本發(fā)明涉及一種多工位鍛件裝夾工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)綠色建筑框架連接鍛件進(jìn)行加工時(shí)，只能將單個(gè)綠色建筑框架連接鍛件放置于數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)上進(jìn)行加工，即在一個(gè)綠色建筑框架連接鍛件加工完后，需要再裝夾另一個(gè)需要加工的綠色建筑框架連接鍛件，裝夾頻繁，換刀頻繁，浪費(fèi)加工時(shí)間，也增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的多工位鍛件裝夾工裝，其一次可以裝夾多個(gè)綠色建筑框架連接鍛件放置于數(shù)控機(jī)床加工平臺(tái)上進(jìn)行加工，無需頻繁換刀，節(jié)省時(shí)間，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種多工位鍛件裝夾工裝，包括具有多個(gè)裝配面的基座，在基座的每個(gè)裝配面至少設(shè)置有一個(gè)用于裝夾鍛件的裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于基座上的兩個(gè)底部支撐柱、一個(gè)側(cè)部支撐柱，以及對(duì)鍛件上部形成壓緊或放松的頂部壓緊機(jī)構(gòu)，和對(duì)鍛件側(cè)部形成壓緊或放松的側(cè)部壓緊機(jī)構(gòu)，在底部支撐柱、側(cè)部支撐柱、頂部壓緊機(jī)構(gòu)、側(cè)部壓緊機(jī)構(gòu)之間形成鍛件裝配空間；

所述頂部壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊塊、鎖緊件，壓緊塊的一端為設(shè)有壓緊面的壓緊端，壓緊塊的另一端為設(shè)置有斜面的活動(dòng)端，壓緊塊的中部設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔，所述鎖緊件插入腰形調(diào)節(jié)孔中將壓緊塊鎖定在基座上；

所述側(cè)部壓緊機(jī)構(gòu)與頂部壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

采用了上述技術(shù)方案，將需要加工的綠色建筑框架連接鍛件放置于裝配空間中，綠色建筑框架連接鍛件的下方由兩個(gè)底部支撐柱形成支承，一邊由側(cè)部支撐柱形成限位，另一邊由側(cè)部壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊，上方由頂部壓緊機(jī)構(gòu)形成壓緊；在每一個(gè)基座的裝配面上都可以裝配綠色建筑框架連接鍛件，

再將裝有多個(gè)綠色建筑框架連接鍛件移動(dòng)到數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的加工平臺(tái)上，由數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備對(duì)綠色建筑框架連接鍛件進(jìn)行加工；本發(fā)明一次可以裝夾多個(gè)綠色建筑框架連接鍛件進(jìn)行加工，發(fā)揮了工作行程的最大效益，無需頻繁換刀，節(jié)省時(shí)間，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)底部支撐柱之間的裝配面上設(shè)置有底部壓緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述壓緊面包括第一直面、第一弧形面、第一斜面、第二直面、第二斜面，第一直面靠近壓緊塊的里表面且與裝配面垂直布置，第二直面與裝配面垂直布置，第一弧形面與第一直面的一端連接，第一弧形面的另一端與第一斜面的一端連接，第一斜面的另一端與第二直面的一端連接，第二直面的另一端與第二斜面的一端連接，第二斜面的另一端延伸至壓緊塊的外表面；第一弧形面、第一斜面、第二直面、第二斜面圍合成向壓緊塊前端延伸的凸形狀。

進(jìn)一步地，所述壓緊塊的里表面與裝配面形成夾角A，夾角A在6°—15°之間，壓緊塊的里表面與第一直面之間采用第一圓弧面進(jìn)行過渡。

進(jìn)一步地，所述第一斜面與壓緊塊的外表面形成夾角B，夾角B處于25°—35°，第二斜面與壓緊塊的外表面形成夾角C，夾角C處于40°—50°之間。

進(jìn)一步地，所述壓緊塊的里表面與壓緊塊活動(dòng)端的斜面之間采用第二圓弧面過渡，所述壓緊塊活動(dòng)端的斜面與壓緊塊外表面之間的夾角D處于55°—65°之間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中壓緊塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的E—E向剖視示意圖；

