本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋彎圓機(jī)。

背景技術(shù)：

一直以來都是根據(jù)使用需求，先將鋼筋、風(fēng)鎬、錨桿等經(jīng)過高溫鍛打爐加熱后，再利用人工鍛造的方式加工成井下生產(chǎn)所需要的各種規(guī)格、型號、尺寸的掛鉤。該項(xiàng)工作作業(yè)方式較為原始，職工勞動強(qiáng)度大，工作壞境惡劣，勞動效率低，且不利于大批量的生產(chǎn)。

即使現(xiàn)有的一些模具能夠彎圓，都是純機(jī)械的方式，不能很好的控制鋼筋的彎曲狀態(tài)，并且基本都是大型機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于在沒有大型的機(jī)床的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋彎圓勞動強(qiáng)度大，并且工人的工作環(huán)境惡劣，勞動效率低，且不利于大批量生產(chǎn)。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種鋼筋彎圓機(jī)，其特征在于，包括工作臺、工作盤、模具、開關(guān)、電機(jī)M、傳動機(jī)構(gòu)、固定座，所述傳動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸，所述開關(guān)控制電機(jī)M工作，所述電機(jī)M控制傳動機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述工作臺上開設(shè)有孔，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過孔與工作盤固定，所述工作盤以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，所述固定座固定在工作臺上，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具固定在工作盤上，所述鋼筋需要彎圓處夾在第一模具和第二模具中間，鋼筋的另一端固定在固定座上。

優(yōu)化的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶、皮帶輪、主軸、離合器、聯(lián)軸器、渦輪蝸桿，所述皮帶輪、主軸、離合器、聯(lián)軸器、蝸桿同軸連接，所述電機(jī)M通過皮帶帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪帶動主軸轉(zhuǎn)動，所述離合器可吸合主軸，所述主軸通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，所述蝸桿帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在渦輪上。

優(yōu)化的，還包括控制電路，所述控制電路包括正轉(zhuǎn)接觸器KM1、反轉(zhuǎn)接觸器KM2、第二按鈕SB2、第三按鈕SB3、腳踩離合器開關(guān)S1、第一電源，三相交流電，三相交流電通過正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)與電機(jī)M連接，當(dāng)正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)閉合時電機(jī)M正轉(zhuǎn)，三相交流電通過反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)與電機(jī)M連接，當(dāng)反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)閉合時電機(jī)M反轉(zhuǎn)；

所述腳踩離合器開關(guān)S1與離合器串聯(lián)連接在第一電源兩端；

所述第二按鈕SB2、反轉(zhuǎn)接觸器KM2常閉接點(diǎn)、正轉(zhuǎn)接觸器KM1的線圈構(gòu)成第一支路，所述第二按鈕SB2的兩端并聯(lián)有正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)；

所述第三按鈕SB3、正轉(zhuǎn)接觸器KM1常閉接點(diǎn)、反轉(zhuǎn)接觸器KM2的線圈構(gòu)成第二支路，所述第三按鈕SB3的兩端并聯(lián)有反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)；

所述第一支路和第二支路并聯(lián)后連接在兩相交流電兩端。

優(yōu)化的，所述控制電路還包括第一按鈕SB1，第一支路和第二支路并聯(lián)后與第一按鈕SB1串聯(lián)并連接在兩相交流電的兩端。

優(yōu)化的，還包括第二電源、第一中間繼電器ZJ1、第二中間繼電器ZJ2,所述開關(guān)包括正向行程開關(guān)SQ1和反向行程開關(guān)SQ2，所述第一中間繼電器ZJ1的線圈和正向行程開關(guān)SQ1串聯(lián)連接在第二電源兩端，所述第二中間繼電器ZJ2的線圈和反向行程開關(guān)SQ2串聯(lián)連接在第二電源兩端。

優(yōu)化的，所述正向行程開關(guān)SQ1位于鋼筋正向彎曲成功時工作盤的下方，所述反向行程開關(guān)SQ2位于所鋼筋反向彎曲成功時工作盤的下方。

優(yōu)化的，所述第一支路還包括第一中間繼電器ZJ1常開接點(diǎn)，所述第一中間繼電器ZJ1常開接點(diǎn)設(shè)置在反轉(zhuǎn)接觸器KM2常閉接點(diǎn)和正轉(zhuǎn)接觸器KM1的線圈之間；

所述第二支路還包括第二中間繼電器ZJ2常開接點(diǎn)，所述第二中間繼電器ZJ2常開接點(diǎn)設(shè)置在正轉(zhuǎn)接觸器KM1常閉接點(diǎn)和反轉(zhuǎn)接觸器KM2的線圈之間。

