本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于內(nèi)花鍵零件加工的卡夾裝置。

背景技術(shù)：

在帶有內(nèi)花鍵的零件加工過程中，往往遇到設(shè)計(jì)要求需要內(nèi)花鍵與外圓表面有同軸度要求的情況，目前加工方法都是采取芯軸夾具，芯軸表面是圓柱形，為了裝夾方便，芯軸外圓與花鍵孔徑都有一定的間隙，此方法無法保證較高的同軸度要求，加工效果不太理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種卡夾裝置，安裝和使用方便，定位精度高，能廣泛用于各種帶內(nèi)花鍵的工件磨削和車削加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種卡夾裝置，包括夾具體、壓緊套與壓緊螺母，所述夾具體為設(shè)有外花鍵的臺(tái)階軸，所述壓緊套為中空的圓錐體，其內(nèi)孔與所述夾具體外圓為間隙配合，所述壓緊螺母與所述夾具體的外螺紋端連接，所述夾具體的外花鍵大徑表面為圓錐體狀，其大、小端直徑與工件內(nèi)花鍵大、小徑尺寸相適配，具體為：所述圓錐體大端直徑略大于工件內(nèi)花鍵大徑尺寸，小端直徑略小于工件內(nèi)花鍵大徑尺寸。

所述壓緊套的表面設(shè)有外花鍵，其大、小端直徑與工件內(nèi)花鍵大、小徑尺寸相適配。所述外花鍵大端直徑略大于工件內(nèi)花鍵大徑尺寸，小端直徑略小于工件內(nèi)花鍵大徑尺寸。

所述壓緊套內(nèi)孔與夾具體外圓采用精密定位的間隙配合，保證同軸度要求。

使用時(shí)，擰緊壓緊螺母可使所述夾具體及壓緊套外花鍵大徑錐面與工件內(nèi)花鍵大徑表面貼合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和定位。

本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，保證了加工的同軸度要求，安裝和使用方便，定位精度高，能廣泛用于各種帶內(nèi)花鍵的工件磨削和車削加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、夾具體，2、壓緊套，3、壓緊螺母，4、工件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，一種卡夾裝置，包括夾具體1、壓緊套2與壓緊螺母3，夾具體1為設(shè)有外花鍵的臺(tái)階軸，所述夾具,1的外花鍵大徑表面為圓錐體狀，其大、小端直徑與工件內(nèi)花鍵大、小徑尺寸相適配，,所述圓錐體大端直徑略大于工件4內(nèi)花鍵大徑尺寸，小端直徑略小于工件4內(nèi)花鍵大徑尺寸。

所述壓緊套2位于夾具體1的中部，其為中空的圓錐體，壓緊套2內(nèi)孔與夾具體1外圓為間隙配合，保證了加工的同軸度要求。壓緊套2的表面設(shè)有外花鍵，其大、小端直徑與工件4內(nèi)花鍵大、小徑尺寸相適配。所述外花鍵大端直徑略大于工件4內(nèi)花鍵大徑尺寸，小端直徑略小于工件4內(nèi)花鍵大徑尺寸。

壓緊螺母3與所述夾具體1的外螺紋端連接，與壓緊套2緊密相鄰，一起對(duì)工件4壓緊定位。

使用時(shí)，擰緊壓緊螺母3可使所述夾具體1及壓緊套2外花鍵大徑錐面與工件4內(nèi)花鍵大徑表面貼合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件4的夾緊和定位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。