技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吹出熱風(fēng)來將加熱對(duì)象物加熱的加熱裝置的噴嘴及加熱裝置、吹出冷風(fēng)來將冷卻對(duì)象物冷卻的冷卻裝置的噴嘴。

背景技術(shù)：

在使焊錫材料熔融而將電子部件錫焊在印刷電路板上時(shí)，使用回流焊裝置等加熱爐。該回流焊裝置在通道狀的隔焰爐內(nèi)具有預(yù)備加熱區(qū)、正式加熱區(qū)和冷卻區(qū)，在預(yù)備加熱區(qū)和正式加熱區(qū)中設(shè)有加熱用的加熱器，在冷卻區(qū)中設(shè)有由水冷管、冷卻風(fēng)扇等構(gòu)成的冷卻機(jī)。例如，將通過印刷等方式在錫焊部涂敷有焊膏的印刷電路板輸入到各區(qū)內(nèi)，使印刷電路板的焊膏熔融，從而將電子部件錫焊在印刷電路板上。

該回流焊裝置所采用的加熱器存在紅外線加熱器和熱風(fēng)吹出加熱器。紅外線加熱器是在向該紅外線加熱器通電時(shí)放出紅外線的加熱器。利用該放出來的紅外線使涂敷在錫焊部的焊膏熔融來進(jìn)行錫焊。但是，紅外線加熱器存在這樣的問題，即，由于紅外線具有直進(jìn)性，因此，很難將被電子部件遮擋的錫焊部充分加熱。

另一方面，熱風(fēng)吹出加熱器具有這樣的特長：由于利用在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇使被加熱器加熱后的熱風(fēng)在回流焊裝置的加熱區(qū)內(nèi)對(duì)流，因此，該熱風(fēng)也會(huì)進(jìn)入到被電子部件遮擋的部位、狹窄的間隙中，能夠?qū)⒄麄€(gè)印刷電路板均勻地加熱，現(xiàn)今許多的回流焊裝置采用熱風(fēng)吹出加熱器。

作為設(shè)置在回流焊裝置中的熱風(fēng)吹出加熱器，存在自開口面積較大的吹出口吹出熱風(fēng)的加熱器、自許多個(gè)孔吹出熱風(fēng)的加熱器。前者的加熱器的吹出口的開口面積較大，因此熱風(fēng)的流速比較慢，熱風(fēng)碰撞印刷電路板時(shí)的加熱效率較低。另一方面，后者的加熱器自孔吹出熱風(fēng)，因此熱風(fēng)的流速比前者的加熱器的熱風(fēng)的流速快，而且，由于該孔存在多個(gè)，因此不會(huì)發(fā)生熱風(fēng)的流量不足。因此，后者的加熱器的加熱效率較高。由此，回流焊裝置大多采用自多個(gè)孔吹出熱風(fēng)的加熱器。之后的說明只要沒有事先聲明，就是具有多個(gè)孔的熱風(fēng)吹出加熱器。

在這樣的熱風(fēng)吹出加熱器中，按照預(yù)備加熱、正式加熱的順序?qū)τ∷㈦娐钒暹M(jìn)行加熱。在預(yù)備加熱過程中，通過用溫度較低的熱風(fēng)加熱，慢慢地加熱印刷電路板來使印刷電路板適應(yīng)熱量，并使焊膏中的溶劑揮發(fā)。利用回流焊裝置進(jìn)行的預(yù)備加熱優(yōu)選利用溫度較低且比正式加熱少的熱風(fēng)加熱。

印刷電路板利用預(yù)備加熱適應(yīng)熱量，焊膏中的溶劑揮發(fā)，在電子部件以一定程度牢固地固定之后，利用回流焊裝置的正式加熱來加熱。在該正式加熱中，通過吹出高溫的熱風(fēng)使焊膏中的焊錫粉末熔融來進(jìn)行錫焊。在該正式加熱過程中向印刷電路板吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量多于在預(yù)備加熱過程中向印刷電路板吹出的熱風(fēng)的風(fēng)量的方式能夠加快升溫。在進(jìn)行正式加熱時(shí)，若高溫下的加熱時(shí)間變長，則會(huì)使印刷電路板、電子部件熱損傷，因此在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行加熱。

通常，在回流焊裝置中，在進(jìn)行預(yù)備加熱的預(yù)備加熱區(qū)和進(jìn)行正式加熱的正式加熱區(qū)中的印刷電路板的輸送部的上下部分別設(shè)置多個(gè)熱風(fēng)吹出加熱器。例如，若是預(yù)備加熱區(qū)由5個(gè)區(qū)構(gòu)成的情況，則上下分別設(shè)置5個(gè)、合計(jì)10個(gè)熱風(fēng)吹出加熱器，若是正式加熱區(qū)由3個(gè)區(qū)構(gòu)成的情況，則上下分別設(shè)置3個(gè)、合計(jì)6個(gè)熱風(fēng)吹出加熱器，因此，在一個(gè)回流焊裝置中上下分別設(shè)置8個(gè)、合計(jì)16個(gè)熱風(fēng)吹出加熱器。

另外，該區(qū)構(gòu)造能夠與錫焊在印刷電路板上的電子部件的種類相應(yīng)、即與加熱對(duì)象物的溫度分布相應(yīng)地適當(dāng)選擇所使用的加熱器數(shù)量等。

在預(yù)備加熱區(qū)和正式加熱區(qū)中，通過用控制部件控制自各個(gè)熱風(fēng)吹出加熱器吹出的熱風(fēng)的流速和溫度，能夠設(shè)定適于印刷電路板的期望的溫度分布。通過用調(diào)溫器控制熱風(fēng)的溫度，并使安裝在風(fēng)扇上的、用于使該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出(以下稱作風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)輸出)改變來控制吹到隔焰爐內(nèi)的加熱后的熱風(fēng)的流速。因此，該電動(dòng)機(jī)通常采用易于控制風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出的變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。

例如在專利文獻(xiàn)1中公開了這樣的具有自多個(gè)孔吹出熱風(fēng)的加熱器的回流焊裝置。該加熱爐包括多個(gè)用于噴出熱風(fēng)的噴出口部、多個(gè)用于強(qiáng)制地回收自多個(gè)噴出口部噴出并碰到被加熱物而轉(zhuǎn)換了方向的熱風(fēng)的回收口部。采用該加熱爐，通過使因遇到被加熱物轉(zhuǎn)換方向而被冷卻的熱風(fēng)不會(huì)滯留在被加熱物的表面而將其高效地除去，從而提高在被加熱物的表面的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))，將被加熱物均勻地加熱。

