一種凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及球體加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置，包括伸縮桿，設(shè)于伸縮桿外側(cè)的彈簧槽，套設(shè)于伸縮桿上并位于彈簧槽外側(cè)的伸縮套，安裝于伸縮套外側(cè)的夾座，設(shè)于伸縮套內(nèi)側(cè)用于將彈簧槽分割為左彈簧槽和右彈簧槽的擋塊，分別安裝于左彈簧槽和右彈簧槽內(nèi)的第一彈簧和第二彈簧，分別安裝于伸縮桿兩端的刀座和滑輪，與刀座一體式成型的圓弧刀，以及設(shè)于滑輪一端的圓弧片。本實(shí)用新型在使用時(shí)，夾座安裝在機(jī)床上，機(jī)床帶動(dòng)刀座自動(dòng)走刀，在滑輪和圓弧片的弧形滑動(dòng)下，圓弧刀可自動(dòng)進(jìn)行弧面加工，該裝置加工效率高和勞動(dòng)強(qiáng)度低，且加工出的產(chǎn)品的互換性高。
【專利說明】—種凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球體加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在以企業(yè)自主維修的機(jī)械加工單位中，需要經(jīng)常更換不同規(guī)格的球體，而企業(yè)一般是通過經(jīng)驗(yàn)豐富的技工進(jìn)行加工，其存在的問題是:一方面技工加工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，另一方面企業(yè)對技工的依賴程度高，不同的技工所加工的產(chǎn)品的精度不同且互換性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低且互換性高的凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置，包括伸縮桿，設(shè)于伸縮桿外側(cè)的彈簧槽，套設(shè)于伸縮桿上并位于彈簧槽外側(cè)的伸縮套，安裝于伸縮套外側(cè)的夾座，設(shè)于伸縮套內(nèi)側(cè)用于將彈簧槽分割為左彈簧槽和右彈簧槽的擋塊，分別安裝于左彈簧槽和右彈簧槽內(nèi)的第一彈簧和第二彈簧，分別安裝于伸縮桿兩端的刀座和滑輪，與刀座一體式成型的圓弧刀，以及設(shè)于滑輪一端的圓弧片。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:還包括設(shè)于所述伸縮桿一端的刀座安裝位和插銷，所述刀座通過插銷安裝于刀座安裝位內(nèi)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:還包括設(shè)于所述伸縮桿另一端的套管，以及設(shè)于套管內(nèi)的套桿，所述套桿的端部為錐形結(jié)構(gòu)，所述滑輪安裝于該錐形結(jié)構(gòu)上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在使用時(shí)，夾座安裝在機(jī)床上，機(jī)床帶動(dòng)刀座自動(dòng)走刀，在滑輪和圓弧片的弧形滑動(dòng)下，圓弧刀可自動(dòng)進(jìn)行弧面加工，該裝置加工效率高和勞動(dòng)強(qiáng)度低，且加工出的產(chǎn)品的互換性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:1、圓弧刀，2、刀座，3、伸縮桿，4、插銷，5、彈簧槽，6、伸縮套，7、第一彈簧，8、夾座,9、擋塊，10、第二彈簧，11、套管，12、套桿，13、滑輪，14、圓弧片。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置，包括伸縮桿3，設(shè)于伸縮桿3外側(cè)的彈簧槽5，套設(shè)于伸縮桿3上并位于彈簧槽5外側(cè)的伸縮套6，安裝于伸縮套6外側(cè)的夾座8，設(shè)于伸縮套6內(nèi)側(cè)用于將彈簧槽5分割為左彈簧槽和右彈簧槽的擋塊9，分別安裝于左彈簧槽和右彈簧槽內(nèi)的第一彈簧7和第二彈簧10，分別安裝于伸縮桿3兩端的刀座2和滑輪13，與刀座2 —體式成型的圓弧刀1，以及設(shè)于滑輪13 —端的圓弧片14。
[0013]具體的，本實(shí)用新型還包括設(shè)于所述的伸縮桿3 —端的刀座安裝位和插銷4，所述的刀座2通過插銷4安裝于刀座安裝位內(nèi)；本實(shí)用新型可根據(jù)不同的待加工球體，更換不同的刀座2。
[0014]具體的，本實(shí)用新型還包括設(shè)于所述伸縮桿3另一端的套管11，以及設(shè)于套管11內(nèi)的套桿12，所述的套桿12的端部為錐形結(jié)構(gòu)，所述的滑輪13安裝于該錐形結(jié)構(gòu)上。
[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中的夾座8是焊接在伸縮套6的外側(cè)，套管11是焊接在伸縮桿3的端部，套桿12通過外螺紋安裝在套管11的內(nèi)螺紋內(nèi)的。
[0016]本實(shí)用新型的凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置的工作原理在于:在使用時(shí)，圓弧刀I對準(zhǔn)工件，滑輪13與圓弧片14配合，夾座8安裝在機(jī)床上，機(jī)床帶動(dòng)刀座2上的圓弧刀I自動(dòng)走刀，同時(shí)可通過伸縮套6、第一彈簧7、擋塊9和第二彈簧10自動(dòng)調(diào)節(jié)圓弧刀I的進(jìn)給量，在滑輪13和圓弧片14的弧形滑動(dòng)下，圓弧刀I可自動(dòng)進(jìn)行弧面加工，本實(shí)用新型的裝置加工效率高和勞動(dòng)強(qiáng)度低，且加工出的產(chǎn)品的互換性更高。
[0017]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置，其特征在于:包括伸縮桿(3)，設(shè)于伸縮桿(3)外側(cè)的彈簧槽(5)，套設(shè)于伸縮桿(3)上并位于彈簧槽(5)外側(cè)的伸縮套(6)，安裝于伸縮套(6)外側(cè)的夾座(8)，設(shè)于伸縮套(6)內(nèi)側(cè)用于將彈簧槽(5)分割為左彈簧槽和右彈簧槽的擋塊(9)，分別安裝于左彈簧槽和右彈簧槽內(nèi)的第一彈簧(7)和第二彈簧(10)，分別安裝于伸縮桿(3)兩端的刀座(2)和滑輪(13)，與刀座(2) —體式成型的圓弧刀(I)，以及設(shè)于滑輪(13)一端的圓弧片(14) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置，其特征在于:還包括設(shè)于所述伸縮桿(3) —端的刀座安裝位和插銷(4)，所述刀座(2)通過插銷(4)安裝于刀座安裝位內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸型機(jī)用球拔自動(dòng)裝置，其特征在于:還包括設(shè)于所述伸縮桿⑶另一端的套管(11)，以及設(shè)于套管(11)內(nèi)的套桿(12)，所述套桿(12)的端部為錐形結(jié)構(gòu)，所述滑輪(13)安裝于該錐形結(jié)構(gòu)上。
【文檔編號】B23D79/00GK204221128SQ201420577179
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】黎明, 陳秋華, 譚翔勇 申請人:南寧市三華太陽能科技有限公司