本發(fā)明涉及壓力機技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壓力機過載保護裝置。

背景技術(shù)：

壓力機因其加工效率高、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點廣泛應(yīng)用于機械加工中，在壓力機的工作過程中，經(jīng)常會發(fā)生過載的情況，不僅容易造成壓力機的損傷，也會降低機械工件的加工質(zhì)量?，F(xiàn)有的壓力機過載保護裝置多為在壓力機上安裝壓塌塊，在壓力機出現(xiàn)過載情況時，壓塌塊被壓碎，壓力機停止工作，這種結(jié)構(gòu)需要將壓碎后的壓塌塊清理、更換新的壓塌塊后壓力機才能正常工作，清理粉碎的壓塌塊不僅工作效率低、勞動強度大，而且還存在著安全性能低的問題，在壓碎壓塌塊的過程中，甚至?xí)斐蓧毫C的損傷，縮短了壓力機的使用壽命，降低了工件的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有壓力機過載保護裝置存在的安全性能低、造成壓力機的損傷、縮短壓力機的使用壽命、降低壓力機工作效率的問題，提供一種安全性能高、維護便利、不會破壞壓力機、使用壽命長、提高壓力機工作效率的壓力機過載保護裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種壓力機過載保護裝置，包括安裝板、定位塊、承載塊、驅(qū)動軸、固定塊、滑塊、壓模和儲油管，其特征在于，所述的安裝板上設(shè)置有安裝孔、立柱、支撐桿，所述的定位塊設(shè)置在立柱上，所述的承載塊設(shè)置在支撐桿上，并在承載塊上設(shè)置有限位槽，所述的驅(qū)動軸設(shè)置在定位塊上，并在驅(qū)動軸上設(shè)置有驅(qū)動輪，所述的固定塊通過安裝螺桿設(shè)置在定位塊上，并在固定塊內(nèi)設(shè)置有壓塊，所述的滑塊設(shè)置在定位塊內(nèi)，所述的壓模通過安裝螺桿設(shè)置在滑塊上，并在壓模與滑塊之間設(shè)置有油腔，所述的儲油管設(shè)置在立柱上，并在儲油管上設(shè)置有油管，在壓模與滑塊之間設(shè)置有油腔，將油腔與儲油管上的油管連接，并在油管上設(shè)置有油閥，在壓力機出現(xiàn)過載的情況時，壓模內(nèi)的滑塊將油腔內(nèi)的油擠壓進油管內(nèi)，并經(jīng)過油閥進入到儲油管內(nèi)，儲油管將信號傳輸?shù)綁毫C的控制器上，停止壓力機的工作，避免壓力機因過載造成的損傷，延長了壓力機的使用壽命，向油腔內(nèi)注油后壓力機即可繼續(xù)工作，縮短了壓力機的維護時間，提高了壓力機的工作效率。

所述的定位塊與承載塊之間設(shè)置有加強桿。

所述的立柱上設(shè)置有連接桿，并將連接桿與儲油管連接。

所述的油管穿過壓模與油腔連接，并在油管上設(shè)置有油閥。

所述的油管與壓模的連接處設(shè)置有密封塊。

所述的壓塊設(shè)置為半球形結(jié)構(gòu)，并將壓塊通過驅(qū)動桿與驅(qū)動輪連接。

有益效果：本發(fā)明在壓模與滑塊之間設(shè)置有油腔，將油腔與儲油管上的油管連接，并在油管上設(shè)置有油閥，在壓力機出現(xiàn)過載的情況時，壓模內(nèi)的滑塊將油腔內(nèi)的油擠壓進油管內(nèi)，并經(jīng)過油閥進入到儲油管內(nèi)，儲油管將信號傳輸?shù)綁毫C的控制器上，停止壓力機的工作，避免壓力機因過載造成的損傷，延長了壓力機的使用壽命，向油腔內(nèi)注油后壓力機即可繼續(xù)工作，縮短了壓力機的維護時間，提高了壓力機的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.安裝板、2.定位塊、3.承載塊、4.驅(qū)動軸、5.固定塊、6.滑塊、7.壓模、8.儲油管、9.安裝孔、10.立柱、11.支撐桿、12.連接桿、13.限位槽、14.加強桿、15.驅(qū)動輪、16.安裝螺桿、17.壓塊、18.驅(qū)動桿、19.油腔、20.油管、21.油閥、22.密封塊。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

如附圖1所示，一種壓力機過載保護裝置，包括安裝板1、定位塊2、承載塊3、驅(qū)動軸4、固定塊5、滑塊6、壓模7和儲油管8，其特征在于，所述的安裝板1上設(shè)置有安裝孔9、立柱10、支撐桿11，通過安裝孔9既便于壓力機的安裝，又能夠提高壓力機安裝后的牢固度，所述的定位塊2設(shè)置在立柱10上，所述的立柱10上設(shè)置有連接桿12，并將連接桿12與儲油管8連接，通過連接桿12，提高了儲油管8的穩(wěn)定性，所述的承載塊3設(shè)置在支撐桿11上，并在承載塊3上設(shè)置有限位槽13，通過限位槽13提高了需要壓力機加工的工件在加工過程中的穩(wěn)定性，進而提高工件的加工質(zhì)量，所述的定位塊2與承載塊3之間設(shè)置有加強桿14，通過加強桿14提高了定位塊2與承載塊3之間的連接強度，進而提高壓力機的質(zhì)量性能，所述的驅(qū)動軸4設(shè)置在定位塊2上，并在驅(qū)動軸4上設(shè)置有驅(qū)動輪15，將驅(qū)動軸4與壓力機上的電機連接，電機與外部電源連接，能夠帶動驅(qū)動軸4及驅(qū)動軸4上的驅(qū)動輪15旋轉(zhuǎn)，進而使壓力機工作，所述的固定塊5通過安裝螺桿16設(shè)置在定位塊2上，并在固定塊5內(nèi)設(shè)置有壓塊17，所述的壓塊17設(shè)置為半球形結(jié)構(gòu)，并將壓塊17通過驅(qū)動桿18與驅(qū)動輪15連接，所述的滑塊6設(shè)置在定位塊2內(nèi)，所述的壓模7通過安裝螺桿16設(shè)置在滑塊6上，并在壓模7與滑塊6之間設(shè)置有油腔19，所述的儲油管8設(shè)置在立柱10上，并在儲油管8上設(shè)置有油管20，所述的油管20穿過壓模7與油腔19連接，并在油管20上設(shè)置有油閥21，所述的油管20與壓模7的連接處設(shè)置有密封塊22，在壓模7與滑塊6之間設(shè)置有油腔19，將油腔19與儲油管8上的油管20連接，并在油管20上設(shè)置有油閥21，在壓力機出現(xiàn)過載的情況時，壓模7內(nèi)的滑塊6將油腔19內(nèi)的油擠壓進油管20內(nèi)，并經(jīng)過油閥21進入到儲油管8內(nèi)，儲油管8內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)器，并將感應(yīng)器與壓力機的控制器連接，儲油管8內(nèi)的感應(yīng)器將信號傳輸?shù)綁毫C的控制器上，停止壓力機的工作，避免壓力機因過載造成的損傷，延長了壓力機的使用壽命，向油腔19內(nèi)注油后壓力機即可繼續(xù)工作，縮短了壓力機的維護時間，提高了壓力機的工作效率。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。