本發(fā)明涉及噴管端口任意斜切的技術領域,特別是一種自動化程度高的噴管切割設備。
背景技術:
噴管是指通過改變管段內(nèi)壁的幾何形狀以加速氣流的管道,兩根噴管連成一直線時,連接步驟為:采用普通切割機床將噴管工裝后,用鋸片在噴管的端部切割直口,加工后,將兩根噴管的直口對接,隨后通過法蘭盤連接。對于兩根噴管連成彎形線時,需要更換普通機床的機型,即改變機床上鋸片與噴管之間的角度,才能保證切出的端口與噴管的軸線呈夾角,最后斜口成型后,將兩根斜口對接,將兩斜口的接觸處焊接。因此這種切割機床存在使用不靈活、切割效率低、無法切割出不同角度斜口的缺陷。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、能夠在噴管的不同位置處進行切割、操作簡單的自動化程度高的噴管切割設備。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種自動化程度高的噴管切割設備,它包括工作臺、鋼絲、切割裝置、固定安裝于工作臺頂表面的垂向油缸A,所述的垂向油缸A的活塞桿上鉸接有橫梁,切割裝置設置于橫梁的下方,切割裝置由電機A、電機B、鋸片、絲桿、螺母以及固定于橫梁下表面的支架組成,支架上設置有平行于橫梁的電機A,電機A的輸出端連接有絲桿,絲桿上連接有螺母,螺母的頂部固定安裝有垂直于絲桿設置的電機B,電機B的輸出端安裝有鋸片,所述的橫梁的頂部還設置有固定座,固定座內(nèi)設置有通孔,所述的垂向油缸A的缸筒上旋轉(zhuǎn)安裝有導輪,所述的工作臺上且位于垂向油缸A右側(cè)固定安裝有水平油缸,水平油缸活塞桿上連接有耳環(huán),所述的工作臺上且位于垂向油缸A的左側(cè)固定安裝有垂向油缸B,垂向油缸B的活塞桿上設置有噴管安裝座,噴管安裝座的頂部設置有卡槽,所述的鋼絲的一端固定于通孔內(nèi),鋼絲的另一端穿過導輪且固定于耳環(huán)上,該切割設備還包括PLC控制器,所述的PLC控制器與垂向油缸A、垂向油缸B、電機A、電機B和水平油缸連接。
所述的PLC控制器固定于工作臺上。
所述的支架與橫梁之間設置有加強筋。
所述的固定座設置于橫梁的左端部。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、能夠在噴管的不同位置處進行切割、操作簡單。
附圖說明
圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2 為本發(fā)明的工作示意圖;
圖中,1-工作臺,2-鋼絲,3-垂向油缸A,4-橫梁,5-電機A,6-電機B,7-鋸片,8-絲桿,9-螺母,10-支架,11-固定座,12-通孔,13-導輪,14-水平油缸,15-耳環(huán),16-垂向油缸B,17-噴管安裝座,18-卡槽,19-PLC控制器,20-加強筋,21-噴管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述,本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述:
如圖1所示,一種自動化程度高的噴管切割設備,它包括工作臺1、鋼絲2、切割裝置、固定安裝于工作臺1頂表面的垂向油缸A3,所述的垂向油缸A3的活塞桿上鉸接有橫梁4,切割裝置設置于橫梁4的下方,切割裝置由電機A5、電機B6、鋸片7、絲桿8、螺母9以及固定于橫梁4下表面的支架10組成,支架10上設置有平行于橫梁4的電機A5,電機A5的輸出端連接有絲桿8,絲桿8上連接有螺母9,螺母9的頂部固定安裝有垂直于絲桿8設置的電機B6,電機B6的輸出端安裝有鋸片7,所述的橫梁4的頂部還設置有固定座11,固定座11內(nèi)設置有通孔12,所述的垂向油缸A3的缸筒上旋轉(zhuǎn)安裝有導輪13,所述的工作臺1上且位于垂向油缸A3右側(cè)固定安裝有水平油缸14,水平油缸14活塞桿上連接有耳環(huán)15,所述的工作臺1上且位于垂向油缸A3的左側(cè)固定安裝有垂向油缸B16,垂向油缸B16的活塞桿上設置有噴管安裝座17,噴管安裝座17的頂部設置有卡槽18,所述的鋼絲2的一端固定于通孔12內(nèi),鋼絲2的另一端穿過導輪13且固定于耳環(huán)15上。該切割設備還包括PLC控制器19,所述的PLC控制器19與垂向油缸A3、垂向油缸B16、電機A5、電機B6和水平油缸14連接,通過PLC控制器19能夠控制垂向油缸A3、垂向油缸B16和水平油缸14活塞桿的伸出或縮回,同時還能控制電機A5和電機B6的啟動或關閉,方便了工人的操作,具有自動化程度高的特點。
所述的PLC控制器19固定于工作臺1上;所述的支架10與橫梁4之間設置有加強筋20;所述的固定座11設置于橫梁4的左端部。
如圖2所示,本發(fā)明的工作步驟為:
S1、將待切割噴管直立的插裝于卡槽18內(nèi),以實現(xiàn)噴管21工裝;
S2、控制水平油缸14活塞桿伸出,活塞桿拉動鋼絲2使橫梁4繞鉸接點做順時針旋轉(zhuǎn)運動,當鋸片7與噴管21之間呈要求的切割角度時,關閉水平油缸14;
S3、步驟S2結(jié)束后,控制電機B6和電機A5啟動,電機B6帶動鋸片7做高速旋轉(zhuǎn)運動,而電機A5帶動鋸片7向噴管21方向運動,以實現(xiàn)進給運動,切割后在噴管21的端部形成斜口。因此只需改變水平油缸14活塞桿的伸出長度,即可改變鋸片7與噴管21之間形成的夾角,實現(xiàn)加工出任意角度的斜口,具有使用靈活,操作簡單的特點。此外通過控制垂向油缸A3和垂向油缸B16活塞桿的伸出或縮回,可調(diào)整鋸片7的高度,從而實現(xiàn)在噴管21的不同位置處進行切割。