本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體來講是一種厚料精沖模具。

背景技術(shù)：

沖壓產(chǎn)品是通過模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓而成的，有些產(chǎn)品對(duì)孔的精度、工藝尺寸要求較高，假如產(chǎn)品的厚度較大，采用傳統(tǒng)模具則會(huì)造成產(chǎn)品的精度不高、沖子極易崩斷，模具卡料也較頻繁。

在傳統(tǒng)模具沖壓厚料產(chǎn)品的過程中，沖子與刀口磨損極快，在料帶連料處易產(chǎn)生局部毛刺，導(dǎo)致沖子易崩斷、使模具頻繁卡模疊料，對(duì)模具精度造成極大損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種厚料精沖模具，該模具解決了塌腳面產(chǎn)生毛刺，使模具頻繁卡模疊料的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種厚料精沖模具，包括動(dòng)模組和定模組，所述動(dòng)模組包括上模座、上墊板和上模板，上模座、上墊板和上模板依次連接，所述定模組包括下模板、下墊板和下模座，下模板、下墊板和下模座依次連接，下模板上安裝有背脫板和脫料板，背脫板位于脫料板的上方且背脫板與脫料板貼合固定，所述上模板安裝有多組上切刀和沖子，所述下模板安裝有多組下切刀，脫料板上開有零件卡槽。

所述背脫板上開有多個(gè)工位口，所述上切刀和沖子穿過工位口與零件卡槽相通。

所述下模板安裝的下切刀穿過脫料板，與零件卡槽相通。

所述上切刀、沖子和下切刀為同一組加工工位。

本實(shí)用新型具有的有益效果：本實(shí)用新型通過下切刀、上切刀和沖子對(duì)厚板產(chǎn)品進(jìn)行沖斷，首先下切刀和上切刀先將產(chǎn)品刺破，沖子在最后的沖斷中不易產(chǎn)生毛刺，解決了沖子易崩斷和模具頻繁卡模疊料的問題。

附圖說明

以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型脫料板俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型下切刀、上切刀及沖子的位置圖。

圖中標(biāo)記：1上模座、2上墊板、3上模板、31上切刀、32沖子、4背脫板、41工位口、5脫料板、51零件卡槽、6下模板、61下切刀、7下墊板、8下模座。

具體實(shí)施方式

如圖1~3所示，本實(shí)用新型包括動(dòng)模組和定模組，所述動(dòng)模組包括上模座1、上墊板2和上模板3，上模座1、上墊板2和上模板3依次連接；所述定模組包括下模板6、下墊板7和下模座8，下模板6、下墊板7和下模座8依次連接；下模板6上安裝有背脫板4和脫料板5，背脫板4位于脫料板5的上方且背脫板4與脫料板5貼合固定，所述上模板3安裝有多組上切刀31和沖子32，所述下模板6安裝有多組下切刀61，脫料板5上開有零件卡槽51；背脫板4上開有多個(gè)工位口41，上切刀31和沖子32穿過工位口41與零件卡槽51相通；下模板6安裝的下切刀61穿過脫料板5與零件卡槽51相通。所述上切刀31、沖子32和下切刀61為同一組加工工位。

本實(shí)用新型的工作過程是：先將厚板材料放在脫料板5上的零件卡槽51內(nèi)，然后啟動(dòng)模具，使厚板材料勻速穿過零件卡槽51，當(dāng)厚板材料到達(dá)加工位時(shí)，下切刀61向上運(yùn)動(dòng)，刺破產(chǎn)品，刺破的深度為厚板材料的一半，厚板材料接著移動(dòng)到達(dá)上切刀31加工位，上切刀31向下運(yùn)動(dòng)，刺破厚板材料的三分之一，最后厚板材料到達(dá)沖頭32加工位，沖頭32向下運(yùn)動(dòng)，使產(chǎn)品與厚板材料脫離。

本實(shí)用新型所舉實(shí)施方式或者實(shí)施例對(duì)本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所舉實(shí)施方式或者實(shí)施例僅為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用以限制本發(fā)明內(nèi)容，凡在本發(fā)明目的的精神和原則之內(nèi)對(duì)本發(fā)明內(nèi)容所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明目的保護(hù)范圍之內(nèi)。