本發(fā)明涉及摩擦焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種摩擦焊機(jī)及其徑向摩擦焊閉式夾具。

背景技術(shù)：

摩擦焊是一種利用焊接接觸端面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點(diǎn)的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動(dòng)，通過(guò)界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。

目前，在使用摩擦焊機(jī)進(jìn)行摩擦焊的過(guò)程中，需要先使用摩擦焊機(jī)上的夾具將工件夾緊固定，現(xiàn)有的夾具主要有開(kāi)式和閉式兩種，相對(duì)于閉式夾具，開(kāi)式夾具精度較差，可靠性較低，容易導(dǎo)致待焊接工件端面不平齊的現(xiàn)象，而閉式夾具雖然具有較高的夾持精度，也能夠保證待焊接工件端面平齊，但是閉式夾具一般由多個(gè)沿周向均勻分布的夾頭構(gòu)成，在使用一段時(shí)間后由于夾持過(guò)程中受力不均以及待焊接工件的碰撞，各夾頭都會(huì)有不同程度的損傷，從而導(dǎo)致夾持精度下降，這時(shí)就需要更換夾頭以保證夾持精度，導(dǎo)致維護(hù)人員工作量增加，生產(chǎn)成本增加。

因此，如何提供一種用于摩擦焊機(jī)的摩擦焊閉式夾具，使其能夠延長(zhǎng)夾具夾頭的使用壽命，降低維護(hù)人員的工作量以及生產(chǎn)成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種摩擦焊機(jī)及其徑向摩擦焊閉式夾具，以達(dá)到使其能夠延長(zhǎng)夾具夾頭的使用壽命，降低維護(hù)人員的工作量以及生產(chǎn)成本的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具，包括彈簧夾頭、錐套以及夾具體，所述夾具體套在所述彈簧夾頭外側(cè)，所述錐套可滑動(dòng)地設(shè)置在所述彈簧夾頭與所述夾具體之間；所述錐套滑動(dòng)時(shí)，其上的內(nèi)錐面與所述彈簧夾頭的外錐面配合實(shí)現(xiàn)所述彈簧夾頭的夾緊或放松，還包括夾持套，所述夾持套呈環(huán)形，卡裝在所述彈簧夾頭內(nèi)，所述彈簧夾頭夾緊時(shí)，所述夾持套發(fā)生彈性形變夾緊工件。

優(yōu)選地，所述夾持套為閉合環(huán)狀。

優(yōu)選地，所述夾持套為開(kāi)口環(huán)狀。

優(yōu)選地，所述夾持套的開(kāi)口的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起，另一側(cè)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有用于與所述至少一個(gè)凸起配合的凹槽，所述夾持套在發(fā)生彈性變形收縮時(shí)所述至少一個(gè)凸起與所述凹槽配合使所述夾持套的開(kāi)口兩側(cè)對(duì)齊。

優(yōu)選地，所述凸起的形狀為半圓形、三角形或者矩形。

優(yōu)選地，所述夾持套的寬度不大于所述彈簧夾頭夾持面的寬度。

優(yōu)選地，所述彈簧夾頭與所述錐套之間還設(shè)置有勾形鍵，所述勾形鍵的長(zhǎng)邊安裝在所述彈簧夾頭上的勾形鍵槽的長(zhǎng)槽與所述錐套上的滑槽形成的鍵槽內(nèi)，所述勾形鍵的短邊對(duì)應(yīng)安裝在所述勾形鍵槽的短槽內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括頂柱，所述頂柱與所述彈簧夾頭同軸且可拆卸連接，所述頂柱用于帶動(dòng)所述彈簧夾頭沿軸向移動(dòng)，所述頂柱與所述錐套的內(nèi)壁配合且所述頂柱上開(kāi)設(shè)有通向所述錐套內(nèi)壁的潤(rùn)滑油道。

