本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種混合料成型模具。

背景技術(shù)：

混合料成型模具，一般包括模沖、陰模，模沖又可分為上模沖、下模沖，上模沖成型產(chǎn)品的上端面，下模沖成型下端面；陰模成型產(chǎn)品的與端面垂直的面。對于有臺(tái)階的產(chǎn)品，一般的處理方式有兩種，一是在模沖上設(shè)置臺(tái)階，二是增加模沖；臺(tái)階高度較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的密度均勻性，必須通過使用“增加模沖”的方式進(jìn)行處理；產(chǎn)品臺(tái)階較低時(shí)，兩種方式都可以使用，若使用“在模沖上設(shè)置臺(tái)階”的方式，則臺(tái)階的高度就是不可變的，如果一個(gè)系列的產(chǎn)品，只有某個(gè)臺(tái)階的高度或形狀不同，其它的都相同的情況下，則需要做多個(gè)不同的模沖，浪費(fèi)材料和成本；若使用“增加模沖”的方式，高度是變的可調(diào)了，但由于模沖之間的配合有間隙，每一次成型壓制時(shí)，配合的間隙都不盡相同，產(chǎn)品之間就會(huì)有一定的差異，而且“增加模沖”的方式，有時(shí)受到壓機(jī)或模架的限制，能夠設(shè)置的模沖數(shù)量有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種混合料成型模具。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種混合料成型模具，其特征在于，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模和上模沖及下模沖圍成一個(gè)成型腔，所述上模沖或下模沖包括固定桿、沖體和沖頭，所述沖體為中空形狀，兩端設(shè)置有臺(tái)階孔，上端面為工作面，下端面為固定端；所述固定桿位于沖體內(nèi)部，并與沖體相配合，沖體的上臺(tái)階孔與沖頭相配合，所述沖頭緊固在固定桿的上端，所述沖頭和沖體之間設(shè)置有調(diào)節(jié)塊。

所述沖頭與固定桿通過螺紋連接，所述固定桿的下端面略高于沖體的下端面，固定桿的下端面設(shè)有固定孔，沖頭的上端面也設(shè)置固定孔。

所述固定孔為六角槽或四方槽。

所述調(diào)節(jié)塊的數(shù)量為0-5塊。

所述沖體的固定端設(shè)有銷孔，所述沖體的下端面設(shè)有斜面，斜面與底面的夾角為3-7o，長度為3-5mm。

還包括芯棒，固定桿為中空形狀，芯棒與固定桿的中空形狀相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

1）本實(shí)用新型公開的混合料成型模具，把整體的模沖分成了四部分，即固定桿、沖體、沖頭、調(diào)節(jié)塊，沖頭的工作面可以制作不同的形狀或高度，不再需要制作不同的模沖進(jìn)行調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)高度時(shí)還可以通過調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)；由于沖頭與固定桿、沖體配合為固接，模沖工作時(shí)三者的位置相對位置關(guān)系不會(huì)發(fā)生變化，因此解決了“模沖之間的配合有間隙，每一次成型壓制時(shí)，配合的間隙都不盡相同，產(chǎn)品之間就會(huì)有一定的差異”的問題。

2）本實(shí)用新型公開的混合料成型模具，沖體的固定端還設(shè)有銷孔，起到定位模沖的作用；沖體的下端面設(shè)有斜面，斜面與底面的夾角為3~7o，長度為3-5mm，這是由于模具在成型壓制時(shí)，下模沖與陰模配合，具有一定的配合間隙，在成型壓制過程中，會(huì)有一些粉末從間隙中落下來，這些粉末就會(huì)落到模沖的周圍，并聚集；斜面可以減少聚集的粉末對壓制過程的影響，增加壓制過程的穩(wěn)定性，同時(shí)，斜面也能減少應(yīng)力集中，可以較好的釋放應(yīng)力，增加模具的壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種混合料成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定桿，2-沖體，3-沖頭，4-調(diào)節(jié)塊，5-銷孔，6-斜面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1，一種混合料成型模具，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模和上模沖及下模沖圍成一個(gè)成型腔，上模沖或下模沖包括固定桿1、沖體2、沖頭3；沖體2為中空形狀，兩端設(shè)置有臺(tái)階孔，上端面為工作面，下端面為固定端；固定桿1位于沖體2內(nèi)部，并與沖體2相配合，沖體2的上臺(tái)階孔與沖頭3相配合，沖頭3緊固在固定桿1的上端，在沖頭3和沖體2之間設(shè)置有調(diào)節(jié)塊4，調(diào)節(jié)塊4用于調(diào)節(jié)沖頭3工作面的高度。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還包括芯棒，固定桿1為中空形狀，芯棒與固定桿1的中空形狀相配合。

沖頭3與固定桿1通過螺紋連接，固定桿1的底下端面略高于沖體2的下端面，固定桿的下端面設(shè)有固定孔，沖頭的上端面也設(shè)置固定孔，所述固定孔為六角槽或四方槽，調(diào)節(jié)塊的數(shù)量為0-5塊，沖體2的固定端設(shè)有銷孔5，起到定位模沖的作用。

沖體2的下端面設(shè)有斜面6，斜面6與底面的夾角為3~7o，長度為3-5mm。由于模具在成型壓制時(shí)，下模沖與陰模配合，具有一定的配合間隙，在成型壓制過程中，會(huì)有一些粉末從間隙中落下來，這些粉末就會(huì)落到模沖的周圍，并聚集；本實(shí)用新型斜面的設(shè)置可以減少聚集的粉末對壓制過程的影響，增加壓制過程的穩(wěn)定性，同時(shí)，斜面也能減少應(yīng)力集中，可以較好的釋放應(yīng)力，增加模具的壽命。

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實(shí)施案例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施案例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。