本發(fā)明涉及護欄管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種護欄管切割機。

背景技術(shù)：

鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。鋼管可作為護欄管使用，鋼管一般長度都較長，而有的時候需要截取一截作為護欄管，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個切割機切割需要的長度，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，另外，操作時的安全性也較差，不適合用于批量的生產(chǎn)。

因此，行業(yè)內(nèi)亟需一種能夠批量、自動化切割護欄管的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種護欄管切割機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中護欄管切割勞動強度大、工作效率低下的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種護欄管切割機，包括上料運輸裝置，所述上料運輸裝置的右側(cè)連接有與其高度相同的臺座，所述臺座上設(shè)有第一支架，所述第一支架上設(shè)置有下壓裝置，所述下壓裝置的底部設(shè)置有下壓固定板；

所述臺座的右側(cè)設(shè)置有與其高度相同的下料運輸裝置；所述下料運輸裝置的側(cè)面設(shè)置有第二支架，所述第二支架上設(shè)置有定位擋板；

所述臺座與所述下料運輸裝置之間設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括支撐架，所述支撐架上方設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有可沿所述橫梁移動的控制箱，所述控制箱上設(shè)置有刀片。

進一步地，所述支撐架上設(shè)置有吸塵裝置，所述吸塵裝置位于所述刀片的下方。

進一步地，所述吸塵裝置包括吸塵口和與吸塵口連接的風(fēng)機；所述吸塵口為漏斗狀，所述吸塵口的上端開口，所述吸塵口的下端與所述風(fēng)機相連。

進一步地，所述吸塵口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

進一步地，所述臺座與所述下料運輸裝置之間設(shè)置有導(dǎo)軌，所述切割裝置可滑動的設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。

進一步地，所述上料運輸裝置和下料運輸裝置為傳輸帶。

進一步地，所述下壓裝置為第一氣缸。

進一步地，所述第二支架上設(shè)置有提升裝置，所述定位擋板與所述提升裝置相連；所述定位擋板位于所述下料運輸裝置的上方。

進一步地，所述提升裝置為第二氣缸。

進一步地，所述下壓固定板上設(shè)置有緩沖層或弧形凹槽。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使用方便；可批量對護欄管進行切割，自動化程度高，提高加工效率；減少人工操作，降低勞動力強度，提高人員安全性；設(shè)置吸塵裝置，有效收集切割中產(chǎn)生的粉塵，清潔環(huán)保，降低污染，減少對工作人員的人身健康的危害。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、上料運輸裝置；2、臺座；3、第一支架；4、下壓裝置；5、下壓固定板；6、緩沖層；7、下料運輸裝置；8、第二支架；9、定位擋板；10、提升裝置；11、切割裝置；12、支撐架；13、橫梁；14、控制箱；15、刀片；16、吸塵口；17、風(fēng)機；18、過濾網(wǎng)；19、導(dǎo)軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例中的護欄管切割機，包括上料運輸裝置1，本實施例中，上料運輸裝置1為傳輸帶。上料運輸裝置1的右側(cè)連接有與其高度相同的臺座2，臺座2上設(shè)有第一支架3，本實施例中，第一支架3跨設(shè)在臺座2上，第一支架3上設(shè)置有下壓裝置4，本實施例中，下壓裝置4采用氣缸，這里稱之為第一氣缸。下壓裝置4的底部設(shè)置有下壓固定板5，下壓固定板5用于固定待切割護欄管，為了達到更好的固定效果，在下壓固定板5上設(shè)置緩沖層6，也可以設(shè)置與護欄管匹配的弧形凹槽等其他固定裝置。

臺座2的右側(cè)設(shè)置有與其高度相同的下料運輸裝置7，本實施例中，下料運輸裝置7為傳輸帶。下料運輸裝置7的側(cè)面設(shè)置有第二支架8，第二支架8上設(shè)置有定位擋板9。本實施例中，第二支架8上設(shè)置有提升裝置10，提升裝置10采用氣缸，這里稱之為第二氣缸。定位擋板9與提升裝置10相連，定位擋板9位于下料運輸裝置7的上方。

臺座2與下料運輸裝置7之間設(shè)置有切割裝置11，參見圖2，切割裝置11包括支撐架12，支撐架12上方設(shè)有橫梁13，橫梁13上設(shè)有可沿橫梁13移動的控制箱14，控制箱14上設(shè)置有刀片15。支撐架12上設(shè)置有吸塵裝置，吸塵裝置位于刀片15的下方。本實施例中，吸塵裝置包括吸塵口16和與吸塵口16連接的風(fēng)機17。這里，吸塵口16為漏斗狀，吸塵口16的上端開口，吸塵口16 的下端與風(fēng)機17相連，在吸塵口16內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)18，這樣顆粒過大的碎屑被過濾網(wǎng)18攔住，統(tǒng)一傾倒，避免對風(fēng)機17損傷。

為了方便切割裝置11移動，在臺座2與下料運輸裝置7之間設(shè)置導(dǎo)軌19，切割裝置11可滑動的設(shè)置在導(dǎo)軌19上。這樣可根據(jù)實際需要調(diào)整切割裝置11的位置，改變切割點。

本實施例工作時，數(shù)根護欄管可同時由上料運輸裝置1輸送，經(jīng)過切割裝置11之后伸到下料運輸裝置7上，護欄管的一端抵在定位擋板9上；下壓裝置4帶動下壓固定板5向下運動，壓緊護欄管，將護欄管固定；然后控制箱14沿橫梁13移動，帶動刀片15移動，將數(shù)根護欄管依次切割；切割完成后，定位擋板9在提升裝置10的帶動下向上提起，留出護欄管通過的空間，下料運輸裝置7工作，將切割下來的護欄管輸送出去，然后進入下一個切割過程。

在切割過程中，在風(fēng)機17的作用下，切割產(chǎn)生的粉塵進入吸塵口16排出；同時，由于吸塵口16設(shè)置在刀片15的下方，一些較大顆粒也會由于重力落入吸塵口16，因此在吸塵口16內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)18，統(tǒng)一收集。吸塵裝置既起到吸粉塵的作用，也起到承接廢屑的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。