本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種換熱器專用薄鋼板的焊接方法。
背景技術(shù)：
換熱器（heat exchanger），是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備，化工，石油等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。
換熱器的筒體、封頭經(jīng)常會(huì)用到4～6mm厚的各種材質(zhì)的鋼板，其焊縫外觀質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)合格率都有較高的要求。為提高焊接效率，焊接方法常選用埋弧自動(dòng)焊，但因鋼板較薄，即使采用Φ3.2mm的較細(xì)焊絲，在實(shí)際操作過(guò)程中，若焊接電流較大、熔深較深，則鋼板易燒穿；若電流較小焊接速度又快，導(dǎo)致焊縫結(jié)晶速度快，熔池中的氣孔來(lái)不及溢出而滯留在焊縫中，使得焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷，返修工作影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種兼具高的焊接質(zhì)量和大的焊接效率的換熱器專用薄鋼板的焊接方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種換熱器專用薄鋼板的焊接方法，包括以下步驟：
（1）將兩個(gè)薄鋼板的底面相互對(duì)齊并夾緊，使其組對(duì)間隙為0.2～0.5mm；
（2）焊前對(duì)待焊接面及其周邊40mm范圍內(nèi)清理有害雜質(zhì)，要求表面不得有分層、裂紋、夾雜缺陷；
（3）采用雙焊槍進(jìn)行同時(shí)焊接，兩個(gè)薄鋼板的第一焊接面與第二焊接面上分別設(shè)有一焊槍，焊接時(shí)，通過(guò)焊槍對(duì)第一焊接面與第二焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接；
（4）自然冷卻至室溫。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的第一焊接面上選用Φ3.2mm的焊絲。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的第二焊接面上選用Φ3.2mm的焊絲。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：當(dāng)薄鋼板為碳鋼板時(shí)，其焊接參數(shù)如下：電流強(qiáng)度為390～410A，電壓強(qiáng)度為24～26V，焊接速度為35～36cm/min，焊接溫度為130～140℃；當(dāng)薄鋼板為不銹鋼板時(shí)，其焊接參數(shù)如下：電流強(qiáng)度為350～370A，電壓強(qiáng)度為24～26V，焊接速度為35～36cm/min，焊接溫度為125～135℃。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的步驟（3）還包括：在同時(shí)焊接時(shí)，分別采用CO2氣體噴覆在第一焊接面和第二焊接面上形成保護(hù)罩，氣體流量為25～30L/min，氣體斜向30°噴出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明以較大的焊接速度進(jìn)行雙面同時(shí)焊接，大大提高了薄鋼板的焊接效率；在焊接的同時(shí)還往第一焊接面和第二焊接面上噴覆一層CO2氣體，可以減少焊接面中氧和氮的含量，降低焊接面的焊接應(yīng)力，有效提高了焊接焊接接頭質(zhì)量；斜向30°噴出大流量的CO2氣體，避免對(duì)焊接面直接噴擊，從而防止焊接面被損壞；自然冷卻的方式，延長(zhǎng)了焊接面的冷卻時(shí)間，進(jìn)一步提高了薄鋼板的焊接質(zhì)量。本發(fā)明方法兼具高的焊接質(zhì)量和大的焊接效率。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種換熱器專用薄鋼板的焊接方法，包括以下步驟：
（1）將兩個(gè)薄鋼板的底面相互對(duì)齊并夾緊，使其組對(duì)間隙為0.5mm；
（2）焊前對(duì)待焊接面及其周邊40mm范圍內(nèi)清理有害雜質(zhì)，要求表面不得有分層、裂紋、夾雜缺陷；
