本實(shí)用新型屬于編絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋形預(yù)絞絲自動(dòng)編絲機(jī)。

背景技術(shù)：

光纜、電纜等預(yù)絞絲耐張金具的生產(chǎn)過(guò)程中需要人工用雙手編織預(yù)絞絲，使其3根、4根、5根……等，按照設(shè)定的數(shù)量編織在一起，因人工編織，所以產(chǎn)品之間的一致性較差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品之間的一致性高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高的螺旋形預(yù)絞絲自動(dòng)編絲機(jī)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種螺旋形預(yù)絞絲自動(dòng)編絲機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架左側(cè)的單根預(yù)絞絲輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述機(jī)架右側(cè)的多根預(yù)絞絲編織機(jī)構(gòu)；

所述單根預(yù)絞絲輸送機(jī)構(gòu)包括由左到右依次設(shè)置于一條水平直線上的推絲氣缸、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向短管、夾絲導(dǎo)向軸承滾輪、送絲軸承滾輪組和頂絲入管氣缸，所述送絲軸承滾輪組包括主動(dòng)送絲軸承滾輪和設(shè)置于所述主動(dòng)送絲軸承滾輪下方的從動(dòng)送絲軸承滾輪，所述主動(dòng)送絲軸承滾輪由電機(jī)帶動(dòng)由左向右旋轉(zhuǎn)；

所述多根預(yù)絞絲編織機(jī)構(gòu)包括編絲導(dǎo)管和偶數(shù)個(gè)導(dǎo)管分合氣缸，所述編絲導(dǎo)管為由兩個(gè)半圓弧形管對(duì)接而成的中空?qǐng)A形管，所述偶數(shù)個(gè)導(dǎo)管分合氣缸對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架上、所述編絲導(dǎo)管兩側(cè)，導(dǎo)管分合氣缸的缸桿分別與兩個(gè)半圓弧形管連接；

所述編絲導(dǎo)管與所述推絲氣缸、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向短管、夾絲導(dǎo)向軸承滾輪和頂絲入管氣缸處于一條水平直線上。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽有3個(gè)，3個(gè)導(dǎo)向槽間隔設(shè)置。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽采用V形開口方底導(dǎo)向槽。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品之間的一致性高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的多根預(yù)絞絲編織機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的編絲導(dǎo)管的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽的剖視圖。

圖中：1、機(jī)架；2、推絲氣缸；3、導(dǎo)向槽；4、導(dǎo)向短管；5、夾絲導(dǎo)向軸承滾輪；6、電機(jī)；7、主動(dòng)送絲軸承滾輪；8、從動(dòng)送絲軸承滾輪；9、頂絲入管氣缸；10、編絲導(dǎo)管；11、半圓弧形管；12、導(dǎo)管分合氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-3所示的一種螺旋形預(yù)絞絲自動(dòng)編絲機(jī),包括機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架1左側(cè)的單根預(yù)絞絲輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述機(jī)架1右側(cè)的多根預(yù)絞絲編織機(jī)構(gòu)；

所述單根預(yù)絞絲輸送機(jī)構(gòu)包括由左到右依次設(shè)置于一條水平直線上的推絲氣缸2、導(dǎo)向槽3、導(dǎo)向短管4、夾絲導(dǎo)向軸承滾輪5、送絲軸承滾輪組和頂絲入管氣缸9，所述送絲軸承滾輪組包括主動(dòng)送絲軸承滾輪7和設(shè)置于所述主動(dòng)送絲軸承滾輪7下方的從動(dòng)送絲軸承滾輪8，所述主動(dòng)送絲軸承滾輪7由電機(jī)6帶動(dòng)由左向右旋轉(zhuǎn)；

所述多根預(yù)絞絲編織機(jī)構(gòu)包括編絲導(dǎo)管10和偶數(shù)個(gè)導(dǎo)管分合氣缸12，所述編絲導(dǎo)管10為由兩個(gè)半圓弧形管11對(duì)接而成的中空?qǐng)A形管，所述偶數(shù)個(gè)導(dǎo)管分合氣缸12對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架1上、所述編絲導(dǎo)管10兩側(cè)，導(dǎo)管分合氣缸12的缸桿分別與兩個(gè)半圓弧形管11連接；當(dāng)進(jìn)行編絲時(shí)，兩個(gè)半圓弧形管11在導(dǎo)管分合氣缸12的作用下對(duì)接形成圓形的編絲導(dǎo)管10，方便多根預(yù)絞絲能夠順利編織成型，具體過(guò)程如下，第一根單根預(yù)絞絲進(jìn)入編絲導(dǎo)管10后，第2根預(yù)絞絲會(huì)沿著第1根預(yù)絞絲的螺旋方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，第1根預(yù)絞絲與第2根預(yù)絞絲自動(dòng)編織在一起。以此類推，第3根、第4根.....第N根預(yù)絞絲與第2根預(yù)絞絲的編織操作是相同的，最終，多根預(yù)絞絲于編絲導(dǎo)管10內(nèi)編織在一起。當(dāng)需要編絲的單根預(yù)絞絲完成多根編織后，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)管分合氣缸12分別向兩側(cè)分開，編好的多根預(yù)絞絲成品沿斜板滑入成品料的存儲(chǔ)區(qū)。

所述編絲導(dǎo)管10與所述推絲氣缸2、導(dǎo)向槽3、導(dǎo)向短管4、夾絲導(dǎo)向軸承滾輪5和頂絲入管氣缸9處于一條水平直線上。

所述導(dǎo)向槽3有3個(gè)，3個(gè)導(dǎo)向槽3間隔設(shè)置。節(jié)約了鋼材、成本，而且效果也很好。

如圖4所示，所述導(dǎo)向槽3采用V形開口方底導(dǎo)向槽，確保了單根預(yù)絞絲落絲的順利滑入和其推入導(dǎo)向短管4時(shí)的左右限定、順利入管。

使用時(shí)，單根預(yù)絞絲落入導(dǎo)向槽3內(nèi)，由推絲氣缸2推動(dòng)，穿過(guò)導(dǎo)向短管4、夾絲導(dǎo)向軸承滾輪5進(jìn)入主動(dòng)送絲軸承滾輪7和從動(dòng)送絲軸承滾輪8之間，(導(dǎo)向短管4和夾絲導(dǎo)向軸承滾輪5在編織時(shí)能夠防止單根預(yù)絞絲偏離導(dǎo)向槽3)然后電機(jī)6帶動(dòng)主動(dòng)送絲軸承滾輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，將單根預(yù)絞絲送到編絲導(dǎo)管10，然后再由頂絲入管氣缸9繼續(xù)將單根預(yù)絞絲向編絲導(dǎo)管10內(nèi)推入，第一根單根預(yù)絞絲進(jìn)入編絲導(dǎo)管10后，第2根預(yù)絞絲沿著第1根預(yù)絞絲的螺旋方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，第1根預(yù)絞絲與第2根預(yù)絞絲自動(dòng)編織在一起。以此類推，第3根、第4根.....第N根預(yù)絞絲與第2根預(yù)絞絲的編織操作是相同的，最終，多根預(yù)絞絲于編絲導(dǎo)管10內(nèi)編織在一起，當(dāng)需要編織的單根預(yù)絞絲完成多根編織后，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)管分合氣缸12分別向兩側(cè)分開，編好的多根預(yù)絞絲成品沿斜板滑入成品料的存儲(chǔ)區(qū)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。