本發(fā)明涉及銅材連續(xù)擠壓成型生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種快速瀝水擦干的銅材擠壓清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)是擠壓成型技術(shù)中的一種，擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的無氧銅型材通常需要冷卻并除去表面油污積水，然后通過卷繞設(shè)備卷繞成卷打包擺放?，F(xiàn)有技術(shù)中的銅材擠壓成型冷卻清洗裝置主要存在以下不足：冷卻水流向不確定，各個冷卻位置處的水流溫度不能很好地與無氧銅扁型材需要冷卻的區(qū)域相吻合；冷卻水容易接觸到加熱擠壓成型機頭，從而對無氧銅扁型材的成型質(zhì)量和加熱擠壓成型機頭的使用壽命造成不利的影響；油污積蓄在冷卻水槽中排除困難，需要定期地清空冷卻水槽中的冷卻水以去除油污，而且油污的積蓄會影響無氧銅扁型材的成品表面清潔度；擦拭無氧銅扁型材表面油污和積水的方式主要通過采用海綿、棉布等吸水性材料吸收水份，當海綿、棉布等吸水性材料吸水飽和后需要定時更換，因此工作效率較低、作業(yè)人員勞動強度大。為此，有必要改進現(xiàn)有的銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，以克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種快速瀝水擦干的銅材擠壓清洗系統(tǒng)，能夠使各個冷卻位置處的水流溫度很好地與無氧銅扁型材需要冷卻的區(qū)域相吻合，且便于排除積蓄在冷卻水槽中的油污，且冷卻水不易接觸到加熱擠壓成型機頭，用于擦拭無氧銅扁型材表面油污和積水的吸水性材料便于維護。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種快速瀝水擦干的銅材擠壓清洗系統(tǒng)，包括冷卻清洗過水槽、排污循環(huán)瀝水槽、排污循環(huán)瀝水擋板、銅材擦拭吸水上輥輪和銅材擦拭吸水下輥輪，所述冷卻清洗過水槽的上游方向設(shè)置有加熱擠壓成型機頭，所述冷卻清洗過水槽的下游方向設(shè)置有所述排污循環(huán)瀝水槽，所述排污循環(huán)瀝水擋板水平設(shè)置，且所述排污循環(huán)瀝水擋板的一端位于所述冷卻清洗過水槽中，所述排污循環(huán)瀝水擋板的另一端位于所述排污循環(huán)瀝水槽中，所述加熱擠壓成型機頭位于所述冷卻清洗過水槽的上方，所述冷卻清洗過水槽和所述排污循環(huán)瀝水槽之間通過排污瀝水隔板分隔，且所述排污瀝水隔板上設(shè)置有供無氧銅扁型材穿過的型材清洗輸出孔，且所述排污瀝水隔板的上端連接所述排污循環(huán)瀝水擋板的底部，所述排污循環(huán)瀝水擋板包括分隔擋水部和排流擋水部，所述分隔擋水部的寬度與所述冷卻清洗過水槽的寬度相同，所述排流擋水部的寬度小于所述排污循環(huán)瀝水槽的寬度，所述排流擋水部位于所述型材清洗輸出孔的上方且所述排流擋水部下游端向上設(shè)置有導(dǎo)流擋板，所述冷卻清洗過水槽其余各側(cè)壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板，所述冷卻清洗過水槽底部設(shè)置有冷卻清洗進水管；所述銅材擦拭吸水上輥輪和所述銅材擦拭吸水下輥輪位于所述排污循環(huán)瀝水槽的下游，所述銅材擦拭吸水上輥輪和所述銅材擦拭吸水下輥輪的軸線均水平設(shè)置且相互平行，所述銅材擦拭吸水上輥輪包括剛性驅(qū)動上輥和套裝在所述剛性驅(qū)動上輥滾面的吸水性擦拭上輥套，所述銅材擦拭吸水下輥輪包括剛性驅(qū)動下輥和套裝在所述剛性驅(qū)動下輥滾面的吸水性擦拭下輥套。本文所述寬度是指垂直于流水線方向的水平長度。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述冷卻清洗進水管位于所述冷卻清洗過水槽的下游端，且所述排污循環(huán)瀝水槽底部設(shè)置有冷卻清洗排水管。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述排污循環(huán)瀝水槽與所述排污瀝水隔板相對的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有供無氧銅扁型材穿過的型材瀝水輸出孔。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述冷卻清洗過水槽中設(shè)置有上彎曲導(dǎo)向輥、下彎曲導(dǎo)向輥和若干水平導(dǎo)向輥，所述上彎曲導(dǎo)向輥和所述下彎曲導(dǎo)向輥位于所述加熱擠壓成型機頭和所述排污循環(huán)瀝水擋板之間，且所述上彎曲導(dǎo)向輥位于所述下彎曲導(dǎo)向輥的下游方向，若干所述水平導(dǎo)向輥位于所述冷卻清洗過水槽的下游端且位于所述排污循環(huán)瀝水擋板下方；且若干所述水平導(dǎo)向輥軸向水平且相互平行設(shè)置，所述上彎曲導(dǎo)向輥的底部高度與所述排污循環(huán)瀝水擋板的頂部高度相同。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述銅材擦拭吸水上輥輪的上方設(shè)置有剛性擠壓除水上輥，所述剛性擠壓除水上輥的滾面與所述剛性驅(qū)動上輥的軸線之間的最小距離小于所述吸水性擦拭上輥套的外徑，所述剛性擠壓除水上輥的兩側(cè)各設(shè)置有一個真空吸水管；所述銅材擦拭吸水下輥輪的下方設(shè)置有剛性擠壓除水下輥，所述剛性擠壓除水下輥的滾面與所述剛性驅(qū)動下輥的軸線之間的最小距離小于所述吸水性擦拭下輥套的外徑，所述剛性擠壓除水下輥的正下方設(shè)置有排水漏斗。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的一種快速瀝水擦干的銅材擠壓清洗系統(tǒng)，冷卻水流向確定，各個冷卻位置處的水流溫度能很好地與無氧銅扁型材需要冷卻的區(qū)域相吻合；冷卻水不易接觸到加熱擠壓成型機頭，從而避免對無氧銅扁型材的成型質(zhì)量和加熱擠壓成型機頭的使用壽命造成不利的影響；由于油污漂浮在冷卻水表面從而被排除，冷卻水槽中的油污不易積蓄，因此無需定期地清空冷卻水槽中的冷卻水以去除油污，無氧銅扁型材的成品表面清潔度高；本發(fā)明所述銅材擦拭吸水上輥輪和所述銅材擦拭吸水下輥輪對于海綿、棉布等吸水性材料的應(yīng)用更充分，且通過設(shè)置所述剛性擠壓除水上輥、所述真空吸水管、所述剛性擠壓除水下輥和所述排水漏斗，無需安排作業(yè)人員適時地觀察和更換海綿、棉布等吸水性材料，可以自動地完成吸水和除水作業(yè)，使得生產(chǎn)作業(yè)效率高而用工成本進一步降低。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明所述的冷卻清洗過水槽、排污循環(huán)瀝水槽和排污循環(huán)瀝水槽的豎直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的冷卻清洗過水槽、排污循環(huán)瀝水槽和排污循環(huán)瀝水槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述的銅材擦拭吸水上輥輪和銅材擦拭吸水下輥輪的豎直剖...