（3）采用雙焊槍進(jìn)行同時(shí)焊接，兩個(gè)薄鋼板的第一焊接面與第二焊接面上分別設(shè)有一焊槍，焊接時(shí)，通過(guò)焊槍對(duì)第一焊接面與第二焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接；第一焊接面上和第二焊接面上均選用Φ3.2mm的焊絲；當(dāng)薄鋼板為碳鋼板時(shí)，其焊接參數(shù)如下：電流強(qiáng)度為410A，電壓強(qiáng)度為24V，焊接速度為36cm/min，焊接溫度為130℃；當(dāng)薄鋼板為不銹鋼板時(shí)，其焊接參數(shù)如下：電流強(qiáng)度為370A，電壓強(qiáng)度為24V，焊接速度為36cm/min，焊接溫度為125℃；在同時(shí)焊接時(shí)，分別采用CO2氣體噴覆在第一焊接面和第二焊接面上形成保護(hù)罩，氣體流量為25L/min，氣體斜向30°噴出；
（4）自然冷卻至室溫。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種換熱器專用薄鋼板的焊接方法，包括以下步驟：
（1）將兩個(gè)薄鋼板的底面相互對(duì)齊并夾緊，使其組對(duì)間隙為0.2mm；
（2）焊前對(duì)待焊接面及其周邊40mm范圍內(nèi)清理有害雜質(zhì)，要求表面不得有分層、裂紋、夾雜缺陷；
（3）采用雙焊槍進(jìn)行同時(shí)焊接，兩個(gè)薄鋼板的第一焊接面與第二焊接面上分別設(shè)有一焊槍，焊接時(shí)，通過(guò)焊槍對(duì)第一焊接面與第二焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接；第一焊接面上和第二焊接面上均選用Φ3.2mm的焊絲；當(dāng)薄鋼板為碳鋼板時(shí)，其焊接參數(shù)如下：電流強(qiáng)度為390A，電壓強(qiáng)度為26V，焊接速度為35cm/min，焊接溫度為140℃；當(dāng)薄鋼板為不銹鋼板時(shí)，其焊接參數(shù)如下：電流強(qiáng)度為350A，電壓強(qiáng)度為26V，焊接速度為35cm/min，焊接溫度為135℃；在同時(shí)焊接時(shí)，分別采用CO2氣體噴覆在第一焊接面和第二焊接面上形成保護(hù)罩，氣體流量為30L/min，氣體斜向30°噴出；
（4）自然冷卻至室溫。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種換熱器專用薄鋼板的焊接方法，包括以下步驟：
（1）將兩個(gè)薄鋼板的底面相互對(duì)齊并夾緊，使其組對(duì)間隙為0.4mm；
（2）焊前對(duì)待焊接面及其周邊40mm范圍內(nèi)清理有害雜質(zhì)，要求表面不得有分層、裂紋、夾雜缺陷；
（3）采用雙焊槍進(jìn)行同時(shí)焊接，兩個(gè)薄鋼板的第一焊接面與第二焊接面上分別設(shè)有一焊槍，焊接時(shí)，通過(guò)焊槍對(duì)第一焊接面與第二焊接面進(jìn)行同時(shí)焊接；第一焊接面上和第二焊接面上均選用Φ3.2mm的焊絲；當(dāng)薄鋼板為碳鋼板時(shí)，其焊接參數(shù)如下：電流強(qiáng)度為400A，電壓強(qiáng)度為25V，焊接速度為35cm/min，焊接溫度為135℃；當(dāng)薄鋼板為不銹鋼板時(shí)，其焊接參數(shù)如下：電流強(qiáng)度為360A，電壓強(qiáng)度為25V，焊接速度為35cm/min，焊接溫度為130℃；在同時(shí)焊接時(shí)，分別采用CO2氣體噴覆在第一焊接面和第二焊接面上形成保護(hù)罩，氣體流量為28L/min，氣體斜向30°噴出；
（4）自然冷卻至室溫。
本發(fā)明以較大的焊接速度進(jìn)行雙面同時(shí)焊接，大大提高了薄鋼板的焊接效率；在焊接的同時(shí)還往第一焊接面和第二焊接面上噴覆一層CO2氣體，可以減少焊接面中氧和氮的含量，降低焊接面的焊接應(yīng)力，有效提高了焊接焊接接頭質(zhì)量；斜向30°噴出大流量的CO2氣體，避免對(duì)焊接面直接噴擊，從而防止焊接面被損壞；自然冷卻的方式，延長(zhǎng)了焊接面的冷卻時(shí)間，進(jìn)一步提高了薄鋼板的焊接質(zhì)量。本發(fā)明方法兼具高的焊接質(zhì)量和大的焊接效率。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。