本實用新型屬于及高速線材軋制設備中的夾送輥領(lǐng)域,尤其是一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構(gòu)。
背景技術(shù):
近年來,經(jīng)濟的發(fā)展創(chuàng)造了巨大的鋼鐵需求,使我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展突飛猛進。盡管如此,仍不能滿足消費需求,源源不斷的產(chǎn)品流向市場。
目前由于車間工作量大,帶鋼源源不斷的生產(chǎn),在精軋機后,夾送輥磨損程度日益加大,夾送輥棍面一旦磨損到一定程度,產(chǎn)生空轉(zhuǎn),會發(fā)生堆鋼事故。因此,軋鋼車間要保證產(chǎn)品輸送沒有影響,必須及時更換夾送輥輥面。在輥面耐磨材料還沒有完全耗盡的時候,夾送輥內(nèi)部配合由于磨損失效,自身產(chǎn)生空轉(zhuǎn),不能將帶鋼及時輸送到下一環(huán)節(jié),極大的降低了生產(chǎn)效率;設備在搶修時間短,影響整個生產(chǎn)線進度,員工操作起來很不方便,浪費時間,更加降低了生產(chǎn)線上的產(chǎn)品,影響企業(yè)的效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型旨在提供一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構(gòu),改變了傳統(tǒng)夾送輥內(nèi)部的結(jié)構(gòu)方式,極大的增大了設備使用壽命,減少了很多不必要的麻煩,提高工作效率。
為達到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構(gòu),包括一傳動軸和一夾送輥,所述夾送輥與傳動軸同軸心設置。
所述夾送輥為空心結(jié)構(gòu),所述夾送輥的內(nèi)部上端設有一上固定端,所述上固定端的中心設有一上通孔,所述上通孔為圓柱形結(jié)構(gòu),所述上通孔的內(nèi)壁上設有一上鍵槽,所述夾送輥的內(nèi)部下端設有一下固定端,所述下固定端的中心設有一下通孔,所述下通孔的橫截面由下到上逐漸減小,所述下通孔的內(nèi)壁上設有一下鍵槽;
所述傳動軸的上部設有第一固定部和第二固定部,所述第二固定部的橫截面由下到上逐漸減小,所述第二固定部的頂端與第一固定部的頂端相接,所述第一固定部穿過上通孔,所述第二固定部穿過下通孔,所述第一固定部與第二固定部上設有由上至下貫通的軸鍵槽,所述軸鍵槽的上部與上鍵槽鍵連接,所述軸鍵槽的下部與下鍵槽鍵連接。
進一步地,所述夾送輥的外壁的材質(zhì)為耐磨材料。
進一步地,所述耐磨材料為硬質(zhì)合金。
進一步地,所述下固定端上設有通氣孔,所述通氣孔分布于下通孔的周圍。
進一步地,所述傳動軸的頂端設有一螺栓。
進一步地,所述螺栓的邊緣上設有卡槽,所述傳動軸的頂端設有銷孔,所述卡槽與銷孔通過銷釘固定。
進一步地,所述螺栓與上固定端之間設有一壓蓋和一密封圈。
本實用新型還提供了一種夾送輥裝置,包括一驅(qū)動機構(gòu)和上述的斜面自鎖機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)包括一驅(qū)動殼體和一驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端設有一輸入軸,所述輸入軸與驅(qū)動殼體通過軸承配合,所述輸入軸的端部設有第一斜齒輪,所述傳動軸的底部通過軸承固定于驅(qū)動殼體上,所述傳動軸的中下部設有第二斜齒輪,所述第二斜齒輪與第一斜齒輪相配合,所述傳動軸的中部與驅(qū)動殼體之間配合兩個上下設置的軸承。
進一步地,所述驅(qū)動殼體的頂部設有一頂蓋,所述傳動軸的中部穿過頂蓋。
進一步地,所述驅(qū)動殼體的底部設有一底蓋,所述傳動軸的底部通過軸承固定于驅(qū)動殼體的底蓋上。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型將夾送輥的內(nèi)部更換為斜面配合,利用夾送輥自身的重力,使得斜面由于磨損而變得越來越緊,通過定位鍵的作用以及斜面配合,減少空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生,有效的保護夾送輥內(nèi)部結(jié)構(gòu),減少更換夾送輥的頻率,極大的增大了設備使用壽命,提高工作效率。
