本實(shí)用新型涉及共晶焊爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種真空共晶爐爐箱。

背景技術(shù)：

微電子封裝包括多個(gè)工藝步驟，其中，元器件芯片與基板粘接，基板與管殼粘接，管殼封冒是最關(guān)鍵的工藝步驟。傳統(tǒng)的工藝方法是使用導(dǎo)電膠粘接，粘接后電阻率大，導(dǎo)熱系數(shù)小，造成微波損耗大，管芯、基板熱阻大，結(jié)溫高，功率輸出受限，造成電路組件性能指標(biāo)和可靠性下降。

目前，共晶焊在微電子封裝中涉及面最廣，特別是軍用電子器件、組件進(jìn)一步向多功能集成及微型化方向發(fā)展，具有高頻、高速、寬帶的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)共晶焊接的主要設(shè)備有：帶有吸嘴和鑷子的共晶機(jī)、紅外再流焊爐、箱式爐等，這些設(shè)備的工作環(huán)境均是在空氣中進(jìn)行，用這些設(shè)備共晶時(shí)容易產(chǎn)生共晶空洞，容易使得芯片焊接面被氧化，進(jìn)而電路性能可靠性指標(biāo)降低，同時(shí)也嚴(yán)重影響芯片的壽命和性能。

而為了解決上述問題，市場(chǎng)上也研發(fā)出了一種利用真空環(huán)境進(jìn)行焊接的真空共晶爐，然而，現(xiàn)有的真空共晶爐普遍采用的是翻蓋式或旋蓋式爐體，因此，導(dǎo)致真空共晶爐爐箱的設(shè)計(jì)為適用于翻蓋式或旋蓋式，這種爐箱在使用時(shí)存在操作不便，而且由于開口是向上的，因此，很容易導(dǎo)致爐內(nèi)的高溫溢出而灼燒工作人員。此外，現(xiàn)有的真空共晶爐爐箱的加熱系統(tǒng)普遍是整體集成在爐箱內(nèi)的，從而導(dǎo)致通過該爐箱進(jìn)行焊接時(shí)，加熱系統(tǒng)的控制電路和/或連接電路影響器件的焊接，同時(shí)也容易導(dǎo)致器件容易與控制電路和/或連接電路相接觸至破損。此外，控制電路和/或連接電路在長期高溫下也容易出現(xiàn)破損導(dǎo)致控制和/或連接不良，甚至導(dǎo)致短路，引起安全隱患，另外其在高溫下所產(chǎn)生的氣體也容易影響器件的焊接。

因此，研發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)抽拉式開啟，并提高加熱系統(tǒng)和器件焊接安全性的真空共晶爐爐箱是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種真空共晶爐爐箱，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述不足。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種真空共晶爐爐箱，包括爐箱本體，所述爐箱本體上設(shè)置有帶有側(cè)向開口的焊接空間以及與所述焊接空間連通的抽真空接口、惰性氣體接口、還原劑接口，其中，所述焊接空間的側(cè)壁上設(shè)置有與夾具上的滑動(dòng)支架或滑槽相配合的滑道或滑動(dòng)支架，并且，所述焊接空間內(nèi)設(shè)置有紅外石英加熱管，該紅外石英加熱管通過所述爐箱本體上與所述焊接空間相對(duì)應(yīng)位置所設(shè)置的加熱管插孔穿插于所述焊接空間內(nèi)。

其中，所述紅外石英加熱管通過橡膠壓套和導(dǎo)套與所述爐箱本體固定，其中，所述橡膠壓套套于所述紅外石英加熱管上，并與所述導(dǎo)套固定連接，所述導(dǎo)套通過固定螺栓固定于所述加熱管穿插孔外側(cè)的爐箱本體側(cè)壁上。

其中，所述橡膠壓套和所述導(dǎo)套之間設(shè)置有密封圈。

其中，所述爐箱本體上設(shè)置有爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)，并且，所述爐箱本體內(nèi)位于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)與所述紅外石英加熱管之間設(shè)置有隔熱屏蔽板，所述隔熱屏蔽板與所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有觀察屏蔽板，所述觀察屏蔽板與設(shè)置于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)一側(cè)的磁流體手輪固定連接。

其中，所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)包括第一觀察窗和若干第二觀察窗，其中，所述第一觀察窗的直徑大于所述第二觀察窗的直徑，并且，所述若干第二觀察窗圍繞設(shè)置于所述第一觀察窗四周。

其中，所述焊接空間的頂部和底部均設(shè)置有所述紅外石英加熱管。

本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置側(cè)向開口的焊接空間，并在焊接空間的側(cè)壁上設(shè)置滑道或滑道支架，從而能夠與夾具相配合實(shí)現(xiàn)抽拉式爐體，進(jìn)而方便了真空共晶爐的使用，而且還有效的防止了爐內(nèi)的高溫灼燒工作人員；而穿插式設(shè)計(jì)的紅外石英加熱管則避免了加熱系統(tǒng)的控制電路和/或連接電路位于焊接空間內(nèi)，從而有效的提高了加熱系統(tǒng)和器件的安全，保證了器件焊接的質(zhì)量。

