本發(fā)明涉及噴管端口任意斜切的技術領域，特別是一種自動化程度高的噴管切割設備。

背景技術：

噴管是指通過改變管段內(nèi)壁的幾何形狀以加速氣流的管道，兩根噴管連成一直線時，連接步驟為：采用普通切割機床將噴管工裝后，用鋸片在噴管的端部切割直口，加工后，將兩根噴管的直口對接，隨后通過法蘭盤連接。對于兩根噴管連成彎形線時，需要更換普通機床的機型，即改變機床上鋸片與噴管之間的角度，才能保證切出的端口與噴管的軸線呈夾角，最后斜口成型后，將兩根斜口對接，將兩斜口的接觸處焊接。因此這種切割機床存在使用不靈活、切割效率低、無法切割出不同角度斜口的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、能夠在噴管的不同位置處進行切割、操作簡單的自動化程度高的噴管切割設備。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種自動化程度高的噴管切割設備，它包括工作臺、鋼絲、切割裝置、固定安裝于工作臺頂表面的垂向油缸A，所述的垂向油缸A的活塞桿上鉸接有橫梁，切割裝置設置于橫梁的下方，切割裝置由電機A、電機B、鋸片、絲桿、螺母以及固定于橫梁下表面的支架組成，支架上設置有平行于橫梁的電機A，電機A的輸出端連接有絲桿，絲桿上連接有螺母，螺母的頂部固定安裝有垂直于絲桿設置的電機B，電機B的輸出端安裝有鋸片，所述的橫梁的頂部還設置有固定座，固定座內(nèi)設置有通孔，所述的垂向油缸A的缸筒上旋轉(zhuǎn)安裝有導輪，所述的工作臺上且位于垂向油缸A右側(cè)固定安裝有水平油缸，水平油缸活塞桿上連接有耳環(huán)，所述的工作臺上且位于垂向油缸A的左側(cè)固定安裝有垂向油缸B，垂向油缸B的活塞桿上設置有噴管安裝座，噴管安裝座的頂部設置有卡槽，所述的鋼絲的一端固定于通孔內(nèi)，鋼絲的另一端穿過導輪且固定于耳環(huán)上，該切割設備還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與垂向油缸A、垂向油缸B、電機A、電機B和水平油缸連接。

所述的PLC控制器固定于工作臺上。

所述的支架與橫梁之間設置有加強筋。

所述的固定座設置于橫梁的左端部。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、能夠在噴管的不同位置處進行切割、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明的工作示意圖；

圖中，1-工作臺，2-鋼絲，3-垂向油缸A，4-橫梁，5-電機A，6-電機B，7-鋸片，8-絲桿，9-螺母，10-支架，11-固定座，12-通孔，13-導輪，14-水平油缸，15-耳環(huán)，16-垂向油缸B，17-噴管安裝座，18-卡槽，19-PLC控制器，20-加強筋，21-噴管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種自動化程度高的噴管切割設備，它包括工作臺1、鋼絲2、切割裝置、固定安裝于工作臺1頂表面的垂向油缸A3，所述的垂向油缸A3的活塞桿上鉸接有橫梁4，切割裝置設置于橫梁4的下方，切割裝置由電機A5、電機B6、鋸片7、絲桿8、螺母9以及固定于橫梁4下表面的支架10組成，支架10上設置有平行于橫梁4的電機A5，電機A5的輸出端連接有絲桿8，絲桿8上連接有螺母9，螺母9的頂部固定安裝有垂直于絲桿8設置的電機B6，電機B6的輸出端安裝有鋸片7，所述的橫梁4的頂部還設置有固定座11，固定座11內(nèi)設置有通孔12，所述的垂向油缸A3的缸筒上旋轉(zhuǎn)安裝有導輪13，所述的工作臺1上且位于垂向油缸A3右側(cè)固定安裝有水平油缸14，水平油缸14活塞桿上連接有耳環(huán)15，所述的工作臺1上且位于垂向油缸A3的左側(cè)固定安裝有垂向油缸B16，垂向油缸B16的活塞桿上設置有噴管安裝座17，噴管安裝座17的頂部設置有卡槽18，所述的鋼絲2的一端固定于通孔12內(nèi)，鋼絲2的另一端穿過導輪13且固定于耳環(huán)15上。該切割設備還包括PLC控制器19，所述的PLC控制器19與垂向油缸A3、垂向油缸B16、電機A5、電機B6和水平油缸14連接，通過PLC控制器19能夠控制垂向油缸A3、垂向油缸B16和水平油缸14活塞桿的伸出或縮回，同時還能控制電機A5和電機B6的啟動或關閉，方便了工人的操作，具有自動化程度高的特點。

所述的PLC控制器19固定于工作臺1上；所述的支架10與橫梁4之間設置有加強筋20；所述的固定座11設置于橫梁4的左端部。

如圖2所示，本發(fā)明的工作步驟為：

S1、將待切割噴管直立的插裝于卡槽18內(nèi)，以實現(xiàn)噴管21工裝；

S2、控制水平油缸14活塞桿伸出，活塞桿拉動鋼絲2使橫梁4繞鉸接點做順時針旋轉(zhuǎn)運動，當鋸片7與噴管21之間呈要求的切割角度時，關閉水平油缸14；

S3、步驟S2結(jié)束后，控制電機B6和電機A5啟動，電機B6帶動鋸片7做高速旋轉(zhuǎn)運動，而電機A5帶動鋸片7向噴管21方向運動，以實現(xiàn)進給運動，切割后在噴管21的端部形成斜口。因此只需改變水平油缸14活塞桿的伸出長度，即可改變鋸片7與噴管21之間形成的夾角，實現(xiàn)加工出任意角度的斜口，具有使用靈活，操作簡單的特點。此外通過控制垂向油缸A3和垂向油缸B16活塞桿的伸出或縮回，可調(diào)整鋸片7的高度，從而實現(xiàn)在噴管21的不同位置處進行切割。