本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于加工中心的高效立式冷壓機(jī)。

背景技術(shù)：

冷壓機(jī)，即冷干機(jī)壓縮機(jī)，壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的，在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體，冷壓機(jī)一般分為螺桿驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)，螺桿驅(qū)動(dòng)的噪音相對(duì)較大，且升降速較慢，液壓驅(qū)動(dòng)噪音較小，升降速度較快，但傳統(tǒng)冷壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)桿均是與上壓板硬性連接，這樣會(huì)使得冷壓時(shí)因施力不均而導(dǎo)致加工物件變形，使得成品合格率下降，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工中心的高效立式冷壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于加工中心的高效立式冷壓機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼右側(cè)的頂部固定連接有控制器，所述機(jī)殼的內(nèi)腔設(shè)置有上壓板，所述上壓板頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的頂部固定有壓蓋，所述壓蓋的兩側(cè)均通過(guò)螺紋桿與上壓板固定連接，所述第一凹槽的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的底部固定連接有壓塊，所述壓塊的頂部且位于液壓桿的兩側(cè)均固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部與壓蓋的底部固定連接，所述液壓桿的頂部貫穿壓蓋并延伸至機(jī)殼的內(nèi)腔，所述液壓桿位于機(jī)殼內(nèi)腔的一端與機(jī)殼的頂部固定連接，所述機(jī)殼內(nèi)腔兩側(cè)的底部均固定連接有固定塊，所述固定塊對(duì)立處的底部開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有下壓板，所述下壓板底部的兩側(cè)且位于第二凹槽的內(nèi)腔均固定連接有滾輪，所述滾輪的表面與第二凹槽的底部接觸，所述第二凹槽的底部且位于滾輪之間固定連接有凸塊，所述下壓板頂部的兩側(cè)且位于上壓板的正下方均固定連接有壓力傳感器，所述下壓板底部的中心處固定連接有報(bào)警器，所述控制器分別與液壓桿、壓力傳感器和報(bào)警器電性連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿裸露在壓蓋外部的一端套設(shè)有螺紋套且螺紋套與螺紋桿螺紋連接。

優(yōu)選的，所述下壓板上設(shè)置有把手。

優(yōu)選的，所述液壓桿與壓蓋之間設(shè)置有滑槽。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼的底部固定連接有底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于加工中心的高效立式冷壓機(jī)，通過(guò)液壓桿與上壓板之間活動(dòng)連接，并且在緩沖彈簧的配合下，使得冷壓時(shí)產(chǎn)品受力均勻，從而使得產(chǎn)品加工更加精確，提高了產(chǎn)品合格率，同時(shí)通過(guò)在下壓板底部設(shè)置滾輪，使得產(chǎn)品冷壓完成后可直接將下壓板抽出，節(jié)省了取產(chǎn)品的時(shí)間，提高了工作效率，并通過(guò)壓力傳感器的使用，當(dāng)冷壓過(guò)程中壓力過(guò)大時(shí)，便由報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，提高了安全性，整個(gè)裝置工作效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A的放大圖。

圖中：1機(jī)殼、2控制器、3上壓板、4第一凹槽、5壓蓋、6螺紋桿、7液壓桿、8壓塊、9緩沖彈簧、10固定塊、11第二凹槽、12下壓板、13滾輪、14凸塊、15壓力傳感器、16報(bào)警器、17螺紋套、18把手、19底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于加工中心的高效立式冷壓機(jī)，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1右側(cè)的頂部固定連接有控制器2，機(jī)殼1的底部固定連接有底座19，機(jī)殼1的內(nèi)腔設(shè)置有上壓板3，上壓板3頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一凹槽4，第一凹槽4的頂部固定有壓蓋5，壓蓋5的兩側(cè)均通過(guò)螺紋桿6與上壓板3固定連接，螺紋桿6裸露在壓蓋5外部的一端套設(shè)有螺紋套17且螺紋套17與螺紋桿6螺紋連接，第一凹槽4的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有液壓桿7，液壓桿7的底部固定連接有壓塊8，壓塊8的頂部且位于液壓桿7的兩側(cè)均固定連接有緩沖彈簧9，緩沖彈簧9的頂部與壓蓋5的底部固定連接，液壓桿7的頂部貫穿壓蓋5并延伸至機(jī)殼1的內(nèi)腔，液壓桿7位于機(jī)殼1內(nèi)腔的一端與機(jī)殼1的頂部固定連接，液壓桿7與壓蓋5之間設(shè)置有滑槽，通過(guò)液壓桿7與上壓板3之間活動(dòng)連接，并且在緩沖彈簧9的配合下，使得冷壓時(shí)物品受力均勻，當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，先使上壓板3自由落到產(chǎn)品上，再通液壓桿7對(duì)上壓板3施加壓力，這樣不會(huì)使得上壓板3下落速度過(guò)快而導(dǎo)致壓面不平整，并且使得產(chǎn)品加工更加精確，提高了產(chǎn)品合格率，機(jī)殼1內(nèi)腔兩側(cè)的底部均固定連接有固定塊10，固定塊10對(duì)立處的底部開(kāi)設(shè)有第二凹槽11，第二凹槽11的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有下壓板12，下壓板12上設(shè)置有把手18，下壓板12底部的兩側(cè)且位于第二凹槽11的內(nèi)腔均固定連接有滾輪13，滾輪13的表面與第二凹槽11的底部接觸，通過(guò)在下壓板12底部設(shè)置滾輪13，使得產(chǎn)品冷壓完成后可直接將下壓板12抽出，節(jié)省了取產(chǎn)品的時(shí)間，提高了工作效率，第二凹槽11的底部且位于滾輪13之間固定連接有凸塊14，通過(guò)凸塊14的設(shè)置，可對(duì)滾輪13起保護(hù)作用，避免滾輪13因下壓板12承受較大壓力而被壓壞，下壓板12頂部的兩側(cè)且位于上壓板3的正下方均固定連接有壓力傳感器15，下壓板12底部的中心處固定連接有報(bào)警器16，通過(guò)壓力傳感器15的使用，當(dāng)冷壓過(guò)程中壓力過(guò)大時(shí)，便由報(bào)警器16發(fā)出警報(bào)，提高了安全性，控制器2分別與液壓桿7、壓力傳感器15和報(bào)警器16電性連接，整個(gè)裝置工作效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

工作原理：使用時(shí)，將產(chǎn)品置于下壓板12上，并將下壓板12通過(guò)把手18放進(jìn)第二凹槽11內(nèi)，通過(guò)控制器2控制液壓桿7，使液壓桿7對(duì)上壓板3施加壓力，從而對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)冷壓，當(dāng)冷壓過(guò)程中壓力過(guò)大時(shí)，壓力傳感器15將信息傳送給報(bào)警器16，報(bào)警器16發(fā)出警報(bào)后，通過(guò)控制器2關(guān)閉裝置，重新進(jìn)行調(diào)整，冷壓完成后，通過(guò)把手18將下壓板12抽出，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工后產(chǎn)品的獲取。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。