圖4為裝夾于本發(fā)明裝配空間中的綠色建筑框架連接鍛件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1為裝配面，2為基座，3為底部支撐柱，4為側(cè)部支撐柱，5為頂部壓緊機(jī)構(gòu)，6為側(cè)部壓緊機(jī)構(gòu)，7為壓緊塊，8為壓緊面，9為壓緊端，10為斜面，11為活動(dòng)端，12為底部壓緊機(jī)構(gòu)，13為第一直面，14為第一弧形面，15為第一斜面，16為第二直面，17為第二斜面，18為壓緊塊的里表面，19為壓緊塊的外表面，20為第一圓弧面，21為第二圓弧面，22為鍛件裝配空間。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1、2、3、4，一種多工位鍛件裝夾工裝，包括具有四個(gè)裝配面1的基座2，在基座的每個(gè)裝配面設(shè)置有一個(gè)用于裝夾鍛件的裝夾機(jī)構(gòu)，裝夾機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于基座上的兩個(gè)底部支撐柱3、一個(gè)側(cè)部支撐柱4，以及對(duì)鍛件上部形成壓緊或放松的頂部壓緊機(jī)構(gòu)5，和對(duì)鍛件側(cè)部形成壓緊或放松的側(cè)部壓緊機(jī)構(gòu)6，在底部支撐柱、側(cè)部支撐柱、頂部壓緊機(jī)構(gòu)、側(cè)部壓緊機(jī)構(gòu)之間形成鍛件裝配空間22；

頂部壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊塊7、鎖緊件(螺栓)，壓緊塊的一端為設(shè)有壓緊面8的壓緊端9，壓緊塊的另一端為設(shè)置有斜面10的活動(dòng)端11，壓緊塊的中部設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔12，腰形調(diào)節(jié)孔為臺(tái)階型的調(diào)節(jié)孔，鎖緊件插入腰形調(diào)節(jié)孔中將壓緊塊鎖定在基座上。在兩個(gè)底部支撐柱之間的裝配面上設(shè)置有底部壓緊機(jī)構(gòu)12。底部壓緊機(jī)構(gòu)、側(cè)部壓緊機(jī)構(gòu)與頂部壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，只是布置的方向不同。

其中，壓緊塊的壓緊面包括第一直面13、第一弧形面14、第一斜面15、第二直面16、第二斜面17，第一直面靠近壓緊塊的里表面18且與裝配面垂直布置，第二直面與裝配面垂直布置，第一弧形面與第一直面的一端連接，第一弧形面的另一端與第一斜面的一端連接，第一斜面的另一端與第二直面的一端連接，第二直面的另一端與第二斜面的一端連接，第二斜面的另一端延伸至壓緊塊的外表面19；第一弧形面、第一斜面、第二直面、第二斜面圍合成向壓緊塊前端延伸的凸形狀。第一直面、第一弧形面、第一斜面構(gòu)成的凹面對(duì)綠色建筑框架連接鍛件的邊緣形成壓緊，而設(shè)置第二斜面能夠避免壓緊塊的壓緊端對(duì)綠色建筑框架連接鍛件形成碰撞，造成損壞。

具體實(shí)施中，壓緊塊的里表面18與裝配面1形成夾角A，夾角A為6°或8°或10°或13°或15°，壓緊塊的里表面與第一直面之間采用第一圓弧面20進(jìn)行過渡，避免直角對(duì)綠色建筑框架連接鍛件的損壞。第一斜面與壓緊塊的外表面形成夾角B，夾角B為25°或30°或35°，第二斜面與壓緊塊的外表面形成夾角C，夾角C為40°或45°或50°。壓緊塊的里表面與壓緊塊活動(dòng)端的斜面之間采用第二圓弧面21過渡，便于壓緊塊的移動(dòng)，壓緊塊活動(dòng)端的斜面與壓緊塊外表面之間的夾角D為55°或60°或65°。