一種用于薄壁零件加工的三爪卡盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于薄壁零件加工的三爪卡盤，在于解決薄壁零件裝夾工程中容易變形的目的。其技術(shù)方案是，包括第一卡盤體和卡爪，第一卡盤體的前端面上設(shè)有三個安裝卡爪的卡槽，第一卡盤體的圓周面上設(shè)有扳手插孔，第一卡盤體內(nèi)還裝有第一傘齒輪和第一盤絲，第一傘齒輪和第一盤絲相互嚙合，第一傘齒輪的上端與扳手孔連通，第一盤絲的另一端的端面上設(shè)有矩形平面螺紋，所述的卡爪由矩形平面螺紋傳動在卡槽內(nèi)移動，其特征在于，第一卡盤體的后端面上固定連接裝有“L”形內(nèi)爪的第二卡盤體，內(nèi)爪的前端與卡爪相對安裝。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用內(nèi)爪與卡爪的相互配合使得薄壁零件的夾緊力分布于薄壁兩側(cè)，可有效避免傳統(tǒng)裝夾方式形成的變形問題。
【專利說明】 一種用于薄壁零件加工的三爪卡盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種三爪卡盤，尤其是一種用于薄壁零件加工的三爪卡盤。

【背景技術(shù)】
[0002]薄壁零件由于其本身具有重量輕、節(jié)省材料和結(jié)構(gòu)緊湊等特點，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個工業(yè)部門，但是作為薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件在加工中容易變形，使得零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度，普通的三爪卡盤在裝夾薄壁零件時需要有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗師傅才能保證裝夾的力度適宜，避免薄壁零件產(chǎn)生變形，無形中提高了零件的加工成本，給生產(chǎn)造成了不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種用于薄壁零件加工的三爪卡盤，在于解決薄壁零件裝夾工程中容易變形的目的。
[0004]其技術(shù)方案是，包括第一卡盤體和卡爪，第一卡盤體的前端面上設(shè)有三個安裝卡爪的卡槽，第--^盤體的圓周面上設(shè)有扳手插孔，第--^盤體內(nèi)還裝有第一傘齒輪和第一盤絲，第一傘齒輪和第一盤絲相互嚙合，第一傘齒輪的上端與扳手孔連通，第一盤絲的另一端的端面上設(shè)有矩形平面螺紋，所述的卡爪由矩形平面螺紋傳動在卡槽內(nèi)移動，其特征在于，第一卡盤體的后端面上固定連接裝有“L”形內(nèi)爪的第二卡盤體，內(nèi)爪的前端與卡爪相對安裝。
[0005]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，利用內(nèi)爪與卡爪的相互配合使得薄壁零件的夾緊力分布于薄壁兩側(cè)，且薄壁兩側(cè)夾緊力相互平衡，可有效避免傳統(tǒng)裝夾方式形成的變形問題，給零件加工精度帶來了保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視圖。
[0007]圖2為圖1中A-A的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]如圖1和圖2所示，一種用于薄壁零件加工的三爪卡盤，包括第一^^盤體1和卡爪2，第一卡盤體1的前端面上設(shè)有三個安裝卡爪2的卡槽，第一卡盤體1的圓周面上設(shè)有扳手插孔3,第一^^盤體1內(nèi)還裝有第一傘齒輪4和第一盤絲5,第一傘齒輪4和第一盤絲5相互嚙合，第一傘齒輪4的上端與扳手插孔連通，第一盤絲5的另一端的端面上設(shè)有矩形平面螺紋，所述的卡爪2由矩形平面螺紋傳動在卡槽內(nèi)移動，第一卡盤體1的后端面上固定連接裝有“L”形內(nèi)爪的第二卡盤體7，內(nèi)爪的前端與卡爪2相對安裝。
[0010]為便于第--^盤體1和第二卡盤體7的連接，所說的第--^盤體1后端與第二卡盤體7前端的側(cè)壁上設(shè)有相互配合得凸緣，凸緣上均勻分布有多個螺栓孔，構(gòu)成第一卡盤體1與第二卡盤體7經(jīng)螺栓形成的固定連接結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 為方便卡爪的更換和安裝，所說的卡爪2經(jīng)傳動塊8與第一盤絲5連接，卡爪2上設(shè)有兩個螺栓孔，卡爪2經(jīng)螺栓與傳動塊8固定連接，傳動塊8前端面的豎直方向上設(shè)有多個等間距的螺紋孔，傳動塊8的后端面上設(shè)有與平面螺紋相互配合的凸起，傳動塊8的兩側(cè)設(shè)有與卡槽相互配合的滑槽，構(gòu)成卡爪2由矩形平面螺紋傳動并在卡槽內(nèi)移動的結(jié)構(gòu)。
