本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種數(shù)控切割機(jī)床。
背景技術(shù):
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,是機(jī)、電、液、氣和光等多學(xué)科的綜合性組合,由機(jī)床本體和計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)兩大部分組成。它的工作過程是用代碼化的數(shù)字信息將刀具移動軌跡的新信息記錄在程序介質(zhì)上,然后送入數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過譯碼和運(yùn)算,控制機(jī)床刀具和工件的相對運(yùn)動,加工出所需工件。
現(xiàn)有的切割機(jī)床,工作效率低,不能高效化運(yùn)作。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題,提供了一種工作效率高,能夠高效化運(yùn)作的數(shù)控切割機(jī)床。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種數(shù)控切割機(jī)床,包括用于放置工件的加工臺面,所述加工臺面旁側(cè)設(shè)置有控制臺,所述加工臺面上設(shè)置有橫跨于所述加工臺面上的可移動機(jī)架,所述可移動機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上下運(yùn)行同步電機(jī)和上下運(yùn)行同步導(dǎo)軌,分別為上電機(jī)、下電機(jī)、上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌,所述上電機(jī)和下電機(jī)連接有同步控制器,所述可移動機(jī)架上端設(shè)置有多個并排布置的切割刀片,所述切割刀片上設(shè)置有螺旋推進(jìn)器,所述螺旋推進(jìn)器設(shè)置在所述可移動機(jī)架和所述切割刀片之間。
優(yōu)選的,所述同步控制器上設(shè)置有兩個信號傳輸接口,兩個信號傳輸接口均和所述控制臺連接。
優(yōu)選的,所述螺旋推進(jìn)器上設(shè)置有多個螺旋肋。
優(yōu)選的,多個所述螺旋肋間隔布置。
優(yōu)選的,所述螺旋推進(jìn)器內(nèi)設(shè)置有升降桿,所述升降桿上設(shè)置有伸出所述螺旋推進(jìn)器的升降控制調(diào)節(jié)桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的數(shù)控切割機(jī)床,通過設(shè)置橫跨在加工臺面上的可移動機(jī)架,并且可移動機(jī)架上下設(shè)置有上下運(yùn)行同步電機(jī)和上下運(yùn)行同步導(dǎo)軌,由同步控制器進(jìn)行同步控制,保證了切割的精度,自動化效率高,并且可移動機(jī)架上設(shè)置有切割刀片,切割刀片由螺旋推進(jìn)器推進(jìn),螺旋推進(jìn)器內(nèi)的升降桿控制螺旋推進(jìn)器的高度,對待加工工件進(jìn)行切割作業(yè)時,操作很靈活,并且工作效率高,能夠高效化運(yùn)作。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1 為本實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
具體實施例:
結(jié)合圖1所示的一種數(shù)控切割機(jī)床,包括用于放置工件的加工臺面1,加工臺面1旁側(cè)設(shè)置有控制臺2,加工臺面1上設(shè)置有橫跨于加工臺面1上的可移動機(jī)架3,可移動機(jī)架3內(nèi)設(shè)置有上下運(yùn)行同步電機(jī)和上下運(yùn)行同步導(dǎo)軌,分別為上電機(jī)4、下電機(jī)5、上導(dǎo)軌6和下導(dǎo)軌7,上電機(jī)4和下電機(jī)5連接有同步控制器8,可移動機(jī)架3上端設(shè)置有多個并排布置的切割刀片9,切割刀片9上設(shè)置有螺旋推進(jìn)器10,螺旋推進(jìn)器10設(shè)置在所述可移動機(jī)架3和所述切割刀片9之間。
本實施例中,同步控制器8上設(shè)置有兩個信號傳輸接口,兩個信號傳輸接口均和控制臺2連接。
本實施例中,螺旋推進(jìn)器10上設(shè)置有多個螺旋肋。
本實施例中,多個螺旋肋間隔布置。
本實施例中,螺旋推進(jìn)器10內(nèi)設(shè)置有升降桿11,升降桿11上設(shè)置有伸出螺旋推進(jìn)器10的升降控制調(diào)節(jié)桿。
本實施例中的數(shù)控切割機(jī)床,通過設(shè)置橫跨在加工臺面1上的可移動機(jī)架3,并且可移動機(jī)架3上下設(shè)置有上下運(yùn)行同步電機(jī)和上下運(yùn)行同步導(dǎo)軌,由同步控制器8進(jìn)行同步控制,保證了切割的精度,自動化效率高,并且可移動機(jī)架3上設(shè)置有切割刀片9,切割刀片9由螺旋推進(jìn)器10推進(jìn),螺旋推進(jìn)器10內(nèi)的升降桿控制螺旋推進(jìn)器10的高度,對待加工工件進(jìn)行切割作業(yè)時,操作很靈活,并且工作效率高,能夠高效化運(yùn)作。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。