優(yōu)化的，還包括變壓器，所述第一電源和第二電源均有兩相交流電經(jīng)過變壓器獲得，所述第一電源為24V，第二電源為36V。

優(yōu)化的，所述控制電路還包括隔離開關(guān)QS，所述隔離開關(guān)QS位于三相交流電、正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)、電機(jī)M的回路上，并位于三相交流電和正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)之間；所述隔離開關(guān)QS位于三相交流電、反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)、電機(jī)M的回路上，并位于三相交流電和反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)之間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明使用電機(jī)M、傳動機(jī)構(gòu)、固定座及控制電路組成。整套設(shè)備操作簡單，只需一人操作，相對傳統(tǒng)的鍛造方式彎曲鋼筋掛鉤，大大減輕了職工的勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。

(2)本發(fā)明中控制電路中使用第一按鈕SB1作為進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)的啟動開關(guān)，這樣可以防止誤觸發(fā)，在控制電機(jī)M轉(zhuǎn)動的回路上增加隔離開關(guān)QS，也是防止電路出現(xiàn)故障時電機(jī)M處于不可控狀態(tài)。

(3)本發(fā)明中使用了正向行程開關(guān)SQ1和反向行程開關(guān)SQ2，當(dāng)鋼筋彎曲到合適情況時控制電路自動控制電機(jī)M停止，自動化程度提高。

附圖說明

圖1是傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鋼筋在工作面上彎曲后鋼筋彎圓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鋼筋在工作面上彎曲前鋼筋彎圓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鋼筋彎圓機(jī)的工作電路圖。

具體實(shí)施方式

一種鋼筋彎圓機(jī)，包括工作臺8、工作盤12、模具、開關(guān)、電機(jī)M、傳動機(jī)構(gòu)、固定座11，傳動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸7，開關(guān)控制電機(jī)M工作，電機(jī)M控制傳動機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，工作臺8上開設(shè)有孔，旋轉(zhuǎn)軸7穿過孔與工作盤12固定，工作盤12以旋轉(zhuǎn)軸7為中心旋轉(zhuǎn)，固定座11固定在工作臺8上，模具包括第一模具9和第二模具10，第一模具9和第二模具10固定在工作盤12上，鋼筋需要彎圓處夾在第一模具和第二模具中間，鋼筋的另一端固定在固定座上。

優(yōu)化的，第一模具9和第二模具10在工作盤12上以模具的中心軸線轉(zhuǎn)動，這樣在鋼筋彎圓時減小鋼筋與第一模具9和第二模具10之間的摩擦力，保護(hù)第一模具9和第二模具10。

傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶(圖中未示出)、皮帶輪1、主軸2、離合器3、聯(lián)軸器4、渦輪蝸桿，皮帶輪1、主軸2、離合器3、聯(lián)軸器4、蝸桿5同軸連接，電機(jī)M通過皮帶帶動皮帶輪1轉(zhuǎn)動，皮帶輪1帶動主軸2轉(zhuǎn)動，離合器3可吸合主軸2，主軸2通過聯(lián)軸器4與蝸桿5連接，蝸桿5帶動渦輪6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸7固定在渦輪6上。當(dāng)離合器3吸合主軸2時，渦輪蝸桿工作，反之，渦輪蝸桿則不工作，在本實(shí)施例中離合器3為電磁離合器。

鋼筋彎圓機(jī)還包括控制電路，控制電路包括正轉(zhuǎn)接觸器KM1、反轉(zhuǎn)接觸器KM2、第二按鈕SB2、第三按鈕SB3、腳踩離合器開關(guān)S1、第一電源，三相交流電，三相交流電通過正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)與電機(jī)M連接，當(dāng)正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)閉合時電機(jī)M正轉(zhuǎn)，三相交流電通過反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)與電機(jī)M連接，當(dāng)反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)閉合時電機(jī)反轉(zhuǎn)。

腳踩離合器開關(guān)S1與電磁離合器串聯(lián)連接在第一電源兩端。

第二按鈕SB2、反轉(zhuǎn)接觸器KM2常閉接點(diǎn)、正轉(zhuǎn)接觸器KM1的線圈構(gòu)成第一支路，第二按鈕SB2的兩端并聯(lián)有正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)。

第三按鈕SB3、正轉(zhuǎn)接觸器KM1常閉接點(diǎn)、反轉(zhuǎn)接觸器KM2的線圈構(gòu)成第二支路，第三按鈕SB3的兩端并聯(lián)有反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)。