另一方面，在非專利文獻(xiàn)1中公開了非圓形狀的十字形噴流的碰撞導(dǎo)熱。在該十字形噴流的碰撞導(dǎo)熱過程中，根據(jù)等導(dǎo)熱系數(shù)分布、利用紅外線影像得出的等溫線圖來解析來自十字形狀的噴出口的噴流。根據(jù)該解析結(jié)果證明，在十字形噴流中產(chǎn)生了以該十字形的凸部平坦、凹部突出的方式經(jīng)時(shí)變化的轉(zhuǎn)換現(xiàn)象(switch phenomenon)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2002－331357號(hào)公報(bào)

非專利文獻(xiàn)1：“十字形噴流的碰撞熱特性”日本機(jī)械學(xué)會(huì)論文集(B編)63卷607號(hào)(1997年3月)233頁～239頁

另外，引用文獻(xiàn)1雖由于包括多個(gè)噴出口部和多個(gè)回收口部而能夠?qū)⒈患訜嵛锞鶆虻丶訜?，但為了提高?duì)印刷電路板等加熱對(duì)象物加熱的效率，必須增大風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)輸出。但是，在增大風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)輸出時(shí)，存在消耗電力變大這樣的問題。另外，在風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)輸出變大時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速變快，會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的短壽命，因此并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是解決了這樣的問題的發(fā)明，其目的在于提供不增大風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)輸出就能夠提高換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))的加熱裝置的噴嘴、加熱裝置及冷卻裝置的噴嘴。

為了解決上述問題，本發(fā)明的加熱裝置的噴嘴是加熱裝置的噴嘴，該加熱裝置包括：加熱器，其用于加熱氣體；吹出噴嘴，其具有用于吹出被加熱器加熱后的氣體的吹出口，其特征在于，吹出口的平面形狀為非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部。

在本發(fā)明的加熱裝置的噴嘴中，加熱器加熱氣體，例如利用風(fēng)扇向吹出噴嘴送出被加熱后的氣體。然后，吹出噴嘴將利用風(fēng)扇送出的氣體從吹出口吹出。以此為前提，吹出口的平面形狀是非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。由此，與自噴嘴的吹出口吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀由于突部而經(jīng)時(shí)變化。結(jié)果，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予加熱對(duì)象物的熱量有所增加，由此，對(duì)于加熱對(duì)象物的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))增加，能夠提高加熱能力。

另外，本發(fā)明的加熱裝置的特征在于，該加熱裝置包括：加熱器，其用于加熱氣體；吹出噴嘴，其具有吹出口，該吹出口的平面形狀為非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部，用于吹出被加熱器加熱后的氣體；吸入口，其用于吸入自吹出口吹出并碰撞于加熱對(duì)象物而反射的氣體。

在本發(fā)明的加熱裝置中，加熱器加熱氣體，吹出噴嘴將被加熱器加熱后的氣體從平面形狀為非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部吹出口吹出。以此為前提，吸入口吸入自吹出口吹出并碰撞于加熱對(duì)象物而反射的氣體。由此，能夠防止被加熱對(duì)象物反射的氣體妨礙自吹出口吹出的氣體。

另外，本發(fā)明的冷卻裝置的噴嘴是冷卻裝置的噴嘴，該冷卻裝置包括：冷卻機(jī)構(gòu)，其用于冷卻氣體；吹出噴嘴，其具有用于吹出被冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后的氣體的吹出口，其特征在于，吹出口的平面形狀為非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部。

在本發(fā)明的冷卻裝置的噴嘴中，冷卻機(jī)構(gòu)冷卻氣體，吹出噴嘴將被冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后的氣體從吹出口吹出。以此為前提，吹出口的平面形狀是非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。由此，與自噴嘴吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀由于突部而經(jīng)時(shí)變化。結(jié)果，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體自冷卻對(duì)象物吸收的熱量相比，氣體每單位時(shí)間內(nèi)自冷卻對(duì)象物吸收的熱量有所增加，由此，對(duì)于冷卻對(duì)象物的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))增加，能夠提高冷卻能力。

采用本發(fā)明的加熱裝置的噴嘴，與具有通常的圓形狀的吹出口的噴嘴相比，每單位時(shí)間內(nèi)對(duì)于加熱對(duì)象物的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))增加，加熱能力提高，因此，能夠減小用于使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)的輸出，該風(fēng)扇用于向噴嘴送出被加熱器加熱后的氣體。結(jié)果，能夠降低加熱裝置的消耗電力。

另外，采用本發(fā)明的加熱裝置，被加熱對(duì)象物反射的氣體不會(huì)妨礙自吹出口吹出的氣體，因此，不會(huì)與自吹出口吹出的氣體相干涉，能夠防止降低該氣體的溫度、或者能夠防止攪亂該氣體的吹出方向。

另外，采用本發(fā)明的冷卻裝置的噴嘴，與具有通常的圓形狀的吹出口的噴嘴相比，每單位時(shí)間內(nèi)對(duì)于冷卻對(duì)象物的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))增加，冷卻能力提高，因此，能夠減小用于使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)的輸出，該風(fēng)扇用于向噴嘴送出被冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后的氣體。結(jié)果，能夠降低冷卻裝置的消耗電力。

附圖說明

圖1是表示第1實(shí)施方式的回流焊裝置100的結(jié)構(gòu)例的主視剖視圖。

圖2A是表示突部201的形狀例的說明圖。

圖2B是表示突部203的形狀例的說明圖。

圖2C是表示突部205的形狀例的說明圖。

圖3是表示自吹出口210吹出的氣體211的截面形狀例的說明圖。

圖4是表示噴嘴裝置1的結(jié)構(gòu)例的立體圖。

圖5是表示噴嘴裝置1的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。

圖6是表示噴嘴裝置1的結(jié)構(gòu)例的透視主視圖。

圖7是表示吹出噴嘴2的結(jié)構(gòu)例的立體圖。

圖8是表示吹出噴嘴2的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。

圖9是表示吹出噴嘴2的結(jié)構(gòu)例的仰視圖。

圖10是表示吹出噴嘴2的結(jié)構(gòu)例的剖視立體圖。

圖11是表示噴嘴裝置1的組裝例的分解立體圖。

圖12是表示噴嘴裝置1的組裝后的主要部分剖視圖。

圖13是表示噴嘴裝置1的特性例的說明圖。

圖14是表示第2實(shí)施方式的噴嘴裝置1A的結(jié)構(gòu)例的立體圖。

圖15是表示第3實(shí)施方式的吹出噴嘴2B的結(jié)構(gòu)例的剖視立體圖。

圖16是表示第4實(shí)施方式的十字孔板10的結(jié)構(gòu)例的立體圖。

圖17是表示第5實(shí)施方式的流動(dòng)焊接裝置30的結(jié)構(gòu)例的主視圖。

圖18是表示流動(dòng)焊接裝置30的預(yù)加熱器部33的結(jié)構(gòu)例的剖視立體圖。

圖19是表示流動(dòng)焊接裝置30的預(yù)加熱器部33的結(jié)構(gòu)例的主視剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖說明作為本發(fā)明的一個(gè)例子的回流焊裝置及流動(dòng)焊接裝置。