附圖說明
構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1為本實用新型夾送輥裝置的斜面自鎖機構(gòu)的夾送輥的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型夾送輥裝置的斜面自鎖機構(gòu)的傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型夾送輥裝置的斜面自鎖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型夾送輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-傳動軸,2-夾送輥,3-上固定端,4-上通孔,5-上鍵槽,6-下固定端,7-下通孔,8-下鍵槽,9-通氣孔,10-第一固定部,11-第二固定部,12-軸鍵槽,13-螺栓,14-卡槽,15-銷孔,16-壓蓋,17-密封圈;18-驅(qū)動殼體,19-驅(qū)動電機,20-頂蓋,21-底蓋,22-底蓋,23-第一斜齒輪,24-第二斜齒輪。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附 圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖1-3所示,一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構(gòu),包括一傳動軸1和一夾送輥2,夾送輥2與傳動軸1同軸心設置,夾送輥2的外壁的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
夾送輥2為空心結(jié)構(gòu),夾送輥2的內(nèi)部上端設有一上固定端3,上固定端3的中心設有一上通孔4,上通孔4為圓柱形結(jié)構(gòu),上通孔4的內(nèi)壁上設有一上鍵槽5,夾送輥2的內(nèi)部下端設有一下固定端6,下固定端6的中心設有一下通孔7,下通孔7的橫截面由下到上逐漸減小,下通孔7的內(nèi)壁上設有一下鍵槽8,下固定端6上設有通氣孔9,通氣孔9分布于下通孔7的周圍;
傳動軸1的上部設有第一固定部10和第二固定部11,第二固定部11的橫截面由下到上逐漸減小,第二固定部11的頂端與第一固定部10的頂端相接,第一固定部10穿過上通孔4,第二固定部11穿過下通孔7,第一固定部10與第二固定部11上設有由上至下貫通的軸鍵槽12,軸鍵槽12的上部與上鍵槽5鍵連接,軸鍵槽12的下部與下鍵槽8鍵連接,傳動軸1的頂端設有一螺栓13,螺栓13的邊緣設有卡槽14,傳動軸1的頂端設有銷孔15,卡槽14與銷孔15通過銷釘固定,螺栓13與上固定端6之間設有一壓蓋16和一密封圈17。
如圖4所示,一種夾送輥裝置,包括一驅(qū)動機構(gòu)和上述的斜面自鎖機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)包括一驅(qū)動殼體18和一驅(qū)動電機19,驅(qū)動殼體18的頂部設有一頂蓋20,驅(qū)動殼體18的底部設有一底蓋21,驅(qū)動電機19的輸出端設有一輸入軸22,輸入軸22與驅(qū)動殼體18通過軸承配合,輸入軸22的端部設有第一斜齒輪23,傳動軸1的底部通過軸承固定于驅(qū)動殼體18的底蓋21上,傳動軸1的中下部設有第二斜齒輪24,第二斜齒輪24與第一斜齒輪23相配合, 傳動軸1的中部穿過頂蓋,傳動軸1的中部與驅(qū)動殼體18之間配合兩個上下設置的軸承。
本實用新型是實施過程:使用時,驅(qū)動電機19驅(qū)動輸入軸22轉(zhuǎn)動,進而帶動第一斜齒輪23轉(zhuǎn)動,第二斜齒輪24與第一斜齒輪23相配合,第二斜齒輪24轉(zhuǎn)動,進而帶動傳動軸1轉(zhuǎn)動,傳動軸1與夾送輥2通過鍵連接,夾送輥2轉(zhuǎn)動并工作。本實用新型將夾送輥的內(nèi)部更換為斜面配合,利用夾送輥自身的重力,使得斜面由于磨損而變得越來越緊,通過定位鍵的作用以及斜面配合,減少空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生,有效的保護夾送輥內(nèi)部結(jié)構(gòu),減少更換夾送輥的頻率,極大的增大了設備使用壽命,提高工作效率。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。