本發(fā)明涉及一種機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能清料的汽車制動底板加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

汽車制動底板是汽車制動系統(tǒng)的主要受力部件，汽車的地面制動力是由制動底板傳遞給車橋的，因此承受較大載荷，汽車制動底板由鋼板沖壓而成；汽車底盤的制動鼓是制動系的一部份，剎車時活塞對兩對半月型的制動蹄總成施加壓力，使其貼緊鼓室內(nèi)壁，從而產(chǎn)生摩擦來停止車輪的旋轉(zhuǎn)；制動底板是制動底板總成中的關(guān)鍵件，制動底板是汽車制動器中固定制動蹄總成與制動鼓裝配的支撐零件，是整車制動的核心。目前的制動底板的結(jié)構(gòu)主要包括板體，在板體上卡設(shè)有軸孔和固定孔，通過軸孔與軸頭相連，而固定孔則是起固定的作用；由于制動底板的凹凸及通孔較多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而汽車制動底板的強度和加工質(zhì)量，對汽車行駛的安全性有重大影響。

在汽車制動底板的機械加工過程中，原材料鋼板或落料鋼板經(jīng)過沖壓機和沖壓模具的沖孔等作業(yè)后，邊角廢料會從沖壓模具下模的落料通孔中落下，堆積在沖壓機的安裝底座上，需要定時將堆積在沖壓機的安裝底座上的邊角廢料清理掉，角廢料堆積過多會影響后續(xù)的廢料堆積，甚至容易導(dǎo)致邊角廢料受力彈射，從而威脅作業(yè)人員的人身安全；常規(guī)的機加工廢料清理裝置是通過氣缸驅(qū)動推料板移動，將位于沖壓機的安裝底座與沖壓模具下模的底部之間的機加工廢料清理掉，上述作業(yè)方式存在的問題在于一方面推料板如果與沖壓機的安裝底座接觸過于緊密，則摩擦力過大不僅作業(yè)時的能耗高，而且長時間作業(yè)對于推料板和沖壓機的安裝底座的磨損較大；另一方面推料板如果與沖壓機的安裝底座接觸存在間隙，間隙處容易卡塞邊角廢料，從而使機加工廢料清理裝置發(fā)生卡死故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種節(jié)能清料的汽車制動底板加工系統(tǒng)，機加工廢料清理作業(yè)不易發(fā)生卡死故障，且加工廢料清理作業(yè)時的摩擦力小、能耗低，而且長時間作業(yè)對于推料板和沖壓機的安裝底座的磨損小。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能清料的汽車制動底板加工系統(tǒng)，包括沖壓機安裝下座板、設(shè)置于所述沖壓機安裝下座板上的廢料清理墊板、以及設(shè)置于所述廢料清理墊板上的廢料清理氣缸，所述廢料清理氣缸的缸筒相對于所述沖壓機安裝下座板位置固定設(shè)置，所述廢料清理氣缸的活塞桿自由端設(shè)置有廢料清理推板；還包括設(shè)置于所述廢料清理墊板上的彈性接觸片、用于控制所述廢料清理氣缸油路通斷的電磁控制閥、用于為所述電磁控制閥供電的工業(yè)控制電源，所述彈性接觸片、所述電磁控制閥和所述工業(yè)控制電源串聯(lián)形成回路，所述彈性接觸片包括上導(dǎo)體接觸片和下導(dǎo)體接觸片，所述上導(dǎo)體接觸片和所述下導(dǎo)體接觸片上均設(shè)置有接觸觸頭，所述上導(dǎo)體接觸片和所述下導(dǎo)體接觸片之間還設(shè)置有彈性支撐墊。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括沖壓下模具、下模具安裝底座和模具安裝支腳，所述模具安裝支腳為兩個，且所述下模具安裝底座通過兩個所述模具安裝支腳固定安裝在所述沖壓機安裝下座板上，所述沖壓下模具固定安裝在所述下模具安裝底座上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述廢料清理墊板包括安裝固定部和廢料清理部，所述廢料清理墊板的廢料清理部固定設(shè)置于兩個所述模具安裝支腳之間，所述廢料清理氣缸的氣缸筒固定設(shè)置在所述廢料清理墊板的安裝固定部上，所述廢料清理氣缸的活塞桿位于所述廢料清理墊板的廢料清理部上方；所述彈性接觸片設(shè)置于所述廢料清理部。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述廢料清理墊板的廢料清理部為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)且包括活動上墊板、彈性夾層連接片和固定下墊板，所述固定下墊板與所述廢料清理墊板的安裝固定部固定連接，所述活動上墊板通過所述彈性夾層連接片連接所述固定下墊板，所述彈性夾層連接片為橡膠材料或彈性塑料制成，所述廢料清理推板的底部緊貼所述活動上墊板的上表面；所述彈性接觸片設(shè)置于所述彈性夾層連接片中。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括液壓油箱和高壓液油泵，所述液壓油箱通過液壓油路連接所述廢料清理氣缸，所述電磁控制閥設(shè)置于所述液壓油箱和所述廢料清理氣缸之間的液壓油路上，所述高壓液油泵設(shè)置于所述液壓油箱和所述電磁控制閥之間的液壓油路上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種節(jié)能清料的汽車制動底板加工系統(tǒng)，通過設(shè)置由活動上墊板、彈性夾層連接片和固定下墊板三層復(fù)合制成的廢料清理墊板，使廢料清理推板的底部既能夠緊貼活動上墊板的上表面，又能夠避免廢料清理推板與活動上墊板的接觸壓力和摩擦力過大，車身連接支架機加工廢料清理時不易發(fā)生卡死故障，且加工廢料清理作業(yè)時的摩擦力小、能耗低，而且長時間作業(yè)對于推料板和沖壓機的安裝底座的磨損?。煌ㄟ^設(shè)置彈性接觸片、電磁控制閥和工業(yè)控制電源可以自動控制廢料清理作業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種節(jié)能清料的汽車制動底板加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的廢料清理墊板和廢料清理氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種節(jié)能清料的汽車制動底板加工系統(tǒng)的控制單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖3所示，一種節(jié)能清料的汽車制動底板加工系統(tǒng)，包括沖壓機安裝下座板11、設(shè)置于所述沖壓機安裝下座板11上的廢料清理墊板31、以及設(shè)置于所述廢料清理墊板31上的廢料清理氣缸32，所述廢料清理氣缸32的缸筒相對于所述沖壓機安裝下座板11位置固定設(shè)置，所述廢料清理氣缸32的活塞桿自由端設(shè)置有廢料清理推板33；還包括設(shè)置于所述廢料清理墊板31上的彈性接觸片21、用于控制所述廢料清理氣缸32油路通斷的電磁控制閥23、用于為所述電磁控制閥23供電的工業(yè)控制電源22，所述彈性接觸片21、所述電磁控制閥23和所述工業(yè)控制電源22串聯(lián)形成回路，所述彈性接觸片21包括上導(dǎo)體接觸片211和下導(dǎo)體接觸片212，所述上導(dǎo)體接觸片211和所述下導(dǎo)體接觸片212上均設(shè)置有接觸觸頭214，所述上導(dǎo)體接觸片211和所述下導(dǎo)體接觸片212之間還設(shè)置有彈性支撐墊213。