第1實(shí)施方式

回流焊裝置100的結(jié)構(gòu)例

圖1是表示第1實(shí)施方式的回流焊裝置100的結(jié)構(gòu)例的主視剖視圖。如圖1所示，回流焊裝置100由主體部101、用于輸送印刷電路板等加熱對(duì)象物的傳送帶102構(gòu)成。

在主體部101中存在預(yù)備加熱區(qū)A、正式加熱區(qū)B和冷卻區(qū)C這三個(gè)區(qū)。在回流焊裝置100中被錫焊的印刷電路板被傳送帶102按照預(yù)備加熱區(qū)A、正式加熱區(qū)B和冷卻區(qū)C的順序輸送。

預(yù)備加熱區(qū)A是用于將印刷電路板、安裝在該印刷電路板上的電子部件等慢慢加熱而使印刷電路板、安裝在該印刷電路板上的電子部件等適應(yīng)熱量的區(qū)域，是使焊膏中的溶劑揮發(fā)的區(qū)域。預(yù)備加熱區(qū)A根據(jù)焊錫的組成、印刷電路板的種類等有所不同，但一般在無鉛膏的情況下被設(shè)定為150度～180度。正式加熱區(qū)B的溫度被設(shè)定得高于預(yù)備加熱區(qū)A的溫度(一般在無鉛膏的情況下為240度)，是用于使焊膏中的焊錫粉末熔融來進(jìn)行錫焊的區(qū)域。冷卻區(qū)C是用于將被錫焊后的印刷電路板冷卻的區(qū)域。

在預(yù)備加熱區(qū)A中，在傳送帶102的上下各3個(gè)區(qū)的每一個(gè)區(qū)中配置有第1加熱器部(以下稱作加熱器部103)，并且，在各加熱器部103上設(shè)有噴嘴裝置1。

在正式加熱區(qū)B中，在傳送帶102的上下各兩個(gè)區(qū)的每一個(gè)區(qū)中配置有第2加熱器部(以下稱作加熱器部104)，并且，在各加熱器部104上設(shè)有噴嘴裝置1。

另外，加熱器部103、104由未圖示的電熱線加熱器、風(fēng)扇和用于使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成。加熱器部103、104例如通過用電熱線加熱器加熱氣體并驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)而使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，將加熱后的氣體作為熱風(fēng)吹出到回流焊裝置100內(nèi)。自加熱器部103、104吹出的熱風(fēng)的流量由風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制。通常將加熱器部104的溫度設(shè)定得高于加熱器部103的溫度。

在冷卻區(qū)C中，在傳送帶102的上下各1個(gè)區(qū)的每一個(gè)區(qū)中配置有冷卻部105，并且，在各冷卻部105上設(shè)有噴嘴裝置1。

冷卻部105包括由未圖示的水冷管等構(gòu)成的冷卻機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇和用于使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等。冷卻部105例如通過使水向水冷管的管內(nèi)流動(dòng)而將管冷卻并使氣體接觸該管來冷卻該氣體。并且，冷卻部105驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)而使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，將被管冷卻后的氣體作為冷風(fēng)自噴嘴裝置1吹出到回流焊裝置100內(nèi)，將被錫焊后的印刷電路板冷卻。

另外，預(yù)備加熱區(qū)A和正式加熱區(qū)B各自的區(qū)數(shù)、加熱器部103、104的加熱器數(shù)、加熱器的上下配置方式并不限定于本例子，能夠適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

上述噴嘴裝置1包括后述的吹出噴嘴2，該吹出噴嘴2具有用于使氣體(例如空氣、氮?dú)獾确腔钚詺怏w)流動(dòng)的后述的氣體流動(dòng)路徑、設(shè)置在該氣體流動(dòng)路徑的前端的吹出口。

氣體流動(dòng)路徑供被加熱器部103、104加熱后的氣體、被冷卻部105冷卻后的氣體在其中流動(dòng)。吹出口吹出在氣體流動(dòng)路徑中流動(dòng)的氣體，向印刷電路板吹出該氣體。吹出口的平面形狀是非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。另外，吹出口的平面形狀是具有朝向假想圓的內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。

接著，說明具有朝向假想圓的內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。圖2A、圖2B、圖2C是表示突部201、203、205的形狀例的說明圖。如圖2A所示，上述噴嘴裝置1所具有的吹出口的平面形狀具有自作為假想的圓的單點(diǎn)劃線所示的假想圓200朝向該假想圓200的內(nèi)側(cè)地用斜線表示的突部201。在形成該突部201時(shí)，形成有十字形狀的開口部202。另外，如圖2B所示，噴嘴裝置1所具有的吹出口的平面形狀具有自單點(diǎn)劃線所示的假想圓200朝向該假想圓200的內(nèi)側(cè)地用斜線部表示的突部203。在形成該突部203時(shí)，形成有星形狀的開口部204。另外，如圖2C所示，噴嘴裝置1所具有的吹出口的平面形狀具有自單點(diǎn)劃線所示的假想圓200朝向該假想圓200的內(nèi)側(cè)地用斜線部表示的突部205。在形成該突部205時(shí)，形成有橢圓形狀的開口部204。

這樣，噴嘴裝置1所具有的吹出口的平面形狀是具有朝向假想圓的內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀時(shí)，與自該吹出口吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀由于突部而經(jīng)時(shí)變化。

氣體的截面形狀經(jīng)時(shí)變化是指，例如，如圖3所示，在將吹出口210的截面形狀設(shè)為十字形狀時(shí)，以該十字形狀的凸部平坦、凹部突出的方式使氣體211的形狀經(jīng)時(shí)交替地且在衰減的同時(shí)在時(shí)間t1所示那樣的形狀和時(shí)間t2所示的那樣的形狀之間變化(另外，圖3所示的時(shí)間t0的氣體211是剛剛自吹出口210吹出之后的形狀，是與該吹出口210的形狀大致相同的形狀)。有時(shí)將該現(xiàn)象稱作轉(zhuǎn)換現(xiàn)象。與不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)換現(xiàn)象的自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體相比，在產(chǎn)生該轉(zhuǎn)換現(xiàn)象時(shí)，熱量的保存性提高(換言之，能夠緩和自吹出口210吹出的氣體的熱量的衰減)。由此，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予對(duì)象物(或者自對(duì)象物吸收)的熱量增加。

即，在本實(shí)施方式的回流焊裝置100中，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，在利用被加熱器部103、104加熱后的氣體的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予印刷電路板的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。另外，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體自印刷電路板吸收的熱量相比，在利用被冷卻部105冷卻后的氣體的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)自印刷電路板吸收的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。

