本發(fā)明涉及一種圓管翻邊修整裝置,屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
翻邊是機(jī)械領(lǐng)域中常見的一道加工工序,翻邊結(jié)束后,由于各種因素需要對(duì)翻邊部進(jìn)行進(jìn)一步處理,以使翻邊各部厚度均勻,表面平整,現(xiàn)有的修整裝置大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且不能進(jìn)行連續(xù)化修整,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,因此需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷,目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能對(duì)圓管翻邊進(jìn)行良好修整的一種圓管翻邊修整裝置。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括機(jī)架(1),所述機(jī)架(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)和壓制輪(3);所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)、壓制輪(3)設(shè)置的方式滿足:轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)設(shè)置在中部、壓制輪(3)設(shè)置以轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)為中心、環(huán)形設(shè)置若干個(gè),所述壓制輪(3)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)做徑向移動(dòng),所述壓制輪(3)和機(jī)架(1)側(cè)壁形成的間隙供所述圓管翻邊(4)進(jìn)入,所述壓制輪(3)可相對(duì)機(jī)架(1)側(cè)壁做水平移動(dòng)。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)外套設(shè)有隨同轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性輪(5)。
所述壓制輪(3)呈臺(tái)階式設(shè)置,包括同軸設(shè)置的處于外側(cè)的小輪(31)和處于內(nèi)側(cè)的大輪(32),所述大輪(32)和機(jī)架(1)側(cè)壁形成的間隙供所述圓管翻邊(4)進(jìn)入。
所述各壓制輪(3)上設(shè)壓力傳感器,并連接至一控制器進(jìn)行控制。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)圓管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),且在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到若干壓制輪的壓制,本發(fā)明的壓制輪環(huán)形排列,因此能使圓管在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,翻邊部的大部分時(shí)間都能收到壓制,因此保證了翻邊的修整質(zhì)量;
2)本發(fā)明進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)輪外套設(shè)有隨轉(zhuǎn)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性輪,這樣圓管由于受到彈性輪的定位,在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,能較為平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)一步保證了翻邊的修整質(zhì)量;
3)本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置壓制輪可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輪做徑向移動(dòng),這樣方便圓管的放入,設(shè)置壓制輪可相對(duì)機(jī)架側(cè)壁水平移動(dòng),這樣可適用于不同厚度鋼管的壓制,因此本發(fā)明的裝置適用范圍光,使用方便;
4)本發(fā)明進(jìn)一步的壓制輪設(shè)置呈大輪、小輪結(jié)構(gòu)形式,這樣外側(cè)的空間更大,更方便圓管的放入;
5)本發(fā)明進(jìn)一步的在各壓制輪上設(shè)壓力傳感器,并通過控制器加以控制,這樣可實(shí)時(shí)檢測各壓制輪的壓力情況,確保各壓制輪的壓力基本處于一致狀態(tài),這樣使翻邊各部受力均勻,進(jìn)一步保證了修整質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
圖中1為機(jī)架、2為轉(zhuǎn)動(dòng)輪、3為壓制輪、4為圓管翻邊、5為彈性輪;
31為小輪、32為大輪。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括機(jī)架1,所述機(jī)架1上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪2和壓制輪3;所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪2、壓制輪3設(shè)置的方式滿足:轉(zhuǎn)動(dòng)輪2設(shè)置在中部、壓制輪3設(shè)置以轉(zhuǎn)動(dòng)輪2為中心、環(huán)形設(shè)置若干個(gè),所述壓制輪3可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輪2做徑向移動(dòng),所述壓制輪3和機(jī)架1側(cè)壁形成的間隙供所述圓管翻邊4進(jìn)入,所述壓制輪3可相對(duì)機(jī)架1側(cè)壁做水平移動(dòng)。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪2外套設(shè)有隨同轉(zhuǎn)動(dòng)輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性輪5。
所述壓制輪3呈臺(tái)階式設(shè)置,包括同軸設(shè)置的處于外側(cè)的小輪31和處于內(nèi)側(cè)的大輪32,所述大輪32和機(jī)架1側(cè)壁形成的間隙供所述圓管翻邊4進(jìn)入。
所述各壓制輪3上設(shè)壓力傳感器,并連接至一控制器進(jìn)行控制。
本發(fā)明的工作過程為:本發(fā)明首先將壓制輪3做移動(dòng),使其和轉(zhuǎn)動(dòng)輪2形成的空間方便圓管放入,然后調(diào)整壓制輪和機(jī)架1側(cè)壁的位置,該位置以翻邊的厚度確定,調(diào)整好后將圓管放入,然后徑向移動(dòng)壓制輪3,使圓管翻邊4進(jìn)入壓制輪3和機(jī)架1側(cè)壁形成的空間之內(nèi),對(duì)圓管翻邊4進(jìn)行修整,本發(fā)明中圓管翻邊4所受的壓力可事先預(yù)訂,保證壓制輪3對(duì)圓管翻邊4具有一定壓力,但同時(shí)能使圓管4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測壓力情況,以便出現(xiàn)問題時(shí)快速進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明中使壓制輪3作出徑向移動(dòng)和水平移動(dòng)的機(jī)構(gòu)在機(jī)械領(lǐng)域中屬于現(xiàn)有技術(shù),任何能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)目的的機(jī)械結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用在本申請(qǐng)之中。