一種精密網(wǎng)板校平的制造方法
【專利摘要】一種精密網(wǎng)板校平機，涉及一種校平機，解決因沖壓切割造成單板的問題。包括機座、下橫梁、上橫梁和校平機組，還包括傳動箱，分別固定在固定支架的左右兩側(cè)，傳動箱內(nèi)固定有多個齒輪組，所述齒輪組包括主動傘齒輪、從動傘齒輪和圓柱齒輪，主動傘齒輪同向間隔均勻的固定的套在主動軸上，所述工作輥的一端穿過固定支架伸入傳動箱內(nèi)，在末端固定有小圓柱齒輪，兩個小圓柱齒輪分別與一個圓柱齒輪嚙合，使一個圓柱齒輪可以帶動兩個小圓柱齒輪；所述的工作輥和中間輥的直徑為30mm。本實用新型采用30mm直徑極細(xì)的工作輥，便于使板料在校平過程中產(chǎn)生足夠的彎曲以致其產(chǎn)生塑性變形，從而便于板料的校平。
【專利說明】一種精密網(wǎng)板校平機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種校平機，具體地說是一種精密網(wǎng)板校平機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上有相當(dāng)多的對一張平板的沖孔處理、多處多角度裁切處理等工藝處理后才能繼續(xù)使用，然而，伴隨這些處理對板面的平整度造成影響，造成板面產(chǎn)生各種變形彎曲缺陷，由于網(wǎng)板變形不規(guī)則，必須使其產(chǎn)生塑性變形才可以使其平整，實踐中發(fā)現(xiàn)工作輥越細(xì)越容易使板料產(chǎn)生塑性變形，但隨著工作輥的變細(xì)相應(yīng)的傳統(tǒng)傳動齒輪的尺寸就會變大，而要達(dá)到理論中的直徑，傳統(tǒng)傳動齒輪就會變得巨大，導(dǎo)致整體設(shè)備無法使用，目前還沒有好的解決辦法。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種精密網(wǎng)板校平機，解決上述的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種精密網(wǎng)板校平機，包括機座、下橫梁、上橫梁和校平機組，所述校平機組包括兩組工作輥、中間輥和支承輥，兩組工作輥相對設(shè)置，兩組中間輥分別位于工作輥的外側(cè)，兩組支承輥分別位于中間輥的外側(cè)，下橫梁固定在機座上，上橫梁固定在下橫梁上部，校平機組固定在上橫梁和下橫梁之間，工作輥的兩端分別固定在上橫梁和下橫梁之間的固定支架上，其特征是，還包括傳動箱，傳動箱分為上傳動箱和下傳動箱，分別固定在固定支架的左右兩側(cè)，傳動箱內(nèi)固定有多個齒輪組，所述齒輪組包括主動傘齒輪、從動傘齒輪和圓柱齒輪，主動傘齒輪同向間隔均勻的固定的套在主動軸上，主動軸兩端固定在傳動箱壁上，且一端通過聯(lián)軸器與液壓馬達(dá)的輸出端連接，從動傘齒輪固定的套在從動軸的一端，從動軸的另一端通過軸承座固定在固定支架上，從動傘齒輪與主動傘齒輪一一對應(yīng)嚙合，從動傘齒輪的另一端固定有圓柱齒輪，圓柱齒輪與從動傘齒輪為一體件；所述工作輥的一端穿過固定支架伸入傳動箱內(nèi)，在末端固定有小圓柱齒輪，兩個小圓柱齒輪分別與一個圓柱齒輪嚙合，使一個圓柱齒輪可以帶動兩個小圓柱齒輪;上方的工作輥與上傳動箱內(nèi)齒輪組配合，下方的工作輥與下傳動箱內(nèi)齒輪組配合；所述的工作輥和中間輥的直徑為30mm。
[0005]所述工作棍兩端通過銅瓦固定。
[0006]所述固定支架內(nèi)側(cè)分別設(shè)有淬火板，中間輥的兩端分別嵌有鋼球，鋼球頂在淬火板上。
[0007]所述上橫梁和下橫梁的內(nèi)側(cè)沿水平方向分別固定有間隔均勻的支撐座，支承輥固定在支撐座內(nèi)，所述支承輥為滾輪軸承。
[0008]本實用新型的有益效果是:1.采用30mm直徑極細(xì)的工作輥，便于使板料在校平過程中產(chǎn)生足夠的彎曲以致其產(chǎn)生塑性變形，從而便于板料的校平。
[0009]2.通過采用傘齒輪組解決了因工作輥變細(xì)導(dǎo)致傳動圓柱齒輪箱尺寸變的巨大的問題，既保證了所需的傳動力，又縮減的尺寸，傳動箱分為兩個，采用左右兩側(cè)分別固定的方式，可以解決同側(cè)因空間小放不開的問題。
[0010]3.支承輥采用高精度滾輪軸承，在寬度方向上排列盡量多，給予中間輥和工作輥足夠的支撐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖，
[0012]圖2是圖1的俯視圖，
[0013]圖3是圖1的局部放大圖。
[0014]圖中:1機座，2下橫梁，3上橫梁，4工作輥，5中間輥，6支承輥，7固定支架，8傳動箱，9主動傘齒輪，10從動傘齒輪，11圓柱齒輪，12主動軸，13液壓馬達(dá)，14從動軸，15小圓柱齒輪，16淬火板，17鋼球，18支撐座。

【具體實施方式】