因而，在本實(shí)施方式的回流焊裝置100中，例如在利用風(fēng)扇向吹出噴嘴2送出被加熱器部103、104加熱后的氣體或者被冷卻部105冷卻后的氣體的情況下，能夠減小用于使向吹出噴嘴2進(jìn)行送出的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出。結(jié)果，與以往的回流焊裝置相比，能夠降低消耗電力，風(fēng)扇和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的壽命提高。

噴嘴裝置1的結(jié)構(gòu)例

接著，說明設(shè)置在加熱器部103、104上的噴嘴裝置1的結(jié)構(gòu)例。圖4是表示噴嘴裝置1的結(jié)構(gòu)例的立體圖，圖5是其俯視圖，圖6是其透視主視圖。

如圖4、圖5、圖6所示，噴嘴裝置1由吹出噴嘴2、噴嘴罩3、安裝板4和固定板5構(gòu)成。在吹出噴嘴2的前端設(shè)有作為吹出口的一個(gè)例子的十字形狀的孔(以下稱作十字孔22)。吹出噴嘴2借助十字孔22吹出被上述加熱器部103、104加熱后的氣體。

在吹出噴嘴2上覆蓋有噴嘴罩3。在噴嘴罩3中以吹出噴嘴用孔3a和吸入口3b互相接近的方式設(shè)有吹出噴嘴用孔3a和吸入口3b。吹出噴嘴用孔3a嵌合在吹出噴嘴2的前端。吸入口3b具有長圓形狀，用于將積存在隔焰爐內(nèi)的氣體、自吹出噴嘴2吹出并碰撞于印刷電路板等對(duì)象物而反射的氣體吸入。被該印刷電路板反射的氣體有時(shí)會(huì)與自十字孔22吹出的高溫的氣體相干涉。被印刷電路板反射的氣體被印刷電路板吸收熱量而該氣體的溫度降低，若與自十字孔22吹出的氣體相干涉，則有時(shí)會(huì)降低自十字孔22吹出的氣體的溫度、或者攪亂自十字孔22吹出的氣體的吹出方向。因此，設(shè)置吸入口3b，將被印刷電路板反射的氣體立即吸入到吸入口3b中。由此，被印刷電路板反射的氣體不會(huì)妨礙自十字孔22吹出的氣體。

在吹出噴嘴2和噴嘴罩3的下部設(shè)有安裝板4。安裝板4用于安裝吹出噴嘴2和噴嘴罩3。在安裝板4的外周部設(shè)有加熱器部安裝孔4a。加熱器部安裝孔4a是為了通過利用螺釘?shù)嚷菁y接合于加熱器部103、104來將噴嘴裝置安裝在加熱器部103、104上而設(shè)置的。另外，在安裝板4的兩側(cè)設(shè)有用于使被吸入口3b吸入的隔焰爐內(nèi)的氣體回流到加熱器部103、104中的吸入口4c(參照?qǐng)D11和圖12)。

固定板5以支承著吹出噴嘴2的狀態(tài)安裝在安裝板4的下部。固定板5用于將吹出噴嘴2固定于噴嘴罩3的吹出噴嘴用孔3a。噴嘴罩3和安裝板4利用螺紋固定等公知的方法固定。另外，固定板5在與十字孔22相對(duì)應(yīng)的位置具有固定板孔5a(參照?qǐng)D11)。固定板孔5a是供被加熱器部103、104加熱后的氣體通過而供給到吹出噴嘴2的孔。

這樣地構(gòu)成的噴嘴裝置1將被加熱器部103、104加熱后的氣體自固定板5的固定板孔5a經(jīng)由吹出噴嘴2的十字孔22吹出到回流焊裝置100的隔焰爐內(nèi)，向印刷電路板吹出該氣體來將印刷電路板加熱到規(guī)定的溫度。另外，被吹到印刷電路板而反射的氣體經(jīng)由噴嘴罩3的吸入口3b和安裝板4的吸入口4c回流到加熱器部103、104中。該回流的氣體重復(fù)再次被加熱器部103、104加熱、該被加熱后的熱風(fēng)自吹出噴嘴2吹出到隔焰爐內(nèi)這樣的循環(huán)。

另一方面，十字孔22的截面形狀如上所述呈具有朝向假想圓的內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。由此，與自十字孔22吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀由于突部而經(jīng)時(shí)變化。即，產(chǎn)生轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予印刷電路板的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。

因而，本實(shí)施方式的噴嘴裝置1例如在利用風(fēng)扇向吹出噴嘴2送出被加熱器部103、104加熱后的氣體的情況下能夠減小用于使向吹出噴嘴2進(jìn)行送出的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出。結(jié)果，與以往的回流焊裝置相比，在將噴嘴裝置1安裝于回流焊裝置時(shí)，能夠降低消耗電力，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的壽命提高。

并且，在噴嘴裝置1中，吸入口3b吸入自十字孔22吹出并碰撞于印刷電路板而反射的氣體，因此，能夠防止被印刷電路板反射的氣體妨礙自十字孔22吹出的氣體。結(jié)果，噴嘴裝置1不會(huì)使自十字孔22吹出的氣體與被印刷電路板反射的氣體相干涉，能夠防止降低該氣體的溫度、或者能夠防止攪亂該氣體的吹出方向。

另外，針對(duì)加熱器部103、104說明了本例子的噴嘴裝置1，但在噴嘴裝置1設(shè)于冷卻部105的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)自印刷電路板吸收的熱量比自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體自印刷電路板吸收的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。由此，能夠減小用于使向吹出噴嘴2進(jìn)行送出的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出。結(jié)果，與以往的回流焊裝置相比，能夠降低消耗電力，風(fēng)扇和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的壽命提高。

吹出噴嘴2的結(jié)構(gòu)例

接著，說明吹出噴嘴2的結(jié)構(gòu)例。圖7是表示吹出噴嘴2的結(jié)構(gòu)例的立體圖。如圖7所示，吹出噴嘴2由噴嘴主體部21和十字孔22構(gòu)成。噴嘴主體部21在其下端部具有凸部21a，噴嘴主體部21由鋁、銅等導(dǎo)熱系數(shù)良好的金屬材料形成。該凸部21a用于嵌合于在圖11中后述的安裝板4的噴嘴安裝孔4b。另外，在噴嘴主體部21中設(shè)有氣體流動(dòng)路徑24(參照?qǐng)D10)。氣體流動(dòng)路徑24供被加熱器部104、105加熱后的氣體、被冷卻部105冷卻后的氣體流動(dòng)到處于噴嘴前端的十字孔22。

在本實(shí)施方式中，在噴嘴主體部21上設(shè)有兩個(gè)十字孔22。十字孔22具有使與自該十字孔22吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀經(jīng)時(shí)變化的功能。