優(yōu)選地，所述夾持套采用鋼鐵材料制成。

一種摩擦焊機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于所述機(jī)架上的徑向摩擦焊閉式夾具，所述徑向摩擦焊閉式夾具為上任一項(xiàng)所述的摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具，所述徑向摩擦焊閉式夾具中的錐套與設(shè)置于所述機(jī)身上的夾緊油缸連接，所述夾緊油缸能夠推動(dòng)所述錐套做軸向移動(dòng)，所述錐套通過(guò)所述夾具體固定于所述機(jī)架上。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具，包括彈簧夾頭、錐套、夾具體以及夾持套，其中，夾具體套在彈簧夾頭外側(cè)，錐套可滑動(dòng)地設(shè)置在彈簧夾頭與夾具體之間；錐套滑動(dòng)時(shí)，其上的內(nèi)錐面與彈簧夾頭的外錐面配合實(shí)現(xiàn)彈簧夾頭的夾緊或放松，夾持套呈環(huán)形，卡裝在彈簧夾頭內(nèi)，彈簧夾頭夾緊時(shí)，夾持套發(fā)生彈性形變夾緊工件；在夾持工件時(shí)，錐套的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)錐套內(nèi)錐面與彈簧夾頭的外錐面的配合變?yōu)閺椈蓨A頭的收緊運(yùn)動(dòng)，彈簧夾頭向夾持套施加壓力，夾持套受壓變形，將工件夾緊，由于夾持套在彈簧夾頭夾緊時(shí)已經(jīng)與彈簧夾頭卡接配合，彈簧夾頭各組成部分均與夾持套接觸受力均勻，且?jiàn)A持套的存在能夠很好的保護(hù)彈簧夾頭免受工件的磕碰，使用一段時(shí)間后只需要更換夾持套即可，從而延長(zhǎng)彈簧夾頭的使用壽命，減少維護(hù)人員的工作量，并且降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具以及摩擦焊機(jī)，以達(dá)到使其能夠延長(zhǎng)夾具夾頭的使用壽命，降低維護(hù)人員的工作量以及生產(chǎn)成本的目的。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具，包括彈簧夾頭1、錐套2、夾具體3以及夾持套6。

其中，夾具體3套在彈簧夾頭1外側(cè)，錐套2可滑動(dòng)地設(shè)置在彈簧夾頭1與夾具體3之間；錐套2滑動(dòng)時(shí)，其上的內(nèi)錐面與彈簧夾頭1的外錐面配合實(shí)現(xiàn)彈簧夾頭1的夾緊或放松，夾持套6呈環(huán)形，卡裝在彈簧夾頭1內(nèi)，彈簧夾頭1夾緊時(shí)，夾持套6發(fā)生彈性形變夾緊工件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具，在夾持工件時(shí)，錐套2的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)錐套2內(nèi)錐面與彈簧夾頭1的外錐面的配合變?yōu)閺椈蓨A頭1的收緊運(yùn)動(dòng)，彈簧夾頭1向夾持套6施加壓力，夾持套6受壓變形，將工件夾緊，由于夾持套6在彈簧夾頭1夾緊時(shí)已經(jīng)與彈簧夾頭1卡接配合，彈簧夾頭1各組成部分均與夾持套6接觸受力均勻，且?jiàn)A持套6的存在能夠很好的保護(hù)彈簧夾頭1免受工件的磕碰，從而延長(zhǎng)彈簧夾頭1的使用壽命，減少維護(hù)人員的工作量，并且降低生產(chǎn)成本。

夾持套6根據(jù)摩擦焊接以及待焊接工件的不同，可以采用多種結(jié)構(gòu)，比如，在本發(fā)明一種實(shí)施例中，夾持套6為閉合環(huán)狀，這種夾持套6壓縮量較小，適合用于夾持直徑較大比彈簧夾頭1最大直徑稍小的工件。

當(dāng)然，夾持套6也可以采用其他的結(jié)構(gòu)，比如，在本發(fā)明另一種實(shí)施例中，夾持套6為開(kāi)口環(huán)狀，這種夾持套6在受到壓縮時(shí)，其能夠發(fā)生較大的變形，因此能夠適應(yīng)更多規(guī)格的待焊接工件，具有較大的適用范圍。