此外，屏蔽板的設(shè)計(jì)則能夠有效的保證爐內(nèi)觀察的效果，并且，不同尺寸的觀察窗的設(shè)計(jì)則能夠更好的保證觀察的全面性和便捷性，另外，上下雙層的加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，則能夠有效的保證器件上下面加熱的均勻性，同時(shí)還能夠有效的提高焊接的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的真空共晶爐爐箱的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的真空共晶爐爐箱的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的真空共晶爐爐箱的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、爐箱本體；2、焊接空間；3、抽真空接口；4、惰性氣體接口；5、還原劑接口；6、滑道或滑動(dòng)支架；7、紅外石英加熱管；8、加熱管穿插孔；9、橡膠壓套；10、導(dǎo)套；11、固定螺栓；12、爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)；13、隔熱屏蔽板；14、觀察屏蔽板；15、磁流體手輪；16.、第一觀察窗；17、第二觀察窗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種真空共晶爐爐箱。

如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的真空共晶爐爐箱包括爐箱本體1，所述爐箱本體1上設(shè)置有帶有側(cè)向開口的焊接空間2以及與所述焊接空間2連通的抽真空接口3、惰性氣體接口4、還原劑接口5，其中，所述焊接空間2的側(cè)壁上設(shè)置有與夾具上的滑動(dòng)支架或滑槽相配合的滑道或滑動(dòng)支架6，并且，所述焊接空間2內(nèi)設(shè)置有紅外石英加熱管7，該紅外石英加熱管7通過所述爐箱本體1上與所述焊接空間2相對(duì)應(yīng)的位置所設(shè)置的加熱管穿插孔8穿插于所述焊接空間2內(nèi)。

借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過設(shè)置側(cè)向開口的焊接空間2，并在焊接空間2的側(cè)壁上設(shè)置滑道或滑道支架6，從而能夠與夾具相配合實(shí)現(xiàn)抽拉式爐體，進(jìn)而方便了真空共晶爐的使用，而且還有效的防止了爐內(nèi)的高溫灼燒工作人員；而穿插式設(shè)計(jì)的紅外石英加熱管7則避免了加熱系統(tǒng)的控制電路和/或連接電路位于焊接空間內(nèi)，從而有效的提高了加熱系統(tǒng)和器件的安全，保證了器件焊接的質(zhì)量。

具體使用時(shí)，所述紅外石英加熱管7可通過橡膠壓套9和導(dǎo)套10與所述爐箱本體1固定，其中，所述橡膠壓套9套于所述紅外石英加熱管7上，并與所述導(dǎo)套10固定連接，所述導(dǎo)套10通過固定螺栓11固定于所述加熱管穿插孔8外側(cè)的爐箱本體1側(cè)壁上。

而為了更好的的保證紅外石英加熱管7的固定性，還可在橡膠壓套9與所述導(dǎo)套10之間設(shè)置密封圈，提高摩擦力和密封性。

在具體使用時(shí)，為了更好的觀察爐內(nèi)焊接情況，還可在爐箱本體1上設(shè)置爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)12，并且，為了保證觀察的效果和安全性，還可在爐箱本體1內(nèi)位于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)12與所述紅外石英加熱管7之間設(shè)置隔熱屏蔽板13，在所述隔熱屏蔽板13與所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)12之間設(shè)置觀察屏蔽板14，所述觀察屏蔽板14與設(shè)置于所述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)12一側(cè)的磁流體手輪15固定連接。

具體的，上述爐內(nèi)觀察機(jī)構(gòu)12包括第一觀察窗16和若干第二觀察窗17，其中，所述第一觀察窗16的直徑大于所述第二觀察窗17的直徑，并且，所述若干第二觀察窗17圍繞設(shè)置于所述第一觀察窗16四周。

在具體使用時(shí)，為了保證器件焊接時(shí)溫度的均勻性，同時(shí)提高焊接的效率，還可在焊接空間2的頂部和底部均設(shè)置所述紅外石英加熱管7。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過設(shè)置側(cè)向開口的焊接空間2，并在焊接空間2的側(cè)壁上設(shè)置滑道或滑道支架6，從而能夠與夾具相配合實(shí)現(xiàn)抽拉式爐體，進(jìn)而方便了真空共晶爐的使用，而且還有效的防止了爐內(nèi)的高溫灼燒工作人員；而穿插式設(shè)計(jì)的紅外石英加熱管7則避免了加熱系統(tǒng)的控制電路和/或連接電路位于焊接空間內(nèi)，從而有效的提高了加熱系統(tǒng)和器件的安全，保證了器件焊接的質(zhì)量。

此外，屏蔽板的設(shè)計(jì)則能夠有效的保證爐內(nèi)觀察的效果，并且，不同尺寸的觀察窗的設(shè)計(jì)則能夠更好的保證觀察的全面性和便捷性，另外，上下雙層的加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，則能夠有效的保證器件上下面加熱的均勻性，同時(shí)還能夠有效的提高焊接的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。