圖8是表示吹出噴嘴2的結(jié)構(gòu)例的俯視圖，圖9是其仰視圖，圖10是其剖視立體圖。如圖8及圖9所示，用于供給氣體的十字孔22的后端(以下稱作十字孔下部22b)的十字形狀的大小大于用于吹出氣體的十字孔22的前端(以下稱作十字孔上部22a)的十字形狀的大小。即，如圖10所示，十字孔22從用于供給氣體的十字孔下部22b到用于吹出氣體的十字孔上部22a地傾斜。另外，處于噴嘴主體部21的內(nèi)部的氣體流動(dòng)路徑24呈十字形狀。

這樣構(gòu)成的吹出噴嘴2將被加熱器部103、104加熱后的氣體、被冷卻部105冷卻后的氣體自固定板5的固定板孔5a經(jīng)由吹出噴嘴2的氣體流動(dòng)路徑24和十字孔22吹出到回流焊裝置100的隔焰爐內(nèi)，向印刷電路板吹出該氣體。十字孔22的截面形狀如上所述具有呈朝向假想圓的內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。由此，與自十字孔22吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀由于突部而經(jīng)時(shí)變化(轉(zhuǎn)換現(xiàn)象)。即，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，在利用被加熱器部103、104加熱后的氣體的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予印刷電路板的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。另外，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體自印刷電路板吸收的熱量相比，在利用被冷卻部105冷卻后的氣體的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)自印刷電路板吸收的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。

因而，本實(shí)施方式的吹出噴嘴2例如在利用風(fēng)扇向該吹出噴嘴2送出被加熱器部103、104加熱后的氣體或者被冷卻部105冷卻后的氣體的情況下，能夠減小用于使向該吹出噴嘴2進(jìn)行送出的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出。結(jié)果，與以往的回流焊裝置相比，在將吹出噴嘴2安裝于回流焊裝置時(shí)，能夠降低消耗電力，風(fēng)扇和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的壽命提高。

噴嘴裝置1的組裝例

接著，說明安裝在加熱器部104、105的噴嘴裝置1的組裝例。圖11是表示噴嘴裝置1的組裝例的分解立體圖。圖12是表示噴嘴裝置1的組裝后的主要部分剖視圖。如圖11所示，噴嘴裝置1由吹出噴嘴2、噴嘴罩3、安裝板4和固定板5構(gòu)成。

吹出噴嘴2在噴嘴主體部21上設(shè)有十字孔22。十字孔22既可以通過在利用模具鑄造法等制作噴嘴主體部21之后利用鉆頭等進(jìn)行穿設(shè)而形成，也可以利用模具鑄造法等同時(shí)制作噴嘴主體部21和十字孔22。在圖11中，為了易于觀看附圖，省略了一部分的吹出噴嘴2。

在噴嘴罩3中穿設(shè)有吹出噴嘴用孔3a和吸入口3b。吹出噴嘴用孔3a為了以包圍圖8所示的十字孔上部22a的方式嵌合而具有比十字孔上部22a大一圈的直徑。吸入口3b具有長圓形狀，為了使該吸入口3b位于吹出噴嘴2的附近而將該吸入口3b穿設(shè)在吹出噴嘴用孔3a的附近。吹出噴嘴用孔3a和吸入口3b既可以通過利用鉆頭等穿設(shè)在噴嘴罩3上而形成，也可以通過利用沖壓模具進(jìn)行沖孔來穿設(shè)在噴嘴罩3上而形成。

在安裝板4上穿設(shè)有加熱器部安裝孔4a、噴嘴安裝孔4b和吸入口4c。噴嘴安裝孔4b為了供處于吹出噴嘴2的后端的凸部21a抵接而小于凸部21a的外周。另外，若有壓入傾向地將吹出噴嘴2相對(duì)于噴嘴安裝孔4b插入，則在組裝噴嘴裝置1時(shí)，能夠?qū)⒋党鰢娮?臨時(shí)固定于安裝板4，因此，在將后述的固定板5安裝于安裝板4時(shí)易于進(jìn)行作業(yè)。

吸入口4c用于使自噴嘴罩3的吸入口3b吸入的氣體回流到加熱器部103、104中。與上述噴嘴罩3同樣，加熱器部安裝孔4a、噴嘴安裝孔4b和吸入口4c既可以通過利用鉆頭穿設(shè)在安裝板4上而形成，也可以通過利用沖壓模具進(jìn)行沖孔來穿設(shè)在安裝板4上而形成。另外，在安裝板4的外周設(shè)有嵌合槽4d。嵌合槽4d用于將覆蓋安裝板4的上部的噴嘴罩3的外周部嵌合。能夠利用嵌合槽4d使噴嘴罩3不會(huì)自安裝板4錯(cuò)開地組裝噴嘴罩3。

在固定板5上穿設(shè)有固定板孔5a。固定板孔5a是為了將被加熱器部103、104加熱后的氣體供給到十字孔下部22b并自十字孔22向回流焊裝置100的隔焰爐內(nèi)吹出熱風(fēng)而設(shè)置的，該固定板孔5a是比十字孔下部22b大的孔。與上述噴嘴罩3和安裝板4同樣，固定板孔5a既可以通過利用鉆頭穿設(shè)在固定板5上而形成，也可以通過利用沖壓模具進(jìn)行沖孔來穿設(shè)在固定板5上而形成。噴嘴罩3、安裝板4和固定板5的制作方法能夠適當(dāng)?shù)刈兏?。另外，固定板?a的形狀并不限定于圓形狀，也可以與十字孔下部22b的形狀相對(duì)應(yīng)地是十字形狀等。

在如上所述形成吹出噴嘴2、噴嘴罩3、安裝板4和固定板5的前提下，如圖11所示，首先將吹出噴嘴2從十字孔上部22a側(cè)安裝于安裝板4的噴嘴安裝孔4b中。于是，噴嘴安裝孔4b的下部抵接于處于吹出噴嘴2后端的凸部21a，吹出噴嘴2與安裝板4嵌合。

其次，在嵌合的吹出噴嘴2和安裝板4的下部安裝固定板5。此時(shí)，通過將螺釘螺紋接合在固定板5的未圖示的螺孔中，將固定板5以支承著吹出噴嘴2的狀態(tài)安裝于安裝板4，吹出噴嘴2、安裝板4和固定板5一體化。

最后，利用噴嘴罩3將一體化的吹出噴嘴2、安裝板4和固定板5的上部覆蓋。如圖12所示，由于在安裝板4上設(shè)有嵌合槽4d，因此，噴嘴罩3的外周部借助該嵌合槽4d嵌合于安裝板4，從而噴嘴罩3不會(huì)自安裝板4錯(cuò)開。然后，利用螺紋固定等公知的方法固定噴嘴罩3和安裝板4。能夠利用這樣的方法簡單地組裝噴嘴裝置1。

