，有的設計方案就提出根據(jù)電池厚度變化更換彈性壓塊，調(diào)整彈性壓塊彈力，盡量保證對所有厚度的電池都能以一個相對恒定的壓力壓迫電池極耳和機器電路層。這樣就產(chǎn)生一個新問題，每次電池上機時，操作者需根據(jù)電池厚度更換彈性壓塊。 這種設計增加了操作復雜度，且降低了生產(chǎn)效率。【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是提供一種帶托盤的電池上料系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術中機器本體利用率低、抗污染能力差、污染后清理繁瑣、極耳與機器電路層接觸不良以及生產(chǎn)效率低的缺陷。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0010]—種帶托盤的電池上下料系統(tǒng)，包括機器本體，所述機器本體內(nèi)設有機器壓板和電池托盤；
[0011]所述機器壓板上設有機器壓板電路層，所述機器壓板電路層與彈性導電裝置連接；
[0012]所述電池托盤內(nèi)設有電池和極耳夾持裝置，所述電池上設有極耳;所述極耳與托盤電路層連接，所述托盤電路層的一端設置于電池托盤內(nèi)，另一端延伸至電池托盤外并與彈性導電裝置的上端面連接。
[0013]進一步地，所述機器壓板電路層上連接有充放電裝置。
[0014]進一步地，所述極耳夾持于托盤電路層和極耳夾持裝置之間。
[0015]進一步地，所述機器壓板包括上層機器壓板和下層機器壓板，所述彈性導電裝置固定連接于下層機器壓板上。
[0016]進一步地，所述下層機器壓板上還設有彈性支撐裝置。
[0017]進一步地，所述彈性支撐裝置上放置有電池托盤，并能夠隨電池托盤上下伸縮。
[0018]進一步地，所述極耳夾持裝置包括正極夾持裝置和負極夾持裝置，該正極夾持裝置用來夾持正極極耳，該負極夾持裝置用來夾持負極極耳。
[0019]進一步地，所述彈性導電裝置內(nèi)設有導電探針，所述托盤電路層通過導電探針與機器壓板電路層連接。該導電探針上設有可伸縮針頭，通過彈性導電裝置的伸縮實現(xiàn)。
[0020]進一步地，所述電池托盤內(nèi)可設有若干電池，極耳夾持裝置的數(shù)量與需要夾持的極耳的數(shù)量一致。[0021 ]進一步地，機器本體內(nèi)還設有機器固定底座，所述下層機器壓板設置于機器固定底座上。
[0022]進一步地，所述機器本體內(nèi)可設置若干層下層機器壓板，每一下層機器壓板上均可放置一個電池托盤。
[0023]本實用新型提供了一種帶托盤的電池上下料系統(tǒng)，其主要具有的有益效果為:
[0024]①機器在對上一批電池進行充放電或檢測的同時，可以將新電池放入另一套備用電池托盤內(nèi)。等上一批電池進行充放電或檢測完成后，只需將機器本體內(nèi)電池托盤依次取出，然后再將新電池托盤依次放入機器本體內(nèi)便可，機器休息時間大大縮短，機器的利用率大幅度提高，且隨著放置的電池數(shù)量的增多或者托盤內(nèi)放置的電池數(shù)量增多，機器的利用率還能不斷提升。
[0025]②本實用新型的電池放置在電池托盤內(nèi)，則在電池產(chǎn)生漏液問題后，電解液會留在托盤上，而不會污染機器，使用時只需要更換電池托盤便可，因此，本系統(tǒng)抗污染能力強、 污染后清理方便，且不影響上下料和機器的利用率。
[0026]③本實用新型彈性導電裝置的壓縮量不會因電池厚度發(fā)生變化，其與托盤電路層之間的壓力結(jié)合恒定不變，不會因電池厚度變化需要更換彈性導電裝置或調(diào)整彈性導電裝置壓縮量，解決了極耳與機器電路層可能存在的接觸不良問題，并提高了電池換型時的機器操作效率。【附圖說明】
[0027]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]圖1是本實用新型實施例所述的上層機器壓板壓緊電池前電氣連接狀態(tài)圖；
[0029]圖2是本實用新型實施例所述的上層機器壓板壓緊電池后電氣連接狀態(tài)圖；
[0030]圖3是本實用新型另一個實施例所述的上層機器壓板壓緊電池前電氣連接狀態(tài)圖；
[0031]圖4是本實用新型另一個實施例所述的上層機器壓板壓緊電池后電氣連接狀態(tài)圖?！揪唧w實施方式】