進一步改進地，還包括沖壓下模具12、下模具安裝底座13和模具安裝支腳14，所述模具安裝支腳14為兩個，且所述下模具安裝底座13通過兩個所述模具安裝支腳14固定安裝在所述沖壓機安裝下座板11上，所述沖壓下模具12固定安裝在所述下模具安裝底座13上。所述廢料清理墊板31包括安裝固定部和廢料清理部，所述廢料清理墊板31的廢料清理部固定設(shè)置于兩個所述模具安裝支腳14之間，所述廢料清理氣缸32的氣缸筒固定設(shè)置在所述廢料清理墊板31的安裝固定部上，所述廢料清理氣缸32的活塞桿位于所述廢料清理墊板31的廢料清理部上方；所述彈性接觸片21設(shè)置于所述廢料清理部。所述廢料清理墊板31的廢料清理部為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)且包括活動上墊板311、彈性夾層連接片312和固定下墊板313，所述固定下墊板313與所述廢料清理墊板31的安裝固定部固定連接，所述活動上墊板311通過所述彈性夾層連接片312連接所述固定下墊板313，所述彈性夾層連接片312為橡膠材料或彈性塑料制成，所述廢料清理推板33的底部緊貼所述活動上墊板311的上表面；所述彈性接觸片21設(shè)置于所述彈性夾層連接片312中。還包括液壓油箱24和高壓液油泵25，所述液壓油箱24通過液壓油路連接所述廢料清理氣缸32，所述電磁控制閥23設(shè)置于所述液壓油箱24和所述廢料清理氣缸32之間的液壓油路上，所述高壓液油泵25設(shè)置于所述液壓油箱24和所述電磁控制閥23之間的液壓油路上。

工作時，當(dāng)少量汽車制動底板組件的加工廢料落到所述廢料清理墊板31上時，由于加工廢料的重量不足以使所述上導(dǎo)體接觸片211克服所述彈性支撐墊213的彈力與所述下導(dǎo)體接觸片212接觸，所述電磁控制閥23和所述工業(yè)控制電源22之間的電路保持斷開，所述電磁控制閥23斷開所述廢料清理氣缸32的油路，所述廢料清理氣缸32不工作；當(dāng)一定量的加工廢料落到所述廢料清理墊板31上時，克服所述彈性支撐墊213的彈力使，所述上導(dǎo)體接觸片211和所述下導(dǎo)體接觸片212上的所述接觸觸頭214接觸，所述電磁控制閥23和所述工業(yè)控制電源22之間的電路接通，所述電磁控制閥23接通所述廢料清理氣缸32的油路，所述廢料清理氣缸32驅(qū)動所述廢料清理推板33，將加工廢料推離沖壓加工設(shè)備。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。