另外，也可以利用焊接將吹出噴嘴2、安裝板4、固定板5與噴嘴罩3接合起來。另外，也可以是如下這樣的結(jié)構(gòu)：在噴嘴罩3上直接螺紋固定吹出噴嘴2，通過將吹出噴嘴2固定在噴嘴罩上來省掉安裝板4。噴嘴裝置1的組裝方法并不限定于本例子，能夠適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

噴嘴裝置1的特性例

接著，說明噴嘴裝置1的特性例。圖13是表示將縱軸設(shè)為導(dǎo)熱系數(shù)、橫軸設(shè)為使設(shè)在加熱器部、冷卻部的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出時(shí)的噴嘴裝置1的特性例的說明圖。如圖13所示，本發(fā)明的吹出口具有十字形狀的噴嘴裝置1的特性L1比以往的吹出口具有圓形狀的噴嘴裝置的特性L2更陡峭地上升。這意味著，與以往的特性L2相比，本發(fā)明的特性L1提高了導(dǎo)熱促進(jìn)。

例如，在以往的噴嘴裝置使風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出為100％地向印刷電路板吹出氣體時(shí)，以往的噴嘴裝置的導(dǎo)熱系數(shù)約為112W/(m²K)。然而，若查看導(dǎo)熱系數(shù)約為112W/(m²K)時(shí)的本發(fā)明的噴嘴裝置1的特性L1，則風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出約為75％。即，使以往的噴嘴裝置的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出為100％的狀況在本發(fā)明的噴嘴裝置中成為使風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出約為75％即可的狀況，會(huì)削減約25％的消耗電力。

本發(fā)明的噴嘴裝置1如上所述導(dǎo)熱系數(shù)良好的一個(gè)理由在于噴嘴裝置1的吹出口具有十字形狀(十字孔22)。自吹出噴嘴2經(jīng)由十字形狀的吹出口吹出的氣體使與該吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀經(jīng)時(shí)變化(轉(zhuǎn)換現(xiàn)象)。與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，由于該轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予印刷電路板的熱量有所增加，能夠提高導(dǎo)熱特性。

這樣，采用第1實(shí)施方式的回流焊裝置100，加熱器部103、104加熱氣體，并且冷卻部105冷卻氣體，吹出噴嘴2將被加熱器部103、104加熱后的氣體或者被冷卻部105冷卻后的氣體自平面形狀為非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部的吹出口(十字孔22)吹出。以此為前提，吸入口3b吸入自十字孔22吹出并碰撞于印刷電路板而反射的氣體。由此，能夠防止被印刷電路板反射的氣體妨礙自十字孔22吹出的氣體。結(jié)果，被印刷電路板反射的氣體不會(huì)與自十字孔22吹出的氣體相干涉，能夠防止降低該氣體的溫度、或者能夠防止攪亂該氣體的吹出方向。

另外，采用本實(shí)施方式的噴嘴裝置1，利用風(fēng)扇向吹出噴嘴2送出被加熱器部104、105加熱后的氣體或者被冷卻部105冷卻后的氣體。然后，吹出噴嘴2將被風(fēng)扇送出的氣體從十字孔22吹出。以此為前提，十字孔22的平面形狀是非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。由此，與自吹出噴嘴2的十字孔22吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀經(jīng)時(shí)變化(轉(zhuǎn)換現(xiàn)象)。與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，由于該轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，在利用被加熱器部103、104加熱后的氣體的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予印刷電路板的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。另外，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體自印刷電路板吸收熱量相比，在利用被冷卻部105冷卻后的氣體的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)自印刷電路板吸收的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。

結(jié)果，能夠減小用于使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出，該風(fēng)扇用于向噴嘴送出被加熱器部104、105加熱后的氣體或者被冷卻部105冷卻后的氣體。結(jié)果，能夠降低回流裝置的消耗電力，風(fēng)扇和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的壽命提高。

另外，在本實(shí)施方式中，以在噴嘴主體部21上設(shè)有兩個(gè)十字孔22的方式進(jìn)行了說明，但既可以僅設(shè)有1個(gè)十字孔22，或者也可以設(shè)有3個(gè)以上的十字孔22。在噴嘴主體部21的十字孔22是1個(gè)的情況下，該十字孔22的設(shè)置位置容易變更，而且，易于使設(shè)置在噴嘴裝置1上的十字孔22的個(gè)數(shù)增加、減少，從而能夠應(yīng)對(duì)迅速的設(shè)計(jì)變更。另外，在噴嘴主體部21的十字孔22是3個(gè)以上的情況下，部件件數(shù)變少，能夠降低制造成本。

另外，在本實(shí)施方式中，以十字形狀說明了吹出口和氣體流動(dòng)路徑的截面形狀，但也可以形成為橢圓形狀、星形狀和多邊形狀等。

另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)噴嘴主體部21和十字孔22為一體的吹出噴嘴2進(jìn)行了說明，但噴嘴主體部21與十字孔22也可以是相互獨(dú)立的。

第2實(shí)施方式

在本實(shí)施方式中，說明使在上述第1實(shí)施方式中說明的噴嘴裝置1的吸入口3b的形狀變更而成的噴嘴裝置1A。由于名稱和附圖標(biāo)記與上述第1實(shí)施方式相同的構(gòu)件具有相同的功能，因此省略其說明。

圖14是表示第2實(shí)施方式的噴嘴裝置1A的結(jié)構(gòu)例的立體圖。如圖14所示，噴嘴裝置1A由吹出噴嘴2和噴嘴罩3A構(gòu)成。吹出噴嘴2與在上述第1實(shí)施方式中說明的吹出噴嘴相同。

在噴嘴罩3A上穿設(shè)有吹出噴嘴用孔3a和吸入口3c。吸入口3c具有圓形狀，為了使其位于吹出噴嘴2的附近而將其穿設(shè)在吹出噴嘴用孔3a的附近。于是，吸入口3c將積存在隔焰爐內(nèi)的氣體、自吹出噴嘴2吹出并碰撞于印刷電路板等而反射的氣體吸入。

在本實(shí)施例的情況下，在相鄰的3個(gè)吹出噴嘴用孔3a的外接圓的圓心設(shè)有吸入口3c。

這樣，采用第2實(shí)施方式的噴嘴裝置1A，吹出噴嘴2在其前端設(shè)有十字孔22，經(jīng)由該十字孔22吹出氣體而向印刷電路板吹出氣體。吸入口3c具有圓形狀，設(shè)在吹出噴嘴2附近，將自吹出噴嘴2吹出并碰撞于印刷電路板而反射的氣體吸入。