上述的開(kāi)口夾持套6雖然能夠?qū)崿F(xiàn)在較大范圍內(nèi)的變形，從而適應(yīng)更多規(guī)格的工件，但是這也帶來(lái)了一些問(wèn)題，比如在壓縮過(guò)程中，夾持套6的開(kāi)口兩側(cè)可能會(huì)發(fā)生跑偏，導(dǎo)致夾持套6無(wú)法緊密貼合待焊接工件的表面，造成夾持精度下降，因此，為了解決上述問(wèn)題，進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，夾持套6的開(kāi)口的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起，另一側(cè)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有用于與至少一個(gè)凸起配合的凹槽，夾持套6在發(fā)生彈性變形收縮時(shí)至少一個(gè)凸起與凹槽配合使夾持套6的開(kāi)口兩側(cè)對(duì)齊，這樣，通過(guò)設(shè)置在夾持套6開(kāi)口兩側(cè)分別設(shè)置凸起與凹槽，能夠在夾持套6受壓變形過(guò)程中起到導(dǎo)向限位的作用，保證夾持套6開(kāi)口兩側(cè)能夠?qū)R，使其始終與待焊接工件的表面緊密貼合，從而保證夾持精度以及焊接質(zhì)量。

凸起可以采用多種形狀，比如，在本發(fā)明實(shí)施例中，凸起的形狀為半圓形、三角形或者矩形，夾持套6開(kāi)口另一側(cè)的凹槽的形狀也與之對(duì)應(yīng)，當(dāng)然，凸起也可以采用其他的形狀，只要能夠起到導(dǎo)向作用并能夠與凹槽順利配合即可。

在實(shí)際使用過(guò)程中，如果夾持套6的寬度過(guò)大，甚至大過(guò)彈簧接頭夾持面的寬度很多，這樣一來(lái)，一方面會(huì)導(dǎo)致夾持套6不便于安裝，另一方面會(huì)造成夾持套6位于彈簧夾頭1外的部分和位于彈簧夾頭1內(nèi)的部分受力不均，容易使夾持套6發(fā)生難以恢復(fù)的變形，影響夾持套6的使用壽命，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，夾持套6的寬度不大于彈簧夾頭1夾持面的寬度。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，避免錐套2與彈簧夾頭1之間出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，在本發(fā)明實(shí)施例中，彈簧夾頭1與錐套2之間還設(shè)置有勾形鍵5，勾形鍵5的長(zhǎng)邊安裝在彈簧夾頭1上的勾形鍵5槽的長(zhǎng)槽與錐套2上的滑槽形成的鍵槽內(nèi)，勾形鍵5的短邊對(duì)應(yīng)安裝在勾形鍵5槽的短槽內(nèi)。

待焊接工件的長(zhǎng)短不一，當(dāng)待焊接工件長(zhǎng)度較短時(shí)，焊接無(wú)法順利進(jìn)行，為了解決這一問(wèn)題，在本發(fā)明實(shí)施例中，摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具還包括頂柱4，頂柱4與彈簧夾頭1同軸且可拆卸連接，頂柱4用于帶動(dòng)彈簧夾頭1沿軸向移動(dòng)；通過(guò)設(shè)置頂柱4，當(dāng)待焊接工件長(zhǎng)度不足時(shí)，可以通過(guò)頂柱4帶動(dòng)彈簧夾頭1進(jìn)行軸向位移以彌補(bǔ)長(zhǎng)度不足的問(wèn)題，頂柱4與錐套2的內(nèi)壁配合且頂柱4上開(kāi)設(shè)有通向2錐套內(nèi)壁的潤(rùn)滑油道。

在本發(fā)明實(shí)施例中，夾持套6采用鋼鐵材料制成。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種摩擦焊機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的徑向摩擦焊閉式夾具，其中，徑向摩擦焊閉式夾具為上任一項(xiàng)所述的摩擦焊機(jī)徑向摩擦焊閉式夾具，徑向摩擦焊閉式夾具中的錐套2與設(shè)置于機(jī)身上的夾緊油缸連接，夾緊油缸能夠推動(dòng)錐套2做軸向移動(dòng)，錐套2通過(guò)夾具體3固定于機(jī)架上。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。