[0032]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍， 而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接， 或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以是接觸連接或通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0035]實施例1
[0036]如圖1?2所示，圖1為上層機器壓板壓緊電池前電氣連接狀態(tài)圖，圖2為上層機器壓板壓緊電池后電氣連接狀態(tài)圖。本實用新型實施例所述的一種帶托盤的電池上下料系統(tǒng)，包括機器本體1，機器本體1內(nèi)設有機器壓板和電池托盤13;機器壓板上設有機器壓板電路層16,機器壓板電路層16與彈性導電裝置14連接；
[0037]電池托盤13內(nèi)設有電池131和極耳夾持裝置133，電池131上設有極耳1310;該極耳 1310與托盤電路層132連接，托盤電路層132的一端設置于電池托盤13內(nèi)，另一端延伸至電池托盤13外并與彈性導電裝置14的上端面接觸，當器壓板壓緊電池前，托盤電路層132位于彈性導電裝置14的上方，未與彈性導電裝置14接觸。
[0038]作為進一步優(yōu)選的實施方式，極耳1310夾持于托盤電路層132和極耳夾持裝置133 之間。
[0039]作為進一步優(yōu)選的實施方式，機器壓板包括上層機器壓板11和下層機器壓板12， 彈性導電裝置14固定連接于下層機器壓板12上。
[0040]作為進一步優(yōu)選的實施方式，下層機器壓板12上還設有彈性支撐裝置15。
[0041]作為進一步優(yōu)選的實施方式，彈性支撐裝置15的一端固定連接于下層機器壓板12 上，另一端托起或放置有電池托盤13,該彈性支撐裝置15具有一定的彈性，其能夠隨電池托盤13上下伸縮或移動。
[0042]作為進一步優(yōu)選的實施方式，機器壓板電路層16設置于下層機器壓板12上，優(yōu)選設置于下層機器壓板12的底面上。
[0043]作為進一步優(yōu)選的實施方式，機器壓板電路層16上連接有充放電裝置17。
[0044]作為進一步優(yōu)選的實施方式，彈性導電裝置14的一端固定連接于下層機器壓板12 上，并與下層機器壓板12上的機器壓板電路層16電連接，其另一端能夠接觸托盤電路層 132,實現(xiàn)電池的極耳1310與機器壓板電路層16和充放電裝置17的電氣連接。
[0045]作為進一步優(yōu)選的實施方式，彈性導電裝置14內(nèi)可設置導電探針，通過該導電探針與機器壓板電路層16連接。
[0046]作為進一步優(yōu)選的實施方式，機器本體1內(nèi)還設有機器固定底座18,下層機器壓板 12設置于機器固定底座18上。
[0047]作為進一步優(yōu)選的實施方式，極耳夾持裝置133固定連接于電池托盤13內(nèi)，優(yōu)選地，該極耳夾持裝置133設置于設有托盤電路層132的電池托盤13的底部，這樣便使得極耳夾持裝置133夾持極耳1310時，極耳1310與托盤電路層132電連接或?qū)ā?br>[0048]作為進一步優(yōu)選的實施方式，托盤電路層132的一端固定連接于電池托盤13內(nèi)。
[0049]作為進一步優(yōu)選的實施方式，托盤電路層132由電池托盤13內(nèi)延伸至電池托盤13 夕卜，并延伸至彈性導電裝置14的上方或與彈性導電裝置14的上端面接觸，具體在其上方(上方指未接觸)還是在其上端面上，要看機器處在什么工作狀態(tài);如果上層機器壓板11隨著機器的工作而下壓時，則其壓向電池，并繼續(xù)下壓，使電池帶動托盤電路層132向下運動，最后使托盤電路層132與彈性導電裝置14的上端面接觸，實現(xiàn)極耳1310與機器壓板電路層16和充放電裝置17的連接，從而完成充放電或檢測的工序，當然彈性導電裝置14有一定的彈性， 其可隨著托盤電路層132的下壓具有一定的上下移動空間；當機器不工作時，上層機器壓板 11未閉合，其未與電池131接觸也未向電池131施壓，此時，托盤電路層132位于彈性導電裝置14的上方，即未與彈性導電裝置14接觸，極耳1310與機器壓板電路層16或充放電裝置17 沒有電連接，參見圖1?2。
[0050]作為進一步優(yōu)選的實施方式，所述極耳夾持裝置133包括正極夾持裝置和負極夾持裝置，該正極夾持裝置用來夾持正極極耳，該負極夾持裝置用來夾持負極極耳。
