一種窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及了一種窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子束焊接過程中，為了便于零件裝配、降低焊接工裝設(shè)計難度和節(jié)約成本提高復(fù)雜零件焊接質(zhì)量，廣泛采用帶鎖底的焊接結(jié)構(gòu)。在一些結(jié)構(gòu)特殊的飛機發(fā)動機零件上鎖底作為零件的組成部分，焊后形成封閉空腔或無法進行機械加工。在這種情況下，焊接飛濺物和二次焊縫燒蝕問題將嚴重影響焊接質(zhì)量和發(fā)動機的安全，目前為了有效控制焊接飛濺物及二次焊縫燒蝕的產(chǎn)生，通常采用2_以上長度的鎖底結(jié)構(gòu)，
[0003]發(fā)動機為了減輕零件的重量，使用零件基體的側(cè)面作為鎖底，而且鎖底長度僅為
0.5_，焊后形成半封閉空間，后續(xù)清理加工難度大容易產(chǎn)生遺漏，遺漏的飛濺物在工作過程中掉落會影響發(fā)動機的使用，這樣的設(shè)計雖然能有效減輕零件的重量，但該特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)給電子束焊接過程造成困難。
[0004]零件受窄鎖底結(jié)構(gòu)限制，焊接能量大或和焊接能量小都會產(chǎn)生嚴重的焊接飛濺物問題，同時沿著薄壁的焊縫處，焊接剩余能量往往在基體零件上造成二次焊縫燒蝕，嚴重影響零件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是在保證零件焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效控制焊接飛濺物及二次焊縫燒蝕問題，特提供了一種窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法。
[0006]本發(fā)明提供了一種窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法，其特征在于:所述的窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法，具體為采用0.5mm長的鎖底結(jié)構(gòu)，通過采用低頻率、小幅值的三角波擺動和低線能量輸入焊接模式的焊接方法，同時在距焊縫5mm的距離處粘帖耐高溫膠布，在保證焊縫有效熔深的同時有效控制焊接飛濺物及二次焊縫燒蝕零件主體的產(chǎn)生，用相同的焊接參數(shù)焊接的模擬零件經(jīng)過X光檢查，沒有任何缺陷，零件狀態(tài)滿足設(shè)計圖紙要求；
[0007]焊前清洗:焊接零件上存在污物會導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生，在零件裝配前對零件進行徹底的清洗，用干凈的白棉布蘸取丙酮對零件進行清洗，去除油脂、污物及其它任何外來物質(zhì)。在裝配過程中禁止接觸焊縫，在零件裝配完成后，要求其間隙不大于0.10_，再次用干凈的白棉布蘸取丙酮擦洗零件表面。零件裝卡前要對工裝夾具用丙酮進行清理，保證無油污、銹跡、水分及其他污物。
[0008]裝配:粘貼耐高溫膠布的零件，事先在焊縫反面距離焊縫5_的位置，粘貼不含有磁性耐高溫膠布；距焊縫5_以外的位置粘帖高溫膠布，太近了溫度太高，高溫膠布有些碳化，太遠了，焊接飛濺物控制效果差，粘帖部位不露出金屬表面。
[0009]把焊接工裝固定在轉(zhuǎn)具上，并檢查配合間隙不大于0.10mm，把零件組裝到焊接工裝上，檢查裝配間隙不大于0.10mm，夾緊固定。
[0010]零件焊接:抽真空室壓力值不大于6.7X10 4mbar，采用描點的方法找正零件，對零件進行8點對稱定位焊，采用在試片上焊接合格的參數(shù)對零件進行焊接。
[0011]所述的焊接參數(shù)為，高壓150KV，束流10.0?30.0mA，聚焦電流10.02?20.0mm/s，波形為三角波，幅值1.0?3.0mm，頻率20?200Hz。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0013]本發(fā)明所述的窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法，有力的支撐了發(fā)動機的技術(shù)革新，為發(fā)動機輕量化的設(shè)計理念提供技術(shù)支持，為特殊結(jié)構(gòu)零件窄鎖底設(shè)計提供了技術(shù)保障，提升了電子束焊接應(yīng)用的技術(shù)水平。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0015]圖1為零件一示意圖；
[0016]圖2為零件二示意圖；
[0017]圖3為焊接飛濺物圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]本實施例提供了一種窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法，其特征在于:所述的窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法，具體為采用0.5mm長的鎖底結(jié)構(gòu)，通過采用低頻率、小幅值的三角波擺動和低線能量輸入焊接模式的焊接方法，同時在距焊縫5mm的距離處粘帖耐高溫膠布，在保證焊縫有效熔深的同時有效控制焊接飛濺物及二次焊縫燒蝕零件主體的產(chǎn)生，用相同的焊接參數(shù)焊接的模擬零件經(jīng)過X光檢查，沒有任何缺陷，零件狀態(tài)滿足設(shè)計圖紙要求；
[0020]焊前清洗:焊接零件上存在污物會導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生，在零件裝配前對零件進行徹底的清洗，用干凈的白棉布蘸取丙酮對零件進行清洗，去除油脂、污物及其它任何外來物質(zhì)。在裝配過程中禁止接觸焊縫，在零件裝配完成后，要求其間隙不大于0.10_，再次用干凈的白棉布蘸取丙酮擦洗零件表面。零件裝卡前要對工裝夾具用丙酮進行清理，保證無油污、銹跡、水分及其他污物。
[0021]裝配:粘貼耐高溫膠布的零件，事先在焊縫反面距離焊縫5_的位置，粘貼不含有磁性耐高溫膠布；距焊縫5_以外的位置粘帖高溫膠布，太近了溫度太高，高溫膠布有些碳化，太遠了，焊接飛濺物控制效果差，粘帖部位不露出金屬表面。
[0022]把焊接工裝固定在轉(zhuǎn)具上，并檢查配合間隙不大于0.10mm，把零件組裝到焊接工裝上，檢查裝配間隙不大于0.10mm，夾緊固定。
[0023]零件焊接:抽真空室壓力值不大于6.7X10 4mbar，采用描點的方法找正零件，對零件進行8點對稱定位焊，采用在試片上焊接合格的參數(shù)對零件進行焊接。
[0024]所述的焊接參數(shù)為，高壓150KV，束流10.0mA，聚焦電流10.02mm/s，波形為三角波，幅值1.0mm，頻率20Hzο
[0025]實施例2
[0026]本實施例提供了一種窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法，其特征在于:所述的窄鎖底結(jié)構(gòu)零件電子束焊接飛濺物控制方法，具體為采用0.5mm長的鎖底結(jié)構(gòu)，通過采用低頻率、小幅值的三角波擺動和低線能量輸入焊接模式的焊接方法，同時在距焊縫5mm的距離處粘帖耐高溫