本發(fā)明涉及一種加工內(nèi)螺紋工具。

背景技術(shù)：

車床加工內(nèi)螺紋，用手抓住絞手裝上絲錐加工內(nèi)螺紋，存在牙型偏，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利批量加工，且存在安全隱患的問(wèn)題。而有些內(nèi)螺紋加工一個(gè)批次幾十到幾百，量不是特別大又不是單件生產(chǎn)。加工周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便的加工內(nèi)螺紋工具。

為解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種加工內(nèi)螺紋工具，它包括絲錐、導(dǎo)桿、滑套、基體和夾緊件，所述夾緊件與滑套連接，所述絲錐安裝于夾緊件上，所述夾緊件和滑套組裝后的組件安裝于基體內(nèi)，所述夾緊件與滑套螺紋連接后放入基體孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿通過(guò)基體長(zhǎng)方孔，擰在滑套螺紋孔上。

所述絲錐采用螺釘與夾緊件夾緊。

本發(fā)明的有益效果：該工具適合需要絲錐加工的內(nèi)螺紋，且有一定的批量，制造簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，效果好，節(jié)約加工周期，質(zhì)量穩(wěn)定，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，具有一定的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明基體的結(jié)構(gòu)示意圖。

1. 絲錐，2.導(dǎo)桿，3.滑套，4.基體，5.螺釘，6.夾緊件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的一種加工內(nèi)螺紋工具，它包括絲錐1、導(dǎo)桿2、滑套3、基體4和夾緊件6，夾緊件6與滑套3連接，絲錐1安裝于夾緊件6上，絲錐1采用螺釘5與夾緊件6夾緊，夾緊件6和滑套3組裝后的組件安裝于基體4內(nèi)，夾緊件6與滑套3螺紋連接后放入基體4孔D內(nèi)，導(dǎo)桿2通過(guò)基體4長(zhǎng)方孔H（見(jiàn)圖2）擰在滑套3 螺紋孔上。

工具安裝及加工過(guò)程如下：

將產(chǎn)品裝在車床三爪卡盤(pán)上，再將加工內(nèi)螺紋工具套在機(jī)床尾座莫氏錐孔內(nèi)并固定，將絲錐裝在組合工具上。

a、先將滑套3與夾緊件6連接并擰緊，再將絲錐1裝在夾緊件6上并夾緊；

b、將組裝好的組件裝在基體4內(nèi)孔中，盡可能裝到底；

c、基體4裝在機(jī)床尾座莫氏錐孔內(nèi)，調(diào)整機(jī)床尾座至可加工零件，然后固定機(jī)床尾座；

d、開(kāi)動(dòng)機(jī)床后，搖動(dòng)尾座手柄使絲錐1引導(dǎo)進(jìn)入螺紋底孔內(nèi)便可進(jìn)行加工內(nèi)螺紋；

e、加工好螺紋，將機(jī)床反轉(zhuǎn)就可退出工具，完成一次加工過(guò)程。

利用機(jī)床尾座莫氏錐裝夾工具，根據(jù)尾座中心與機(jī)床主軸中心一致，及尾座通過(guò)手柄作直線運(yùn)動(dòng)原理，通過(guò)夾住絲錐1與滑套3在導(dǎo)桿2，防止絲錐加工時(shí)打轉(zhuǎn)，使滑套3沿著基體4孔D作直線運(yùn)動(dòng)，起到加工內(nèi)螺紋作用。同時(shí)機(jī)床反轉(zhuǎn)，絲錐1就沿著加工好的螺紋退出，完成一個(gè)加工過(guò)程。

該工具適合需要絲錐加工的內(nèi)螺紋，使用方便，效果好，節(jié)約加工周期，質(zhì)量穩(wěn)定，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。