由此，由于吸入口3c配置在自接近的3個(gè)吹出噴嘴用孔3a遠(yuǎn)離的位置，因此，吹出的氣體與吸入的氣體的干涉較少而沒有問題。即，吸入口3c更多地吸入被印刷電路板反射的氣體。由此，在自十字孔22吹出的氣體是被加熱器部加熱后的氣體的情況下，噴嘴裝置1A防止被印刷電路板反射的氣體使自十字孔22吹出的氣體的溫度降低。另外，在自十字孔22吹出的氣體是被冷卻部冷卻后的氣體的情況下，噴嘴裝置1A防止被印刷電路板反射的氣體使自十字孔22吹出的氣體的溫度提高。結(jié)果，能夠減小使用者所設(shè)定的氣體溫度與向印刷電路板吹出的實(shí)際的氣體溫度之差。

另外，在上述第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式中，說明了在噴嘴罩3、3A上設(shè)有多個(gè)吸入口3b、3c的噴嘴裝置1、1A，但也可以是不設(shè)置多個(gè)吸入口、而像安裝板4那樣地在兩側(cè)、規(guī)定的部位設(shè)置較大的吸入口的噴嘴裝置。該吸入口的大小能夠適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

第3實(shí)施方式

在本實(shí)施方式中，說明對(duì)在上述第1實(shí)施方式中說明的吹出噴嘴2的形狀進(jìn)行變更而成的吹出噴嘴。由于名稱和附圖標(biāo)記與上述第1實(shí)施方式相同的構(gòu)件具有相同的功能，因此省略其說明。

圖15是表示第3實(shí)施方式的吹出噴嘴2B的結(jié)構(gòu)例的剖視立體圖。如圖15所示，吹出噴嘴2B由噴嘴主體部21B和十字孔構(gòu)件23B構(gòu)成。

噴嘴主體部21B與上述的一體地形成有十字孔的噴嘴主體部21不同，該噴嘴主體部21B是在圓柱狀的氣體流動(dòng)路徑24B的前端嵌入十字孔構(gòu)件23B而成的。噴嘴主體部21B由鋁、銅等導(dǎo)熱系數(shù)良好的金屬材料形成，既可以通過利用沖壓模具進(jìn)行沖孔來穿設(shè)而形成氣體流動(dòng)路徑24B，也可以利用模具鑄造法等來制作，該噴嘴主體部21B能夠比上述噴嘴主體部21更容易地制作。

十字孔構(gòu)件23B是通過在板構(gòu)件上穿設(shè)十字孔22B而成的。十字孔22B的平面形狀是非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀。另外，十字孔22B例如利用沖壓模具進(jìn)行沖孔而穿設(shè)。另外，為了防止由熱膨脹系數(shù)的不同引起的應(yīng)變等，期望十字孔構(gòu)件23B由與噴嘴主體部21B相同的金屬材料形成。

吹出噴嘴2B能夠通過在如上所述形成的噴嘴主體部21B的上部嵌入十字孔構(gòu)件23B來組裝。因此，能夠降低該吹出噴嘴2B的制造成本。由此，也能夠使搭載有吹出噴嘴2B的噴嘴裝置、回流焊裝置的成本降低。

這樣形成的吹出噴嘴2B具有與上述吹出噴嘴2同樣的導(dǎo)熱系數(shù)－風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出特性(參照?qǐng)D13)。具有這樣的特性的理由在于，十字孔22B的平面形狀是非圓形且具有向內(nèi)側(cè)突出的突部的形狀，與自十字孔22B吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀由于突部而經(jīng)時(shí)變化(轉(zhuǎn)換現(xiàn)象)，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，在利用被加熱器部加熱后的氣體的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予印刷電路板的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))，另外，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體自印刷電路板吸收的熱量相比，在利用被冷卻部冷卻后的氣體的情況下，氣體每單位時(shí)間內(nèi)自印刷電路板吸收的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。

由此，吹出噴嘴2B能夠減小用于使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出，該風(fēng)扇用于向噴嘴送出被加熱器部加熱后的氣體或者被冷卻部冷卻后的氣體。結(jié)果，能夠降低回流裝置的消耗電力，風(fēng)扇和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的壽命提高。

第4實(shí)施方式

在本實(shí)施方式中，說明能夠替代在上述第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式中說明的噴嘴裝置1、1A的十字孔板10。

圖16是表示第4實(shí)施方式的十字孔板10的結(jié)構(gòu)例的立體圖。如圖16所示，十字孔板10由板主體部11、十字孔12、吸入口13和安裝孔14構(gòu)成。十字孔板10用于替代上述第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式所示的噴嘴裝置1、1A，十字孔板10不是噴嘴形狀，而是設(shè)為板形狀，從而能夠削減制造成本。例如，借助安裝孔14安裝十字孔板10，以替代被安裝在圖1所示的回流焊裝置100中的噴嘴裝置1。

在板主體部11上設(shè)有十字孔12、吸入口13和安裝孔14。被圖1所示的加熱器部103、104加熱后的氣體、被冷卻部105冷卻后的氣體自呈鋸齒狀穿設(shè)在板主體部11上的十字孔12被吹出。在自十字孔12吹出的氣體中產(chǎn)生轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予對(duì)象物的(或者自對(duì)象物吸收的)熱量有所增加。

自十字孔12吹出而熱量增加的氣體例如碰撞于被輸送到十字孔板10的正上方或者正下方的印刷電路板。于是，該氣體被該印刷電路板反射并被吸入口13吸入。由此，自印刷電路板反射的氣體不會(huì)妨礙自十字孔12吹出的氣體。另外，為了不使微粒等進(jìn)入到預(yù)加熱部33內(nèi)部，在吸入口13上設(shè)有網(wǎng)。

這樣，采用第4實(shí)施方式的十字孔板10，通過替代噴嘴裝置1、1A而將十字孔板10安裝在回流焊裝置100中，在自十字孔板10吹出的氣體中產(chǎn)生轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，能夠增加氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予對(duì)象物的(或者自對(duì)象物吸收的)熱量。

由此，在例如利用風(fēng)扇向十字孔12送出被圖1所示的加熱器部103、104加熱后的氣體或者被冷卻部105冷卻后的氣體的情況下，能夠減小用于使該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出。結(jié)果，與以往的回流焊裝置相比能夠降低消耗電力，風(fēng)扇和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的壽命提高。另外，與在第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式中說明的吹出噴嘴2、2B相比能夠削減制造成本。

第5實(shí)施方式

在本實(shí)施方式中，對(duì)包括在上述第4實(shí)施方式中說明的噴嘴裝置1的流動(dòng)焊接裝置30進(jìn)行說明。由于名稱和附圖標(biāo)記與上述第1實(shí)施方式～第4實(shí)施方式相同的構(gòu)件具有相同的功能，因此省略其說明。