[0015]如圖1，圖2，圖3所示，一種精密網(wǎng)板校平機，包括機座1、下橫梁2、上橫梁3和校平機組，所述校平機組包括兩組工作輥4、中間輥5和支承輥6，兩組工作輥4相對設(shè)置，，兩組中間輥5分別位于工作輥4的外側(cè)，兩組支承輥6分別位于中間輥5的外側(cè)，下橫梁2固定在機座I上，上橫梁3固定在下橫梁2上部，校平機組固定在上橫梁3和下橫梁2之間，工作輥4的兩端分別固定在上橫梁3和下橫梁2之間的固定支架7上，還包括傳動箱8，傳動箱8分為上傳動箱和下傳動箱，分別固定在固定支架7的左右兩側(cè)，傳動箱8內(nèi)固定有多個齒輪組，所述齒輪組包括主動傘齒輪9、從動傘齒輪10和圓柱齒輪11,主動傘齒輪9同向間隔均勻的固定的套在主動軸12上，主動軸12兩端固定在傳動箱8壁上，且一端通過聯(lián)軸器與液壓馬達(dá)13的輸出端連接，從動傘齒輪10固定的套在從動軸14的一端，從動軸14的另一端通過軸承座固定在固定支架7上，從動傘齒輪10與主動傘齒輪9——對應(yīng)嚙合，從動傘齒輪10的另一端固定有圓柱齒輪11，圓柱齒輪11與從動傘齒輪10為一體件；所述工作棍4的一端穿過固定支架7伸入傳動箱8內(nèi)，在末端固定有小圓柱齒輪15,兩個小圓柱齒輪15分別與一個圓柱齒輪11嚙合，使一個圓柱齒輪11可以帶動兩個小圓柱齒輪15 ;上方的工作輥4與上傳動箱內(nèi)齒輪組配合，下方的工作輥4與下傳動箱內(nèi)齒輪組配合；所述的工作輥4和中間輥5的直徑為30mm。通過液壓馬達(dá)13轉(zhuǎn)動主動軸12，使主動軸12上的每一個主動傘齒輪9帶動一個從動傘齒輪10轉(zhuǎn)動，同時從動傘齒輪10和一個圓柱齒輪11做成一體，由此，從動傘齒輪10轉(zhuǎn)動時帶動這個圓柱齒輪11轉(zhuǎn)動，圓柱齒輪11帶動工作輥4端部的兩個小圓柱齒輪15轉(zhuǎn)動，由此工作輥4轉(zhuǎn)動起來。
[0016]進(jìn)一步的，工作棍4兩端通過銅瓦固定,這樣可以給予工作棍軸向定位和給予其徑向支撐高速轉(zhuǎn)動提供支撐和潤滑。使用銅瓦還可以使其安裝空間小，替代軸承。
[0017]進(jìn)一步的，如圖3所示，固定支架7內(nèi)側(cè)分別設(shè)有淬火板16，中間輥5的兩端分別嵌有鋼球17，鋼球17頂在淬火板16上，防止其在軸向產(chǎn)生大距離移動。
[0018]更進(jìn)一步的，上橫梁3和下橫梁2的內(nèi)側(cè)沿水平方向分別固定有間隔均勻的支撐座18，支承輥6固定在支撐座18內(nèi)，所述支承輥6為滾輪軸承，在寬度方向上排列盡量多，給予中間輥和工作輥足夠的支撐。
【權(quán)利要求】
1.一種精密網(wǎng)板校平機，包括機座、下橫梁、上橫梁和校平機組，所述校平機組包括兩組工作輥、中間輥和支承輥，兩組工作輥相對設(shè)置，兩組中間輥分別位于工作輥的外側(cè)，兩組支承輥分別位于中間輥的外側(cè)，下橫梁固定在機座上，上橫梁固定在下橫梁上部，校平機組固定在上橫梁和下橫梁之間，工作輥的兩端分別固定在上橫梁和下橫梁之間的固定支架上，其特征是，還包括傳動箱，傳動箱分為上傳動箱和下傳動箱，分別固定在固定支架的左右兩側(cè)，傳動箱內(nèi)固定有多個齒輪組，所述齒輪組包括主動傘齒輪、從動傘齒輪和圓柱齒輪，主動傘齒輪同向間隔均勻的固定的套在主動軸上，主動軸兩端固定在傳動箱壁上，且一端通過聯(lián)軸器與液壓馬達(dá)的輸出端連接，從動傘齒輪固定的套在從動軸的一端，從動軸的另一端通過軸承座固定在固定支架上，從動傘齒輪與主動傘齒輪一一對應(yīng)嚙合，被動傘齒輪的另一端固定有圓柱齒輪，圓柱齒輪與從動傘齒輪為一體件；所述工作輥的一端穿過固定支架伸入傳動箱內(nèi)，在末端固定有小圓柱齒輪，兩個小圓柱齒輪分別與一個圓柱齒輪嚙合，使一個圓柱齒輪可以帶動兩個小圓柱齒輪；上方的工作輥與上傳動箱內(nèi)齒輪組配合，下方的工作輥與下傳動箱內(nèi)齒輪組配合；所述的工作輥和中間輥的直徑為30_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密網(wǎng)板校平機，其特征是，所述工作輥兩端通過銅瓦固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密網(wǎng)板校平機，其特征是，所述固定支架內(nèi)側(cè)分別設(shè)有淬火板，中間輥的兩端分別嵌有鋼球，鋼球頂在淬火板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)項所述的一種精密網(wǎng)板校平機，其特征是，所述上橫梁和下橫梁的內(nèi)側(cè)沿水平方向分別固定有間隔均勻的支撐座，支承輥固定在支撐座內(nèi)，所述支承輥為滾輪軸承。
【文檔編號】B21D1/02GK204148297SQ201420511654
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李乃周, 鄧慶福, 田坤 申請人:濟南藝高數(shù)控機械有限公司