[0051]作為進一步優(yōu)選的實施方式，電池托盤13內(nèi)可放置多個電池131，極耳夾持裝置 133也要隨著電池131的增加而相應的增加，例如，一塊電池需要至少兩個極耳夾持裝置，即至少需要一個正極夾持裝置和一個負極夾持裝置;那么如果一個電池托盤內(nèi)放置4塊電池，則至少需要8個極耳夾持裝置。
[0052]作為進一步優(yōu)選的實施方式，極耳夾持裝置133在電池托盤13內(nèi)的具體位置可根據(jù)實際情況而定，方便夾持方便取放便可。電池托盤13的形狀等也可根據(jù)實際情況而定。
[0053]實施例2[〇〇54]實施例1中的機器本體1內(nèi)可設置若干層下層機器壓板12,每一下層機器壓板上均可放置一個電池托盤13，即機器本體1內(nèi)放置多層的電池托盤13，一次可充放電或檢測多塊電池131，如圖3?4所示，圖3為上層機器壓板壓緊電池前電氣連接狀態(tài)圖，圖4為上層機器壓板壓緊電池后電氣連接狀態(tài)圖。具體層數(shù)可根據(jù)實際情況而定。
[0055]實施例3
[0056]如圖1?4所示，對于該帶托盤的電池加工系統(tǒng)，使用時，上料時，在機器本體外將電池放置于電池托盤上，并將電池上的極耳夾持在托盤電路層和極耳夾持裝置之間，同時將電池定位，則托盤電路層和電池極耳導通;然后再將電池托盤放置于機器本體內(nèi)的彈性支撐裝置上;此時，托盤電路層在彈性導電裝置的上方，未與彈性導電裝置的上端面接觸； [〇〇57]當頂端機器壓板開始閉合時，上層機器壓板壓住電池后帶動電池托盤向下施壓， 使下層機器壓板上的彈性支撐裝置壓縮，托盤電路層也和彈性導電裝置接觸，則托盤電路層通過彈性導電裝置與機器壓板電路層連接，從而實現(xiàn)了電池極耳與機器壓板電路層和充放電裝置的電氣連接，最終完成充放電或檢測程序；[〇〇58] 機器本體在對上一批電池進行充放電或檢測的同時，可以將新電池放入另一套備用的電池托盤內(nèi)，在上一批電池進行充放電或檢測完成后，只需將機器本體內(nèi)的電池托盤依次取出，然后再將新電池托盤依次放入機器本體內(nèi)便可實現(xiàn)不同批次的電池有序的上下料。
[0059]作為進一步優(yōu)選的實施方式，上料時在機器本體外將電池中的正極極耳夾持在托盤電路層和正極夾持裝置之間，將負極極耳夾持在托盤電路層和負極夾持裝置之間。
[0060]實施例4
[0061]如圖1?4所示，本實用新型的機器本體1自身不帶極耳夾持裝置，而是在電池托盤 13上設置極耳夾持裝置133。電池托盤13可與機器本體1分離，上料時在機器本體1外將電池放入電池托盤13，電池托盤13上有極耳夾持裝置133，可將電池的極耳1310夾持并將電池 131定位，當極耳夾持裝置13 3與極耳1310接觸后就使電池托盤13上的托盤電路層13 2和極耳1310導通，然后再將電池托盤13放入機器本體1指定位置。電池托盤放入機器本體1后，機器本體1內(nèi)部機構動作使電池托盤13和機器本體1間實現(xiàn)電氣線路連接。這樣電池的極耳 1310就通過電池托盤13這個載體與機器本體1實現(xiàn)電氣連接，機器本體1就可以對電池進行充放電或?qū)嵤z測。[〇〇62]每層下層機器壓板12上帶有一個彈性支撐裝置15和彈性導電裝置14:彈性支撐裝置15—端為固定端，固定于下層機器壓板12上，其另一端有彈性，用于撐起電池托盤13,并可隨電池托盤13上下伸縮;彈性導電裝置14 一端固定在機器壓板電路層16上，該機器壓板電路層16同時連接充放電裝置17,其另一端有彈性，接觸托盤電路層132后可實現(xiàn)電池極耳 1310與機器壓板電路層16和充放電裝置17的電氣連接。
[0063]使用時，在機器本體1外將電池131放入電池托盤，電池托盤13上有極耳夾持裝置 133,可將電池極耳1310夾持并將電池131定位，當極耳夾持裝置133與電池極耳1310接觸后就使電池托盤13上的線路和電池極耳1310導通，然后再將電池托盤13放入機器本體1內(nèi)指定位置。當機器壓板未閉合時，此時極耳1310并未與機器壓板電路層16導通，如圖1或3所示。當機器壓板閉合后，上層機器壓板11壓住電池131后帶動電池托盤13向下施壓，使下層機器壓板12的彈性支撐裝置15壓縮，此時托盤電路層132也和彈性導電裝置17接觸，即實現(xiàn)了電池極耳1310與機器壓板電路層16和充放電裝置17的電氣連接，如圖2或4所示。
[0064]實施例5
