背景技術(shù)：
：某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)空氣導(dǎo)管組件采用了電子束焊接工藝，電子束焊縫一般要求焊后將焊縫背面止口進(jìn)行車加工去除，但由于零件結(jié)構(gòu)限制，端面焊縫背面工藝止口焊后無法去除，焊縫寬度不能完全將止口寬度覆蓋，造成焊后工藝止口處留有縫隙，在零件長期使用過程中工藝止口縫隙處易產(chǎn)生疲勞裂紋，嚴(yán)重影響零件的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種能夠有效防止疲勞裂紋產(chǎn)生的電子束焊接接頭結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明創(chuàng)造是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本接頭結(jié)構(gòu)主要由以下幾個(gè)部分組成：外筒體、防焊接飛濺工藝槽、工藝止口、內(nèi)筒體。外筒體與內(nèi)筒體零件采用對接接頭結(jié)構(gòu)，接頭背面有防焊接飛濺工藝槽，工藝槽兩端通過兩個(gè)半圓平滑進(jìn)行轉(zhuǎn)接。背面有焊接工藝止口，在止口沿圓周方向均布加工出4個(gè)排氣槽，且外筒體與內(nèi)筒體工藝止口徑向方向之間留有足夠的間隙。

本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)是：該焊接接頭結(jié)構(gòu)去除了原接頭結(jié)構(gòu)背面工藝止口，消除了電子束焊接后接頭背面存在的工藝止口縫隙，同時(shí)焊接接頭背面增加防焊接飛濺工藝槽，能夠完全將焊接飛濺物封閉在工藝槽空腔內(nèi)，避免飛濺物飛入內(nèi)腔擊傷零件內(nèi)壁。本接頭結(jié)構(gòu)提高了 焊縫接頭強(qiáng)度，能夠有效的防止零件使用過程中疲勞裂紋的產(chǎn)生。

技術(shù)方案

提供一種焊接接頭結(jié)構(gòu)，包括：外筒體、內(nèi)筒體、防焊接飛濺工藝槽；外筒體與內(nèi)筒體同軸布置，且外筒體具有向內(nèi)延伸的對接接頭，內(nèi)筒體具有向外延伸的對接接頭，內(nèi)、外筒體的的對接接頭均包括工藝止口和待焊接頭，，內(nèi)、外筒體的工藝止口的端面相對且留有間隙，內(nèi)、外筒體的待焊接頭的端面對接；

內(nèi)筒體的工藝止口和待焊接頭與外筒體的工藝止口和待焊接頭共同構(gòu)成防焊接飛濺工藝槽。

在內(nèi)筒體或外筒體的工藝止口上沿圓周方向均布加工出4個(gè)排氣槽。

進(jìn)一步，所述的間隙不小于0.2mm。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焊接接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的F向視圖；

圖3是本發(fā)明的焊接接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是外筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-防焊接飛濺工藝槽、2-內(nèi)筒體止口、3-外筒體止口、4-外筒體待焊接頭、5-內(nèi)筒體待焊止口、6-外筒體內(nèi)止口加工面，7-外筒體焊接面，8-內(nèi)筒體止口加工面，9-內(nèi)筒體焊接面。

具體實(shí)施方式

具體結(jié)構(gòu)包括：外筒體、內(nèi)筒體、防焊接飛濺工藝槽；外筒體與內(nèi)筒體同軸布置，且外筒體具有向內(nèi)延伸的對接接頭，內(nèi)筒體具有向外延伸的對接接頭，內(nèi)、外筒體的的對接接頭均包括工藝止口和待焊接頭，，內(nèi)、外筒體的工藝止口的端面相對且留有間隙，內(nèi)、外筒體的待焊接頭的端面對接；

內(nèi)筒體的工藝止口和待焊接頭與外筒體的工藝止口和待焊接頭共同構(gòu)成防焊接飛濺工藝槽；

在內(nèi)筒體或外筒體的工藝止口上沿圓周方向均布加工出4個(gè)排氣槽；

所述的間隙不小于0.2mm。

焊接時(shí)：

(1)將外筒體與內(nèi)筒體零件裝配到位，焊接接頭端面齊平，接頭錯(cuò)邊量在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。

(2)零件在真空室抽真空，防焊接飛濺工藝槽中的氣體通過外筒體與內(nèi)筒體零件工藝止口徑向方向之間的間隙及排氣槽排出。

(3)選擇焊接參數(shù)進(jìn)行電子束焊接，對接焊頭完全熔合。

(4)束流未將焊接止口擊穿，焊接飛濺物完全封閉在防焊接飛濺工藝槽內(nèi)，從而起到防護(hù)零件內(nèi)壁的作用。