一種用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料及其制備方法本申請(qǐng)是申請(qǐng)人為蘇州金倉合金新材料有限公司，發(fā)明名稱為一種用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料及其制備方法，申請(qǐng)?zhí)枮?01310016419.1，申請(qǐng)日為2013年01月16日的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及焊接材料的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
市場上現(xiàn)有的焊接材料一般為兩種：一種為錫銀銅合金，另一種為錫鉛銅合金。隨著《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances,ROHS)在電子工業(yè)中的禁鉛指令的政策實(shí)施，含鉛的錫焊材料已經(jīng)不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。而錫銀銅合金的應(yīng)用難點(diǎn)不僅僅是要求焊爐溫度比原來鉛合金高30度，并且其成本也比錫鉛銅合金高25％，更重要的是此溫度的提高會(huì)大大降低暴露元器件的穩(wěn)定性。因此，錫鋅合金被進(jìn)一步研究。但是，鋅的氧化阻止了錫鋅合金的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料及其制備方法。該合金新材料能起到阻止鋅氧化的目的，而且在大大降低了材料成本的同時(shí)還提高了焊接載體的穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。一種用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料，由以下配比的組分構(gòu)成：錫34％；錳7％；鋅35％；余量為銅。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種生產(chǎn)上述的用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料的方法，包括下列步驟：1)按照配比將錫﹑鋅﹑錳﹑銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300-1350度，完全熔化后保溫至1200度；2)用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度為15-20cm；3)保溫2-2.5小時(shí)后，用德國產(chǎn)斯派克直讀光譜儀對(duì)從工頻電爐內(nèi)取出的樣品進(jìn)行三次成分檢驗(yàn)，以確定其合金成分在規(guī)定范圍之內(nèi)；4)進(jìn)一步保溫50-60分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為1次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成直徑為40mm、長度為600mm的實(shí)心合金棒材；5)采用800噸單動(dòng)擠壓機(jī)擠壓，合金錠加熱溫度為100-150度，擠壓溫度為200度，擠壓速度V＝10mm/s，擠壓后合金棒的直徑為31mm、長度為990mm，然后用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮一次至30mm；6)用箱式退火爐對(duì)擠壓后的合金棒進(jìn)行退火處理，退火溫度為80-100度，退火時(shí)間為1-1.5小時(shí)；7)用制頭機(jī)將退火完成后的合金棒一端制成長度為50mm、直徑為25mm的拉拔段，用成品模將合金棒多次拉伸后并退火，使其最終變成直徑為10mm、公差為+/-0.05mm的焊絲坯棒，然后將焊絲坯棒切割為長度為500mm、公差為+1/-0mm的規(guī)格；8)包裝并入庫。本發(fā)明的有益效果是：此項(xiàng)發(fā)明在保證原有傳統(tǒng)焊接材料性能的同時(shí)，將鉛元素取代，滿足了ROHS要求。在本發(fā)明的用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料中添加錳元素，可以達(dá)到阻止鋅氧化的目的，在大大降低材料成本的同時(shí)還提高了焊接載體的穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本發(fā)明的用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一種用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料，由以下配比的組分構(gòu)成：錫34％；錳7％；鋅35％；余量為銅。實(shí)施例的用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料的制備方法，如圖1所示，包括如下步驟：1)按照配比將錫﹑鋅﹑錳﹑銅置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1300-1350度，完全熔化后保溫至1200度；2)用石墨棒將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬螅采w高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度為15-20cm；3)保溫2-2.5小時(shí)后，用德國產(chǎn)斯派克直讀光譜儀對(duì)從工頻電爐內(nèi)取出的樣品進(jìn)行三次成分檢驗(yàn)，以確定其合金成分在規(guī)定范圍之內(nèi)；4)進(jìn)一步保溫50-60分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，振動(dòng)頻率為1次/秒，采用水平連鑄方法鑄造成直徑為40mm、長度為600mm的實(shí)心合金棒材；5)采用800噸單動(dòng)擠壓機(jī)擠壓，合金錠加熱溫度為100-150度，擠壓溫度為200度，擠壓速度V＝10mm/s，擠壓后合金棒的直徑為31mm、長度為990mm，然后用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮一次至30mm；6)用箱式退火爐對(duì)擠壓后的合金棒進(jìn)行退火處理，退火溫度為80-100度，退火時(shí)間為1-1.5小時(shí)；7)用制頭機(jī)將退火完成后的合金棒一端制成長度為50mm、直徑為25mm的拉拔段，用成品模將合金棒多次拉伸后并退火，使其最終變成直徑為10mm、公差為+/-0.05mm的焊絲坯棒，然后將焊絲坯棒切割為長度為500mm、公差為+1/-0mm的規(guī)格；8)包裝并入庫。本發(fā)明提供的用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料以及傳統(tǒng)焊接材料的性能如表1所示。表1用于焊接的環(huán)保錫鋅錳銅合金新材料與傳統(tǒng)焊接材料的性能對(duì)比以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。