[0012]為了保證內(nèi)爪的安裝，使其安裝容易，所說的內(nèi)爪包括爪體9和連接體10，爪體9的安裝方向與第二卡盤體7的回轉(zhuǎn)中心相平行，連接體10豎直安裝于第二卡盤體7的卡槽內(nèi)，連接體10的后端面上設(shè)有與第二盤絲平面螺紋相嚙合的凸起，爪體9的后端與連接體10的下端通過螺栓固定連接，構(gòu)成經(jīng)第二盤絲傳動在第二卡盤體7卡槽內(nèi)移動的結(jié)構(gòu)。
[0013]為了保證連接體10在第二卡盤體7的卡槽內(nèi)的順利移動，所說的第二卡盤體7的卡槽為上端封閉結(jié)構(gòu)，第二卡盤體7卡槽的深度大于連接體10的長度。
[0014]本實用具體使用時，通過設(shè)置在第二卡盤體上扳手插孔，擰動第二卡盤體內(nèi)的第二傘齒輪，第二傘齒輪帶動第二盤絲運動，調(diào)節(jié)內(nèi)爪使得內(nèi)爪向回轉(zhuǎn)中心移動，然后調(diào)節(jié)卡爪2使得卡爪2背向回轉(zhuǎn)中心移動，調(diào)節(jié)卡爪2和內(nèi)爪之間的距離，使其大于薄壁的壁體厚度，將薄壁零件送入第一卡盤體1內(nèi)，內(nèi)爪至于薄壁零件內(nèi)部，卡爪2置于薄壁零件外，分別通過扳手插孔調(diào)節(jié)卡爪2和內(nèi)爪，卡爪2向回轉(zhuǎn)中心移動，內(nèi)爪背向回轉(zhuǎn)中心移動，直至卡爪2和內(nèi)爪夾緊薄壁零件的壁體，達(dá)到夾緊薄壁零件的目的。
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，利用內(nèi)爪與卡爪的相互配合使得薄壁零件的夾緊力分布于薄壁兩側(cè)，且薄壁兩側(cè)夾緊力相互平衡，可有效避免傳統(tǒng)裝夾方式形成的變形問題，給零件加工精度帶來了保證。
【權(quán)利要求】
1.一種用于薄壁零件加工的三爪卡盤，包括第一卡盤體(1)和卡爪(2),第一卡盤體(1)的前端面上設(shè)有三個安裝卡爪(2)的卡槽，第一卡盤體(1)的圓周面上設(shè)有扳手插孔(3),第一^^盤體(1)內(nèi)還裝有第一傘齒輪(4)和第一盤絲(5),第一傘齒輪(4)和第一盤絲(5)相互嚙合，第一傘齒輪(4)的上端與扳手插孔連通，第一盤絲(5)的另一端的端面上設(shè)有矩形平面螺紋，所述的卡爪(2)由矩形平面螺紋傳動在卡槽內(nèi)移動，其特征在于，第一卡盤體(1)的后端面上固定連接裝有“I”形內(nèi)爪的第二卡盤體(7),內(nèi)爪的前端與卡爪(2)相對安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄壁零件加工的三爪卡盤，其特征在于，所說的第一卡盤體(1)后端與第二卡盤體(7)前端的側(cè)壁上設(shè)有相互配合得凸緣，凸緣上均勻分布有多個螺栓孔，構(gòu)成第一卡盤體(1)與第二卡盤體(7)經(jīng)螺栓形成的固定連接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄壁零件加工的三爪卡盤，其特征在于，所說的卡爪(2)經(jīng)傳動塊(8)與第一盤絲(5)連接，卡爪(2)上設(shè)有兩個螺栓孔，卡爪(2)經(jīng)螺栓與傳動塊(8)固定連接，傳動塊(8)前端面的豎直方向上設(shè)有多個等間距的螺紋孔，傳動塊(8)的后端面上設(shè)有與平面螺紋相互配合的凸起，傳動塊(8)的兩側(cè)設(shè)有與卡槽相互配合的滑槽，構(gòu)成卡爪(2)由矩形平面螺紋傳動并在卡槽內(nèi)移動的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄壁零件加工的三爪卡盤，其特征在于，所說的內(nèi)爪包括爪體(9)和連接體(10),爪體(9)的安裝方向與第二卡盤體(7)的回轉(zhuǎn)中心相平行，連接體(10)豎直安裝于第二卡盤體(7)的卡槽內(nèi)，連接體(10)的后端面上設(shè)有與第二盤絲平面螺紋相嚙合的凸起，爪體(9)的后端與連接體(10)的下端通過螺栓固定連接，構(gòu)成經(jīng)第二盤絲傳動在第二卡盤體(7)卡槽內(nèi)移動的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄壁零件加工的三爪卡盤，其特征在于，所說的第二卡盤體(7)的卡槽為上端封閉結(jié)構(gòu)，第二卡盤體(7)卡槽的深度大于連接體(10)的長度。
【文檔編號】B23B31/12GK204108348SQ201420560633
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】馬志國, 李敏 申請人:黃河科技學(xué)院