本發(fā)明涉及一種圓管翻邊修整裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

翻邊是機(jī)械領(lǐng)域中常見的一道加工工序，翻邊結(jié)束后，由于各種因素需要對(duì)翻邊部進(jìn)行進(jìn)一步處理，以使翻邊各部厚度均勻，表面平整，現(xiàn)有的修整裝置大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不能進(jìn)行連續(xù)化修整，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，因此需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能對(duì)圓管翻邊進(jìn)行良好修整的一種圓管翻邊修整裝置。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪（2）和壓制輪（3）；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪（2）、壓制輪（3）設(shè)置的方式滿足：轉(zhuǎn)動(dòng)輪（2）設(shè)置在中部、壓制輪（3）設(shè)置以轉(zhuǎn)動(dòng)輪（2）為中心、環(huán)形設(shè)置若干個(gè)，所述壓制輪（3）可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輪（2）做徑向移動(dòng)，所述壓制輪（3）和機(jī)架（1）側(cè)壁形成的間隙供所述圓管翻邊（4）進(jìn)入，所述壓制輪（3）可相對(duì)機(jī)架（1）側(cè)壁做水平移動(dòng)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪（2）外套設(shè)有隨同轉(zhuǎn)動(dòng)輪（2）同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性輪（5）。

所述壓制輪（3）呈臺(tái)階式設(shè)置，包括同軸設(shè)置的處于外側(cè)的小輪（31）和處于內(nèi)側(cè)的大輪（32），所述大輪（32）和機(jī)架（1）側(cè)壁形成的間隙供所述圓管翻邊（4）進(jìn)入。

所述各壓制輪（3）上設(shè)壓力傳感器，并連接至一控制器進(jìn)行控制。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)圓管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到若干壓制輪的壓制，本發(fā)明的壓制輪環(huán)形排列，因此能使圓管在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，翻邊部的大部分時(shí)間都能收到壓制，因此保證了翻邊的修整質(zhì)量；

2）本發(fā)明進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)輪外套設(shè)有隨轉(zhuǎn)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性輪，這樣圓管由于受到彈性輪的定位，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，能較為平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證了翻邊的修整質(zhì)量；

3）本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置壓制輪可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輪做徑向移動(dòng)，這樣方便圓管的放入，設(shè)置壓制輪可相對(duì)機(jī)架側(cè)壁水平移動(dòng)，這樣可適用于不同厚度鋼管的壓制，因此本發(fā)明的裝置適用范圍光，使用方便；

4）本發(fā)明進(jìn)一步的壓制輪設(shè)置呈大輪、小輪結(jié)構(gòu)形式，這樣外側(cè)的空間更大，更方便圓管的放入；

5）本發(fā)明進(jìn)一步的在各壓制輪上設(shè)壓力傳感器，并通過控制器加以控制，這樣可實(shí)時(shí)檢測各壓制輪的壓力情況，確保各壓制輪的壓力基本處于一致狀態(tài)，這樣使翻邊各部受力均勻，進(jìn)一步保證了修整質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖中1為機(jī)架、2為轉(zhuǎn)動(dòng)輪、3為壓制輪、4為圓管翻邊、5為彈性輪；

31為小輪、32為大輪。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪2和壓制輪3；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪2、壓制輪3設(shè)置的方式滿足：轉(zhuǎn)動(dòng)輪2設(shè)置在中部、壓制輪3設(shè)置以轉(zhuǎn)動(dòng)輪2為中心、環(huán)形設(shè)置若干個(gè)，所述壓制輪3可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輪2做徑向移動(dòng)，所述壓制輪3和機(jī)架1側(cè)壁形成的間隙供所述圓管翻邊4進(jìn)入，所述壓制輪3可相對(duì)機(jī)架1側(cè)壁做水平移動(dòng)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪2外套設(shè)有隨同轉(zhuǎn)動(dòng)輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性輪5。

所述壓制輪3呈臺(tái)階式設(shè)置，包括同軸設(shè)置的處于外側(cè)的小輪31和處于內(nèi)側(cè)的大輪32，所述大輪32和機(jī)架1側(cè)壁形成的間隙供所述圓管翻邊4進(jìn)入。

所述各壓制輪3上設(shè)壓力傳感器，并連接至一控制器進(jìn)行控制。

本發(fā)明的工作過程為：本發(fā)明首先將壓制輪3做移動(dòng)，使其和轉(zhuǎn)動(dòng)輪2形成的空間方便圓管放入，然后調(diào)整壓制輪和機(jī)架1側(cè)壁的位置，該位置以翻邊的厚度確定，調(diào)整好后將圓管放入，然后徑向移動(dòng)壓制輪3，使圓管翻邊4進(jìn)入壓制輪3和機(jī)架1側(cè)壁形成的空間之內(nèi)，對(duì)圓管翻邊4進(jìn)行修整，本發(fā)明中圓管翻邊4所受的壓力可事先預(yù)訂，保證壓制輪3對(duì)圓管翻邊4具有一定壓力，但同時(shí)能使圓管4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測壓力情況，以便出現(xiàn)問題時(shí)快速進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明中使壓制輪3作出徑向移動(dòng)和水平移動(dòng)的機(jī)構(gòu)在機(jī)械領(lǐng)域中屬于現(xiàn)有技術(shù)，任何能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)目的的機(jī)械結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用在本申請(qǐng)之中。