流動(dòng)焊接裝置30的結(jié)構(gòu)例

首先，說明流動(dòng)焊接裝置30的結(jié)構(gòu)例。圖17是表示第5實(shí)施方式的流動(dòng)焊接裝置30的結(jié)構(gòu)例的主視圖。如圖17所示，流動(dòng)焊接裝置30由主體外殼31、輸送部32、預(yù)加熱器部33、噴流焊錫槽34和冷卻部35構(gòu)成。

主體外殼31覆蓋輸送部32、預(yù)加熱器部33、噴流焊錫槽34和冷卻部35，該主體外殼31對(duì)未圖示的印刷電路板進(jìn)行保護(hù)，使未圖示的印刷電路板不被來自外部的灰塵等微粒污染。

輸送部32用于輸送印刷電路板。輸送部32按照預(yù)加熱器部33、噴流焊錫槽34和冷卻部35的順序輸送印刷電路板，將印刷電路板輸出到流動(dòng)焊接裝置30之外。

預(yù)加熱器部33利用熱風(fēng)使在作為印刷電路板投入到流動(dòng)焊接裝置30之前的工序的助熔工序中涂敷有助熔劑的該印刷電路板干燥，而且在利用后述的噴流焊錫槽34進(jìn)行錫焊時(shí)，為了提高作為使焊錫附著于印刷電路板的程度的焊錫的附著力而對(duì)該印刷電路板進(jìn)行預(yù)備加熱(在圖18及圖19中詳細(xì)說明預(yù)加熱器部33)。

在預(yù)加熱器部33中設(shè)有在第4實(shí)施方式中說明的十字孔板10(參照?qǐng)D16)。預(yù)加熱器部33自穿設(shè)于十字孔板10的十字孔12吹出熱風(fēng)。與自十字孔12吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀由于突部而經(jīng)時(shí)變化(轉(zhuǎn)換現(xiàn)象)，因此，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體的熱量相比，被預(yù)加熱器部33加熱后的氣體每單位時(shí)間內(nèi)賦予印刷電路板的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。

另外，預(yù)加熱器部33包括第1加熱器～第4加熱器，第1加熱器～第4加熱器在印刷電路板的輸送方向上并列設(shè)置，第1加熱器～第4加熱器能夠分別調(diào)節(jié)溫度。

噴流焊錫槽34與預(yù)加熱器部33相鄰地設(shè)置。噴流焊錫槽34向被預(yù)加熱器部33干燥后的印刷電路板噴出焊錫，在印刷電路板的規(guī)定部位形成焊錫。

冷卻部35與噴流焊錫槽34相鄰地設(shè)置。冷卻部35向印刷電路板送出利用構(gòu)成該冷卻部35的未圖示的風(fēng)扇產(chǎn)生的送風(fēng)，將利用預(yù)加熱器部33和噴流焊錫槽34加熱后的印刷電路板冷卻。通過利用冷卻部35冷卻印刷電路板，能夠防止在附著于印刷電路板的焊錫中產(chǎn)生的裂紋等。

在冷卻部35中，與預(yù)加熱器部33同樣設(shè)有具有十字孔12的吹出口的十字孔板10。冷卻部35自十字孔板10的十字孔12吹出冷風(fēng)。與自十字孔12吹出的氣體的吹出方向垂直的方向的氣體的截面形狀由于突部而經(jīng)時(shí)變化，因此，與自通常的圓形狀的吹出口吹出的氣體自印刷電路板吸收的熱量相比，被冷卻部35冷卻后的氣體每單位時(shí)間內(nèi)自印刷電路板吸收的熱量有所增加，能夠增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))。

預(yù)加熱器部33的結(jié)構(gòu)例

接著，說明預(yù)加熱器部33的結(jié)構(gòu)例。圖18是表示流動(dòng)焊接裝置30的預(yù)加熱器部33的結(jié)構(gòu)例的剖視立體圖，圖19是其主視剖視圖。如圖18及圖19所示，預(yù)加熱器部33由十字孔板10、整流板331、加熱器332、風(fēng)扇333和電動(dòng)機(jī)334構(gòu)成。

在預(yù)加熱器部33的上方設(shè)有十字孔板10。在十字孔板10的下部、即預(yù)加熱器部33的內(nèi)部設(shè)有整流板331和加熱器332。整流板331用于對(duì)自十字孔12吹出的氣體流動(dòng)進(jìn)行整流。加熱器332用于將利用設(shè)于十字孔板10的吸入口13吸入的氣體加熱。

在加熱器332的正下方設(shè)有風(fēng)扇333。風(fēng)扇333是所謂的多葉片風(fēng)扇，是將從縱向吸入的氣體向橫向噴出的風(fēng)扇。在風(fēng)扇333上設(shè)有電動(dòng)機(jī)334。電動(dòng)機(jī)334是用于軸支承風(fēng)扇333而使該風(fēng)扇333以希望的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源。利用未圖示的控制部控制電動(dòng)機(jī)334的轉(zhuǎn)速、加熱器332的加熱溫度，由此，能夠控制向被輸送到預(yù)加熱器部33的印刷電路板吹出的氣體的溫度。

這樣，采用第5實(shí)施方式的流動(dòng)焊接裝置30，利用具有十字孔12的吹出口的十字孔板10增加對(duì)于印刷電路板的換熱率(導(dǎo)熱系數(shù))，因此，能夠減小用于使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的輸出，該風(fēng)扇用于向噴嘴送出被預(yù)加熱器部33加熱后的氣體或者被冷卻部35冷卻后的氣體。結(jié)果，能夠降低流動(dòng)焊接裝置的消耗電力，風(fēng)扇和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的壽命提高。

另外，在本實(shí)施方式中，說明了設(shè)有十字孔板10的流動(dòng)焊接裝置，但并不限定于此，即使在替代十字孔板10而設(shè)有在第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式中說明的噴嘴裝置1、1A的流動(dòng)焊接裝置中，也能夠得到上述效果。

另外，本發(fā)明并不僅限定于回流焊裝置、流動(dòng)焊接裝置，也能夠應(yīng)用于利用熱風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱裝置、利用冷風(fēng)進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。

附圖標(biāo)記說明

1、1A、噴嘴裝置；2、2B、吹出噴嘴；3、3A、噴嘴罩；3a、吹出噴嘴用孔；3b、3c、4c、吸入口；4、安裝板；5、固定板；10、十字孔板；21、21B、噴嘴主體部；22、十字孔；23B、十字孔構(gòu)件；30、流動(dòng)焊接裝置；100、回流焊裝置；101、主體部；102、傳送帶；103、第1加熱器部；104、第2加熱器部；105、冷卻部；200、假想圓；201、203、205、突部；202、十字形狀的開口部；204、星形狀的開口部；206、橢圓形狀的開口部。