本發(fā)明涉及加工設(shè)備及加工方法，尤其涉及連接器的加工設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

目前，連接器的加工工序多，占用機(jī)床數(shù)量多，并且，使用多臺(tái)機(jī)床時(shí)，有多次裝夾，每次使用的基準(zhǔn)不一樣，容易對(duì)精度產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種連接器的加工設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種連接器的加工設(shè)備，連接器包括設(shè)有中心孔的柱狀軸部，設(shè)于軸部前端的軸肩，設(shè)于軸肩前端的軸端，軸部設(shè)有與中心孔連通的若干螺旋槽，及設(shè)于螺旋槽一側(cè)的徑向孔，所述加工設(shè)備包括：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用于裝夾銑刀或鉆頭的主軸，用于驅(qū)動(dòng)主軸的第一驅(qū)動(dòng)裝置，車(chē)刀架，及用于驅(qū)動(dòng)車(chē)刀架的第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述連接器的軸端裝夾于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；所述車(chē)刀車(chē)削連接器的端面；所述銑刀銑削連接器的螺旋槽；所述鉆頭鉆削徑向孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心水平設(shè)置；所述車(chē)刀架設(shè)于回轉(zhuǎn)平臺(tái)的前側(cè)；所述主軸設(shè)置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方。

一種連接器的加工方法，包括機(jī)加工步驟；所述機(jī)加工步驟采用上述的加工設(shè)備；其包括：

A.裝夾連接器軸端于回轉(zhuǎn)平臺(tái)；

B.銑刀、車(chē)刀、鉆頭進(jìn)行對(duì)刀；

C.車(chē)削軸部的端面；

D.銑削軸部的螺旋槽；

E.鉆削軸部的徑向孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述工序D之后包括：銑刀與鉆頭互換。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述機(jī)加工步驟之前還包括：鑄造步驟；所述鑄造步驟包括：鑄造具有中心孔的毛坯。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述鑄造步驟之后還包括粗加工步驟；所述粗加工步驟包括：

裝夾連接器的軸端，車(chē)削軸部和軸肩；

裝夾連接器的軸部，車(chē)削軸端。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述連接器螺旋槽的末端延伸至軸部的端面。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述連接器螺旋槽的數(shù)量為3個(gè)，其均布于中心孔的外周；所述中心孔的數(shù)量為3個(gè)，其設(shè)于螺旋槽起始端的后側(cè)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述工序D中，主軸轉(zhuǎn)速為8500-9000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給轉(zhuǎn)速為2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘，吃刀量為0.3-0.5mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的技術(shù)效果是：一種連接器的加工設(shè)備，其采用臥式的CNC加工中心，采用車(chē)刀對(duì)連接器的端面進(jìn)行加工，以形成基準(zhǔn)面，采用主軸驅(qū)動(dòng)銑刀、鉆頭分別加工螺旋槽、徑向孔，不需要多次裝夾，加工精度高，且生產(chǎn)效率高。

一種連接器的加工方法，其采用上述的加工設(shè)備對(duì)連接器進(jìn)行機(jī)加工，使得機(jī)加工工序在一臺(tái)機(jī)床上裝夾一次就能同時(shí)進(jìn)行車(chē)、銑、鉆削，車(chē)刀、鉆頭、銑刀的零點(diǎn)位置相同，整個(gè)機(jī)加工步驟的加工精度高，并且可以節(jié)約裝夾時(shí)間。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種連接器的加工設(shè)備及連接器的示意圖。

圖2為本發(fā)明一種連接器的加工方法的流程圖。

附圖標(biāo)記

10加工設(shè)備 1連接器 11軸部 12軸肩 13軸端 14螺旋槽 15徑向孔

2回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 3主軸 4第一驅(qū)動(dòng)裝置 5車(chē)刀架 6第二驅(qū)動(dòng)裝置

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。

如圖1所示，連接器1包括設(shè)有中心孔的柱狀軸部11，設(shè)于軸部11前端的軸肩12，設(shè)于軸肩12前端的軸端13，軸部11設(shè)有與中心孔連通的若干螺旋槽14，及設(shè)于螺旋槽14一側(cè)的徑向孔15。

一種連接器的加工設(shè)備10，包括：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2，用于裝夾銑刀或鉆頭的主軸3，用于驅(qū)動(dòng)主軸3的第一驅(qū)動(dòng)裝置4，車(chē)刀架5，及用于驅(qū)動(dòng)車(chē)刀架5的第二驅(qū)動(dòng)裝置6。連接器1的軸端13裝夾于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2，車(chē)刀車(chē)削連接器1的端面，銑刀銑削連接器1的螺旋槽14，鉆頭鉆削徑向孔15。

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心水平設(shè)置，為臥式的CNC加工中心。車(chē)刀架5設(shè)于回轉(zhuǎn)平臺(tái)的前側(cè)，主軸3設(shè)置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的上方。

如圖2所示，一種連接器的加工方法，包括鑄造步驟，粗加工步驟，機(jī)加工步驟。

鑄造步驟包括：鑄造具有中心孔的毛坯。

粗加工步驟包括：裝夾連接器的軸端，車(chē)削軸部和軸肩；

裝夾連接器的軸部，車(chē)削軸端。

機(jī)加工步驟采用上述的連接器的加工設(shè)備，其包括：

A.裝夾連接器軸端于回轉(zhuǎn)平臺(tái)；

B.銑刀、車(chē)刀、鉆頭進(jìn)行對(duì)刀；

C.車(chē)削軸部的端面；

D.銑削軸部的螺旋槽；工序D之后包括：銑刀與鉆頭互換；

E.鉆削軸部的徑向孔。

其中，工序D中，主軸轉(zhuǎn)速為8500-9000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給轉(zhuǎn)速為2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘，吃刀量為0.3-0.5mm。

連接器螺旋槽的末端延伸至軸部的端面，連接器螺旋槽的數(shù)量為3個(gè)，其均布于中心孔的外周，中心孔的數(shù)量為3個(gè)，其設(shè)于螺旋槽起始端的后側(cè)。連接器的前端還設(shè)有牙部，機(jī)加工步驟完成后，可以在連接器的加工設(shè)備上調(diào)頭裝夾連接器的軸部，加工軸端及牙部。

上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。