[0065]機器本體1在對上一批電池131進行充放電或檢測的同時，可以將新電池131放入另一套備用電池托盤13內(nèi)。等上一批電池131進行充放電或檢測完成后，只需將機內(nèi)電池托盤13依次取出，然后再將新電池托盤13依次放入機內(nèi)。假如機內(nèi)有100個電池，每個電池托盤13可以放入4塊電池;那么，在上一批電池131充放電或檢測結(jié)束后，操作者只需要重復進行25次取出電池托盤13和25次放入電池的操作。如果每次操作需要6s，25次操作就需要 150s(即2分30秒)，相比于方案一的20分鐘，機器本體1休息時間大大縮短。假如每批電池的充放電或檢測需要1小時40分，加上上下料2分30秒，一天24小時能完成14個批次的電池充放電或檢測。相比于現(xiàn)有技術，一臺機每天能多做2個批次，機器本體1的利用率提高了約 17%。而且，如果一臺機器本體1能夠放置的電池數(shù)量越多，或者電池托盤13內(nèi)放置的電池數(shù)量越多，機器的利用率還能不斷提升。
[0066]電池131放在電池托盤13內(nèi)，而不是直接放在機器本體1上。如果在機器對電池進行操作時電池產(chǎn)生漏液問題，電池內(nèi)電解液會留在電池托盤13上，而不會污染機器。這樣我們只需要更換一塊新的電池托盤13就可以繼續(xù)使用機器本體1，不影響上下料和機器本體1 的利用率。
[0067]最后應說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種帶托盤的電池上料系統(tǒng)，包括機器本體，其特征在于:所述機器本體內(nèi)設有機器 壓板和電池托盤；所述機器壓板上設有機器壓板電路層，所述機器壓板電路層與彈性導電裝置連接；所述電池托盤內(nèi)設有電池和極耳夾持裝置，所述電池上設有極耳;所述極耳與托盤電 路層連接，所述托盤電路層的一端設置于電池托盤內(nèi)，另一端延伸至電池托盤外并與彈性 導電裝置的上端面連接。2.根據(jù)權利要求1所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述機器壓板包括上層 機器壓板和下層機器壓板，所述彈性導電裝置固定連接于下層機器壓板上。3.根據(jù)權利要求2所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述下層機器壓板上還 設有彈性支撐裝置。4.根據(jù)權利要求3所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述彈性支撐裝置上放 置有電池托盤并能夠隨電池托盤上下伸縮。5.根據(jù)權利要求4所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述機器壓板電路層上 連接有充放電裝置。6.根據(jù)權利要求5所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述極耳夾持于托盤電 路層和極耳夾持裝置之間。7.根據(jù)權利要求6所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述極耳夾持裝置包括 正極夾持裝置和負極夾持裝置，該正極夾持裝置用來夾持正極極耳，該負極夾持裝置用來 夾持負極極耳。8.根據(jù)權利要求1所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述電池托盤內(nèi)能夠設 置若干電池，所述極耳夾持裝置的數(shù)量與需要夾持的極耳的數(shù)量一致。9.根據(jù)權利要求1所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述彈性導電裝置內(nèi)設 有導電探針，所述托盤電路層通過導電探針與機器壓板電路層連接。10.根據(jù)權利要求1?9中任一項所述的帶托盤的電池上料系統(tǒng)，其特征在于:所述機器 本體內(nèi)設有至少一層下層機器壓板，每一下層機器壓板上均設有電池托盤。
【文檔編號】H01M10/04GK205675755SQ201620317455
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月15日 公開號201620317455.0, CN 201620317455, CN 205675755 U, CN 205675755U, CN-U-205675755, CN201620317455, CN201620317455.0, CN205675755 U, CN205675755U
【發(fā)明人】王慶祎, 王易瑋, 何志凌
【申請人】深圳市大華庫侖科技有限公司