一種刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，包括控制裝置，卡盤(pán)，工件，道具，固定螺栓，刀排，徑向基座，導(dǎo)軌和電子感應(yīng)尺，所述的徑向基座在軌道的上方，所述的刀排安裝在徑向基座上，所述的刀具通過(guò)固定螺栓固定在刀排上，所述的電子感應(yīng)尺在徑向基座的一端。本實(shí)用新型中，通過(guò)及時(shí)對(duì)刀具的磨損進(jìn)行監(jiān)控，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的數(shù)控車床在車加工工件時(shí)，由于操作者自檢不到位，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致在刀具磨損后，使工件尺寸超差沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致工件需要返工或者報(bào)廢，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床。
[0004]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，包括控制裝置，卡盤(pán)，工件，道具，固定螺栓，刀排，徑向基座，導(dǎo)軌和電子感應(yīng)尺，所述的徑向基座在軌道的上方，所述的刀排安裝在徑向基座上，所述的刀具通過(guò)固定螺栓固定在刀排上，所述的電子感應(yīng)尺在徑向基座的一端。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述的控制裝置安裝在數(shù)控車床的前端。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的卡盤(pán)在車床的一側(cè)，所述的工件安裝在卡盤(pán)上。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的刀排上設(shè)有四個(gè)固定螺栓。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的電子感應(yīng)尺與控制裝置電連接。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌控制刀具的軸向移動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型中，通過(guò)及時(shí)對(duì)刀具的磨損進(jìn)行監(jiān)控，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的正視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的上視局部視圖；
[0013]圖中:1、控制裝置；2、卡盤(pán)；3、工件；4、刀具；5、固定螺栓；6、刀排；7、徑向基座；
8、導(dǎo)軌；9、電子感應(yīng)尺。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1，2所示，本實(shí)施例所描述的一種刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，包括控制裝置1，卡盤(pán)2，工件3，刀具4，固定螺栓5，刀排6，徑向基座7，導(dǎo)軌8和電子感應(yīng)尺9，所述的徑向基座7在軌道8的上方，所述的刀排6安裝在徑向基座7上，所述的刀具4通過(guò)固定螺栓5固定在刀排6上，所述的電子感應(yīng)尺9在徑向基座7的一端。
[0017]本實(shí)用新型中，所述的控制裝置I安裝在數(shù)控車床的前端，所述的卡盤(pán)2在車床的一側(cè)，所述的工件3安裝在卡盤(pán)2上，所述的刀排6上設(shè)有四個(gè)固定螺栓5，所述的電子感應(yīng)尺9與控制裝置I電連接，所述的導(dǎo)軌8控制刀具4的軸向移動(dòng)。
[0018]本實(shí)用新型中，當(dāng)對(duì)刀完成后對(duì)工件進(jìn)行加工后，徑向基座7將刀具4推送至電子感應(yīng)尺9 一側(cè)，并且將記錄下的刀具4的長(zhǎng)度傳輸至控制裝置1，控制裝置I記錄車加工工件3的數(shù)量，通過(guò)控制裝置I設(shè)定刀具4磨損檢查間隔的工件3加工數(shù)量，當(dāng)車加工的工件3數(shù)量達(dá)到設(shè)定的數(shù)量后，通過(guò)徑向基座7，將刀具4推送至電子感應(yīng)尺9 一側(cè)，將記錄下的刀具4的長(zhǎng)度傳輸至控制裝置1，與之前的長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)比，如果未超出設(shè)定公差，繼續(xù)進(jìn)行加工，如超出設(shè)定公差，控制裝置I使車床停止運(yùn)作，操作者對(duì)刀具進(jìn)行更換。
[0019]本實(shí)用新型中，通過(guò)及時(shí)對(duì)刀具4的磨損進(jìn)行監(jiān)控，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，包括控制裝置，卡盤(pán)，工件，道具，固定螺栓，刀排，徑向基座，導(dǎo)軌和電子感應(yīng)尺，所述的徑向基座在軌道的上方，所述的刀排安裝在徑向基座上，所述的刀具通過(guò)固定螺栓固定在刀排上，所述的電子感應(yīng)尺在徑向基座的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，其特征在于:所述的控制裝置安裝在數(shù)控車床的前端。
3.如權(quán)利要求1所述的刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，其特征在于:所述的卡盤(pán)在車床的一側(cè)，所述的工件安裝在卡盤(pán)上。
4.如權(quán)利要求1所述的刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，其特征在于:所述的刀排上設(shè)有四個(gè)固定螺栓。
5.如權(quán)利要求1所述的刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，其特征在于:所述的電子感應(yīng)尺與控制裝置電連接。
6.如權(quán)利要求1所述的刀具磨損自檢測(cè)裝置數(shù)控車床，其特征在于:所述的導(dǎo)軌控制刀具的軸向移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23B25/06GK204221016SQ201420640355
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2015年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月14日
【發(fā)明者】季歷程 申請(qǐng)人:南通天華和睿科技創(chuàng)業(yè)有限公司