本發(fā)明涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型智能可伸縮管道切割機。

背景技術(shù)：

切割機應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè),一般來說,非金屬行業(yè)分的比較細(xì)致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機,刀片式切割機,切割金屬材料的則有火焰切割機,等離子切割機,火焰切割機里面又分?jǐn)?shù)控切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數(shù)控的有,龍門式數(shù)控切割機,懸臂式數(shù)控切割機,臺式數(shù)控切割機,相貫線數(shù)控切割機等等。

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍，現(xiàn)有的管道切割機智能切割某一種型號管道，關(guān)刀切割范圍小，切割完成后運輸不便的問題，為此我們提出一種新型智能可伸縮管道切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型智能可伸縮管道切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出關(guān)刀切割范圍小，切割完成后運輸不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型智能可伸縮管道 切割機，包括機體框架、控制面板、傳動電機、傳動輪、從動輪、管道滑輪和激光切割刀，所述機體框架的右側(cè)設(shè)置有滑動升降支架，所述滑動升降支架上設(shè)置有激光發(fā)生器，所述激光切割刀安裝在激光發(fā)生器的下方，所述激光發(fā)生器上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置，所述控制面板安裝在機體框架的左側(cè)，所述機體框架的底部右側(cè)設(shè)置有軌道，所述軌道的上方設(shè)置有傳動平臺，所述傳動電機安裝在傳動平臺上，所述傳動輪安裝在傳動平臺的底部，所述傳動平臺的上方設(shè)置有管道大小調(diào)節(jié)裝置，所述管道滑輪安裝在管道大小調(diào)節(jié)裝置的頂部，所述從動輪安裝在管道滑輪上，所述管道大小調(diào)節(jié)裝置的底部設(shè)置有管道大小調(diào)節(jié)電機，所述管道轉(zhuǎn)動電機安裝在管道大小調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部，所述傳動電機、管道大小調(diào)節(jié)電機、管道轉(zhuǎn)動電機、紅外感應(yīng)裝置和激光發(fā)生器均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述滑動升降支架與機體框架之間設(shè)置有液壓桿。

優(yōu)選的，所述管道大小調(diào)節(jié)裝置共設(shè)置有兩個，且分別設(shè)置在傳動平臺兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述管道轉(zhuǎn)動電機與從動輪通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述傳動平臺共設(shè)置有七個，且七個傳動平臺均勻安裝在軌道上。

優(yōu)選的，所述管道固定凹槽為圓弧形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，通過紅外感應(yīng)裝置可以及時感應(yīng)到需要切割的管道，以及需要切割的部位，通過管道大小調(diào)節(jié)裝置，可以適應(yīng)不同大小的管道，從而使得管道切割范圍更加廣泛，提高機器的利用率，通過傳送平臺可以將切割完成的管道迅速的移開，并開始切割下一部分管道，提高了切割的工作效率，通過管道轉(zhuǎn)動電機可以快速完成切割，避免激光切割刀移動造成管道切割不完全或管道損毀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型智能可伸縮管道切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型智能可伸縮管道切割機的側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-滑動升降支架、2-機體框架、3-液壓桿、4-控制面板、5-管道大小調(diào)節(jié)裝置、6-傳動平臺、7-傳動電機、8-管道大小調(diào)節(jié)電機、9-傳動輪、10-管道固定凹槽、11-軌道、12-管道轉(zhuǎn)動電機、13-從動輪、14-管道滑輪、15-激光切割刀、16-紅外感應(yīng)裝置、17-激光發(fā)生器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型智能可伸縮管道切割機，包括機體框架2、控制面板4、傳動電機7、傳動輪9、從動輪13、管道滑輪14和激光切割刀15，機體框架2的右側(cè)設(shè)置有滑動升降支架1，滑動升降支架1上設(shè)置有激光發(fā)生器17，激光切割刀15安裝在激光發(fā)生器17的下方，激光發(fā)生器17上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置16，控制面板4安裝在機體框架2的左側(cè)，機體框架2的底部右側(cè)設(shè)置有軌道11，軌道11的上方設(shè)置有傳動平臺6，傳動電機7安裝在傳動平臺6上，傳動輪9安裝在傳動平臺6的底部，傳動平臺6的上方設(shè)置有管道大小調(diào)節(jié)裝置5，管道滑輪14安裝在管道大小調(diào)節(jié)裝置5的頂部，從動輪13安裝在管道滑輪14上，管道大小調(diào)節(jié)裝置5的底部設(shè)置有管道大小調(diào)節(jié)電機8，管道轉(zhuǎn)動電機12安裝在管道大小調(diào)節(jié)裝置5的內(nèi)部，傳動電機7、管道大小調(diào)節(jié)電機8、管道轉(zhuǎn)動電機12、紅外感應(yīng)裝置16和激光發(fā)生器17均與控制面板4電性連接。

滑動升降支架1與機體框架2之間設(shè)置有液壓桿3，可以調(diào)節(jié)滑動升降支架1的高度。

管道大小調(diào)節(jié)裝置5共設(shè)置有兩個，且分別設(shè)置在傳動6平臺兩側(cè)，可 以適應(yīng)不同大小的管道。

管道轉(zhuǎn)動電機12與從動輪13通過皮帶傳動連接。傳動平臺6共設(shè)置有七個，且七個傳動平臺6均勻安裝在軌道11上，方便管道運輸。管道固定凹槽10為圓弧形結(jié)構(gòu)。

工作原理：本發(fā)明安裝好過后，通過控制面板4啟動，管道固定裝置5迅速將管道固定，同時傳動平臺6強管道運送到激光切割刀15下方，紅外感應(yīng)裝置16感知到管道，控制面板4發(fā)出切割命令，激光切割刀15開始工作，同時管道轉(zhuǎn)動電機12工作，完成切割后傳動平臺6將切割完成的管道運走，當(dāng)管道被卸下后，傳動平臺6迅速返回。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型智能可伸縮管道切割機，包括機體框架、控制面板、傳動電機、傳動輪、從動輪、管道滑輪和激光切割刀，所述機體框架的右側(cè)設(shè)置有滑動升降支架，所述滑動升降支架上設(shè)置有激光發(fā)生器，所述激光切割刀安裝在激光發(fā)生器的下方，所述激光發(fā)生器上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置，所述控制面板安裝在機體框架的左側(cè)，所述機體框架的底部右側(cè)設(shè)置有軌道，所述軌道的上方設(shè)置有傳動平臺，所述傳動電機安裝在傳動平臺上，所述傳動輪安裝在傳動平臺的底部。本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，通過傳送平臺可以將切割完成的管道迅速的移開，通過管道轉(zhuǎn)動電機可以快速完成切割，避免激光切割刀移動造成管道切割不完全或管道損毀。

技術(shù)研發(fā)人員：王連福
受保護的技術(shù)使用者：王連福
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.18
技術(shù)公布日：2017.07.25