本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的上料機(jī)只是一個(gè)工作臺(tái)，工人只需將鈑料放在上料工作臺(tái)上，機(jī)械手上料，在機(jī)械手取料的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)吸料吸不走，或者吸料吸多，導(dǎo)致模具沖壞等問(wèn)題。等到上料工作臺(tái)沒(méi)有料時(shí)，必須讓機(jī)械手停止工作，工人才能放料，而且在金屬料和非金屬料的上料時(shí)，不能隨時(shí)切換，靈活性不高，不僅質(zhì)量不能保證，而且降低了工人的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅可以使金屬料不疊料，還可以使非金屬料不疊料，并且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高工作效率的多功能上料機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下 ：

一種多功能上料機(jī)，包括工作臺(tái)、機(jī)架、放料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架設(shè)在工作臺(tái)上，所述分料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)在工作臺(tái)上且位于分料機(jī)構(gòu)的下方，所述放料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滾輪、放料板、導(dǎo)向裝置、支撐柱、放料感應(yīng)器和放料驅(qū)動(dòng)裝置。所述導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺(tái)上，所述滾輪安裝在放料板底部，所述導(dǎo)向裝置和支撐柱設(shè)置在放料板上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與放料板底部相連接，所述放料感應(yīng)器和放料驅(qū)動(dòng)裝置安裝在工作臺(tái)內(nèi)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料頂板、上料感應(yīng)器和上料驅(qū)動(dòng)裝置，所述上料感應(yīng)器設(shè)置在上料頂板上，所述上料驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)并與頂板底部相連接，所述分料機(jī)構(gòu)包括限位塊、分料塊，取料感應(yīng)器和板料數(shù)量感應(yīng)器，所述限位塊和取料感應(yīng)器設(shè)置在機(jī)架上，所述分料塊設(shè)在限位塊上，所述機(jī)架上設(shè)有支架，所述板料數(shù)量感應(yīng)器設(shè)置在支架上。

所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向柱和安裝座，所述導(dǎo)向柱安裝在安裝座上，所述安裝座可拆卸的安裝在放料板上。

所述放料驅(qū)動(dòng)裝置和上料驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

所述分料塊為磁鐵。

所述分料塊包括固定板，彈簧和曲柄塊，所述固定板設(shè)在限位塊上，所述曲柄塊可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于限位塊上，所述彈簧設(shè)置在固定板上并與曲柄塊相連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：在多功能上料機(jī)上設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)可以對(duì)金屬料和非金屬料進(jìn)行分料，當(dāng)時(shí)金屬料時(shí)通過(guò)磁鐵分料，當(dāng)時(shí)非金屬料時(shí)可以切換為通過(guò)彈簧和曲柄塊進(jìn)行分料，還設(shè)置有板料數(shù)量感應(yīng)器，出現(xiàn)疊料時(shí)，還會(huì)發(fā)出警報(bào)，可以大大避免出現(xiàn)疊料的問(wèn)題，即降低了模具的損壞率，又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，還提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的分料塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1到圖3所述的一種多功能上料機(jī)，包括工作臺(tái)1、機(jī)架2、放料機(jī)構(gòu)3、上料機(jī)構(gòu)4和分料機(jī)構(gòu)5，所述機(jī)架2設(shè)在工作臺(tái)1上，所述分料機(jī)構(gòu)5設(shè)置在機(jī)架2上，所述上料機(jī)構(gòu)4設(shè)在工作臺(tái)1上且位于分料機(jī)構(gòu)4的下方，所述放料機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)軌31、滾輪32、放料板33、導(dǎo)向裝置34、支撐柱35、放料感應(yīng)器36和放料驅(qū)動(dòng)裝置37。所述導(dǎo)軌31設(shè)置在工作臺(tái)1上，所述滾輪32安裝在放料板33底部，所述導(dǎo)向裝置34和支撐柱35設(shè)置在放料板33上，所述驅(qū)動(dòng)裝置37與放料板33底部相連接，所述放料感應(yīng)器36和放料驅(qū)動(dòng)裝置37安裝在工作臺(tái)1內(nèi)，所述上料機(jī)構(gòu)4包括上料頂板41、上料感應(yīng)器42和上料驅(qū)動(dòng)裝置43，所述上料感應(yīng)器42設(shè)置在上料頂板41上，所述上料驅(qū)動(dòng)裝置43設(shè)置在工作臺(tái)1內(nèi)并與上料頂板41底部相連接，所述分料機(jī)構(gòu)5包括限位塊51、分料塊52，取料感應(yīng)器53和板料數(shù)量感應(yīng)器54，所述限位塊51和取料感應(yīng)器53設(shè)置在機(jī)架2上，所述分料塊52設(shè)在限位塊51上，所述機(jī)架2上設(shè)有支架6，所述板料數(shù)量感應(yīng)器54設(shè)置在支架6上。

所述導(dǎo)向裝置34包括導(dǎo)向柱341和安裝座342，所述導(dǎo)向柱341安裝在安裝座上342，所述安裝座342可拆卸的安裝在放料板33上，導(dǎo)向裝置34是可拆卸的安裝在放料板33上的，使多功能上料機(jī)可以上不同形狀的料板，提高了生產(chǎn)的靈活性。

所述放料驅(qū)動(dòng)裝置37和上料驅(qū)動(dòng)裝置43為氣缸。

所述分料塊52為磁鐵，所述分料塊52包括固定板521，彈簧522和曲柄塊523，所述固定板521設(shè)在限位塊51上，所述曲柄塊523可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于限位塊上51，所述彈簧522設(shè)置在固定板521上并與曲柄塊523相連接。在分料機(jī)構(gòu)5上設(shè)在分開(kāi)料是為了對(duì)非金屬料和金屬料進(jìn)行分料，防止疊料，是金屬料時(shí)，采用磁鐵524分料，磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)足以將金屬鈑料隔離，使得鈑料與鈑料之間產(chǎn)生懸浮，是非金屬料時(shí)，采用固定板521、彈簧522和曲柄塊523來(lái)分料，當(dāng)鈑料往上推時(shí)，多塊鈑料克服彈簧力后，就會(huì)出現(xiàn)多塊鈑料被推料機(jī)構(gòu)卡在半空中，完成了分料，最后還設(shè)置有板料數(shù)量感應(yīng)器54，機(jī)械手取料時(shí)，一旦出現(xiàn)疊料情況，多功能上料機(jī)會(huì)警報(bào)提示。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。