左旋單刃刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬切削加工用刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及左旋單刃刀，包括刀體，所述刀體后端為刀柄，前端的為切削部，切削部設(shè)有左旋的退屑槽，退屑槽螺旋延伸至切削部前端形成臺(tái)階型的端刃，退屑槽的邊口為螺旋刃，所述端刃由第一刃、第二刃、第三刃構(gòu)成，第一刃、第三刃為向后的傾斜刃，第二刃與刀體軸心平行，第一刃前端與螺旋刃相接，相接處的螺旋刃背面形成向后傾斜的第四刃，第一刃與第四刃前端相接形成刀尖，所述螺旋刃的后刀面設(shè)有螺旋紋槽，退屑槽槽面與背面均設(shè)有螺旋紋路，保證被加工工件具有較高的精度，無毛刺、光潔度高，避免加工件切口蹦邊等現(xiàn)象，還可以用來加工異型溝壑或孔無需換刀，提高加工效率。
【專利說明】左旋單刃刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬切削加工用刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及左旋單刃刀。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工一些復(fù)合金屬材料的精密零件時(shí)，由于現(xiàn)有刀具的設(shè)計(jì)不足使在加工過程中，由于復(fù)合材料的特性是廢屑不容易及時(shí)排出，在切削面上容易產(chǎn)生毛刺，不能滿足加工的要求，工件的表面質(zhì)量得不到保證，現(xiàn)在很多生產(chǎn)廠家是先通過粗加工把基本的形狀加工出來,然后再精加工,最后通過手工打磨，這樣的工序生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本高,缺點(diǎn)明顯，而且對(duì)帶有異型溝壑、孔的零件現(xiàn)有刀具很難加工，需要多次換刀難以保證加工的精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述缺陷，提供左旋單刃刀，保證被加工工件具有較高的精度，無毛刺、光潔度高，避免加工件切口蹦邊等現(xiàn)象，還可以用來加工異型溝壑或孔無需換刀，提高加工效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]左旋單刃刀，包括刀體，所述刀體后端為刀柄，前端的為切削部，切削部設(shè)有左旋的退屑槽，退屑槽螺旋延伸至切削部前端形成臺(tái)階型的端刃，退屑槽的邊口為螺旋刃，所述端刃由第一刃、第二刃、第三刃構(gòu)成，第一刃、第三刃為向后的傾斜刃，第二刃與刀體軸心平行，第一刃前端與螺旋刃相接，相接處的螺旋刃背面形成向后傾斜的第四刃，第一刃與第四刃前端相接形成刀尖，所述螺旋刃的后刀面設(shè)有螺旋紋槽，螺旋紋槽使螺旋刃的形成合適的后角，增強(qiáng)螺旋刃的韌性，使螺旋刃不易崩壞，退屑槽槽面與背面均設(shè)有螺旋紋路，退屑槽螺旋紋路止于端刃處，避免端刃形成齒牙狀的破壞，使端刃保持完整性。端刃的每一個(gè)刃口均可以單獨(dú)切削也可以同時(shí)切削，根據(jù)要加工的形狀調(diào)整刀體使端刃的具體刃口進(jìn)行異型溝壑、孔的加工。
[0006]優(yōu)選的，所述刀體直徑為6mm,第四刃寬度d為0.21mm,第四刃端口到第一刃端口寬度a為2.8mm，第二刃的寬度b為3.1mm，所述第一刃與刀體軸心線的水平夾角α為77°，所述第三刃與刀體軸心線的水平夾角β為45°，所述第四刃與刀體軸心線的水平夾角、為55°，刀體的尺寸常規(guī)，但刀頭端刃口可以加工較小的孔或異型溝壑，第一刃與第四刃前端相接形成刀尖提供縱向切入時(shí)的定心定位的作用，所述螺旋紋槽與螺旋刃螺旋同步，且設(shè)置在螺旋刃刃口處。螺旋紋槽有助于排屑，無論是縱向切入還是橫向切入，都對(duì)切削起導(dǎo)向作用沒事切屑順利的排出，左旋螺旋不會(huì)產(chǎn)生切口崩邊。
[0007]進(jìn)一步的，所述退屑槽槽面螺旋紋路螺旋與退屑槽螺旋同步，退屑槽背面螺旋紋路與螺旋刃螺旋同步，螺旋同步更利于切屑的及時(shí)排出，背面的螺旋紋路在橫向切入時(shí)促使切屑下派，退屑槽接合其槽面的螺旋紋槽促使縱向切入時(shí)的切屑排出。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述方案，左旋下排屑使切削順利排出，工件切口光滑工整，精度高，切口不易崩邊，利用端刃以螺旋刃可以對(duì)異型溝壑、孔進(jìn)行不換刀加工，提聞效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中I部的放大圖。
[0012]其中:1為刀體，2為退屑槽，3為端刃，3.1為第一刃，3.2為第二刃，3.3為第三刃，3.4為第四刃,4為螺旋刃，5為螺旋紋路,6為螺旋紋槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的左旋單刃刀，包括刀體I，刀體后端為刀柄，刀柄用于裝夾在機(jī)床上，前端的為切削部，切削部設(shè)有左旋的退屑槽2，退屑槽2螺旋延伸至切削部前端形成臺(tái)階型的端刃3，刀體直徑為6mm，退屑槽2的邊口為螺旋刃4，端刃由第一刃3.1、第二刃3.2、第三刃3.3構(gòu)成，第一刃3.1與刀體Id軸心線的水平夾角α為77°，第三刃3.3與刀體I軸心線的水平夾角β為45°，第二刃3.2與刀體I軸心平行，第一刃3.1前端與螺旋刃4相接，相接處的螺旋刃4背面形成向后傾斜的第四刃3.4，第四刃3.4與刀體I軸心線的水平夾角Y為55°，第一刃3.1與第四刃3.4前端相接形成刀尖，第四刃3.4的寬度d為0.21mm，第四刃3.4端口到第一刃3.1的端口寬度a為2.8mm,第二刃3.2的寬度b為3.1mm,螺旋紋路5設(shè)置在退屑槽2的槽面與背面，螺旋紋槽6與螺旋刃4螺旋同步，設(shè)置在螺旋刃4刃口處。
[0014]本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.左旋單刃刀，包括刀體，其特征在于:所述刀體后端為刀柄，前端的為切削部，切削部設(shè)有左旋的退屑槽，退屑槽螺旋延伸至切削部前端形成臺(tái)階型的端刃，退屑槽的邊口為螺旋刃，所述端刃由第一刃、第二刃、第三刃構(gòu)成，第一刃、第三刃為向后的傾斜刃，第二刃與刀體軸心平行，第一刃前端與螺旋刃相接，相接處的螺旋刃背面形成向后傾斜的第四刃，第一刃與第四刃前端相接形成刀尖，所述螺旋刃的后刀面設(shè)有螺旋紋槽，退屑槽槽面與背面均設(shè)有螺旋紋路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左旋單刃刀，其特征在于:所述第一刃與刀體軸心線的水平夾角α為77°，所述第三刃與刀體軸心線的水平夾角β為45°，所述第四刃與刀體軸心線的水平夾角Y為55°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左旋單刃刀，其特征在于:所述螺旋紋槽與螺旋刃螺旋同步，且設(shè)置在螺旋刃刃口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左旋單刃刀，其特征在于:所述退屑槽槽面螺旋紋路螺旋與退屑槽螺旋同步，退屑槽背面螺旋紋路與螺旋刃螺旋同步。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK204094164SQ201420432568
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】張波 申請(qǐng)人:常州創(chuàng)偉工具制造有限公司