第一支路和第二支路并聯(lián)后連接在兩相交流電兩端。

優(yōu)化的，控制電路還包括第一按鈕SB1，第一支路和第二支路并聯(lián)后與第一按鈕SB1串聯(lián)并連接在兩相交流電的兩端。

優(yōu)化的，控制電路還包括第二電源、第一中間繼電器ZJ1、第二中間繼電器ZJ2,開關(guān)包括正向行程開關(guān)SQ1和反向行程開關(guān)SQ2，第一中間繼電器ZJ1的線圈和正向行程開關(guān)SQ1串聯(lián)連接在第二電源兩端，第二中間繼電器ZJ2的線圈和反向行程開關(guān)SQ2串聯(lián)連接在第二電源兩端。使用了正向行程開關(guān)SQ1和反向行程開關(guān)SQ2，當(dāng)鋼筋彎曲到合適情況時控制電路自動控制電機(jī)M停止，自動化程度提高。

優(yōu)化的，正向行程開關(guān)SQ1位于鋼筋正向彎曲成功時工作盤的下方，反向行程開關(guān)位于所鋼筋反向彎曲成功時工作盤的下方。

第一支路還包括第一中間繼電器ZJ1常開接點(diǎn)，第一中間繼電器ZJ1常開接點(diǎn)設(shè)置在反轉(zhuǎn)接觸器KM2常閉接點(diǎn)和正轉(zhuǎn)接觸器KM1的線圈之間。

第二支路還包括第二中間繼電器ZJ2常開接點(diǎn)，第二中間繼電器ZJ2常開接點(diǎn)設(shè)置在正轉(zhuǎn)接觸器KM1常閉接點(diǎn)和反轉(zhuǎn)接觸器KM2的線圈之間。

控制電路還包括變壓器，第一電源和第二電源均有兩相交流電經(jīng)過變壓器獲得，第一電源為24V，第二電源為36V。

控制電路還包括隔離開關(guān)QS，隔離開關(guān)QS位于三相交流電、正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)、電機(jī)M的回路上，并位于三相交流電和正轉(zhuǎn)接觸器KM1常開接點(diǎn)之間；隔離開關(guān)QS位于三相交流電、反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)、電機(jī)M的回路上，并位于三相交流電和反轉(zhuǎn)接觸器KM2常開接點(diǎn)之間。

本發(fā)明中控制電路中使用第一按鈕SB1作為進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)的啟動開關(guān)，這樣可以防止誤觸發(fā)，在控制電機(jī)M轉(zhuǎn)動的回路上增加隔離開關(guān)QS，也是防止電路出現(xiàn)故障時電機(jī)M處于不可控狀態(tài)。

控制電路的工作過程如下：

(1)兩相交流電通過變壓器變壓獲得第一電源和第二電源，第一電源為直流24V，第二電源為直流36V。

(2)未送電前，交流接觸器KM1和KM2未吸合，電機(jī)M處于斷電狀態(tài)。

(3)閉合隔離開關(guān)QS，按下第一按鈕SB1，進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)。

(4)按下第二按鈕SB2，正轉(zhuǎn)交流接觸器KM1的線圈得電，正轉(zhuǎn)交流接觸器KM1的常開接點(diǎn)閉合，電機(jī)M得電正轉(zhuǎn)，踏下腳踏離合器開關(guān)S1，電磁離合器吸合，工作盤12順時針運(yùn)動，將鋼筋壓彎直至觸碰正向行程開關(guān)SQ1，正向行程開關(guān)SQ1常閉接點(diǎn)彈開，第一中間繼電器ZJ1的線圈失電，第一中間繼電器ZJ1的常開接點(diǎn)斷開，從而使得正轉(zhuǎn)交流接觸器KM1的線圈失電，電機(jī)M回路中的正轉(zhuǎn)交流接觸器KM1的常開接點(diǎn)斷開，電機(jī)M停止運(yùn)轉(zhuǎn)。同理，按下第三按鈕SB3，反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的線圈得電，反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的常開接點(diǎn)閉合，電機(jī)M得電反轉(zhuǎn)，踏下腳踏離合器開關(guān)S1，電磁離合器吸合，工作盤12逆時針運(yùn)動，將鋼筋壓彎直至觸碰反向行程開關(guān)SQ2，反向行程開關(guān)SQ2常閉接點(diǎn)彈開，第二中間繼電器ZJ2的線圈失電，第二中間繼電器ZJ2的常開接點(diǎn)斷開，從而使得反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的線圈失電，電機(jī)M回路中的反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的常開接點(diǎn)斷開，電機(jī)M停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。