一種改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，所述喇叭口包括喇叭口本體，所述喇叭口本體設(shè)置為圓筒狀，其中喇叭口本體的一端設(shè)置有錐度，設(shè)置有錐度的一端的喇叭口連接第二圓筒。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：1）本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)組裝和更換方便；2）該技術(shù)方案通過(guò)增加第二圓筒，使得扎件能夠順利的通過(guò)，該第二圓筒的直徑大于喇叭口本體的直徑，其內(nèi)部的錐度與喇叭口的錐度一致，這樣就能保持圓滑的過(guò)渡，另外大的直徑可以使延伸出來(lái)的錐口更大，從而可以使軋件在空過(guò)時(shí)更容易進(jìn)入；3）本實(shí)用新型適用于高速線材的空過(guò)管，當(dāng)軋制大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，高速區(qū)有些道次需要空過(guò)時(shí)，利用此空過(guò)導(dǎo)管，可以有效避免軋件抖動(dòng)，使軋件順利運(yùn)行，避免冒料。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種喇叭口，特別涉及一種改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，屬于軋鋼輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]一條軋線最重要的部件是軋機(jī)和導(dǎo)槽，然而隨著設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)升級(jí)，設(shè)備能夠滿足更多規(guī)格的軋制，而對(duì)于12規(guī)格以上的大規(guī)格，精軋機(jī)已經(jīng)基本不用了，一般空過(guò)，即要裝備配套的空過(guò)管，最開使引進(jìn)的空過(guò)管就是一支普通的中空鋼管，軋件進(jìn)口的部位有錐口，但錐口太小，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試用發(fā)現(xiàn)該空過(guò)管并不能滿足軋制需求，一方面現(xiàn)在的軋線比之前老式的要長(zhǎng)，軋件出預(yù)精軋到精軋機(jī)之間的距離比較長(zhǎng)，另一個(gè)方面軋制速度也比較快，就會(huì)導(dǎo)致軋件在導(dǎo)槽內(nèi)出現(xiàn)抖動(dòng)，再進(jìn)入精軋機(jī)的空過(guò)管。錐口過(guò)小有可能會(huì)導(dǎo)致軋件不能順利進(jìn)入而導(dǎo)致堆鋼冒料。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，該裝置能夠使得軋件順利的進(jìn)入，提高作業(yè)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提供生產(chǎn)效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述喇叭口包括喇叭口本體，所述喇叭口本體設(shè)置為圓筒狀，其中喇叭口本體的一端設(shè)置有錐度，設(shè)置有錐度的一端的喇叭口連接第二圓筒。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述錐度為18-22°，錐度過(guò)大會(huì)使開口處的厚度變薄，
空過(guò)管
[0006]的開口的耐磨性降低；錐度過(guò)小不利于軋機(jī)順利進(jìn)入空過(guò)關(guān)，容易導(dǎo)致堆鋼。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二圓筒的長(zhǎng)度是80_85mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長(zhǎng)度為20-25mm。這樣做一方面不會(huì)使整個(gè)空過(guò)管太長(zhǎng)，精軋機(jī)之間的距離是一定的，不會(huì)出現(xiàn)尺寸不符合的問(wèn)題，另一方面，嵌入的長(zhǎng)度可以使第一圓筒和第二圓筒牢固連接且可以盡量增大第二圓筒延伸后的開口。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二圓筒最厚的部位為30_35mm,最薄的部位為15-18mm。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述所述第二圓筒的直徑為Φ120-125πιιη。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二圓筒內(nèi)設(shè)置有錐度，所述第二圓筒內(nèi)的錐度與喇叭口本體內(nèi)的錐度大小一致。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二圓筒的長(zhǎng)度是83mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長(zhǎng)度為23mm。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二圓筒的直徑為Φ 123mm。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)組裝和更換方便；2)該技術(shù)方案通過(guò)增加第二圓筒，使得扎件能夠順利的通過(guò)，該第二圓筒的直徑大于喇叭口本體的直徑，但其內(nèi)部的錐度與喇叭口的錐度一致，這樣就能保持圓滑的過(guò)渡，另外大的直徑可以使延伸出來(lái)的錐口更大，從而可以使軋件在空過(guò)時(shí)更容易進(jìn)入；3)本專利適用于高速線材的空過(guò)管，當(dāng)軋制大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，高速區(qū)有些道次需要空過(guò)時(shí)，利用此空過(guò)導(dǎo)管，可以有效避免軋件抖動(dòng)，使軋件順利運(yùn)行，避免冒料；4)該技術(shù)方案成本較低，便于在軋鋼行業(yè)大規(guī)模的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、第二圓筒，2、喇叭口本體，3、喇叭口錐度，4、第二圓筒錐度。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0017]實(shí)施例1:參見圖1，一種改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，所述喇叭口包括喇叭口本體2，所述喇叭口本體設(shè)置為圓筒狀，其中喇叭口本體的一端設(shè)置有錐度3，設(shè)置有錐度的一端的喇叭口本體連接第二圓筒I。
[0018]實(shí)施例2:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述錐度為18-22°，錐度過(guò)大會(huì)使開口
[0019]處的厚度變薄，空過(guò)管的開口的耐磨性降低；錐度過(guò)小不利于軋機(jī)順利進(jìn)入空過(guò)關(guān)，容易導(dǎo)致堆鋼。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例3:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二圓筒的長(zhǎng)度是80_85mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長(zhǎng)度為20-25mm，其中優(yōu)選為，所述第二圓筒的長(zhǎng)度是83mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長(zhǎng)度為23mm。這樣做一方面不會(huì)使整個(gè)空過(guò)管太長(zhǎng)，精軋機(jī)之間的距離是一定的，不會(huì)出現(xiàn)尺寸不符合的問(wèn)題，另一方面，嵌入的長(zhǎng)度可以使第一圓筒和第二圓筒牢固連接且可以盡量增大第二圓筒延伸后的開口。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021]實(shí)施例4:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二圓筒最厚的部位為30-35mm,最薄的部位為15_18mm。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0022]實(shí)施例5:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述所述第二圓筒的直徑為Φ120-125πιπι。優(yōu)選為，第二圓筒的直徑為Φ 123mm。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0023]實(shí)施例6:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二圓筒內(nèi)設(shè)置有錐度，所述第二圓筒內(nèi)的錐度與喇叭口本體內(nèi)的錐度大小一致。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0024]本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0025]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述喇叭口包括喇叭口本體，所述喇叭口本體設(shè)置為圓筒狀，其中喇叭口本體的一端設(shè)置有錐度，設(shè)置有錐度的一端的喇叭口連接第二圓筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述錐度為18-22。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒的長(zhǎng)度是80-85mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長(zhǎng)度為20_25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒最厚的部位為30-35mm,最薄的部位為15_18mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒的直徑為Φ120_125mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒內(nèi)設(shè)置有錐度，所述第二圓筒內(nèi)的錐度與喇叭口本體內(nèi)的錐度大小一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒的長(zhǎng)度是83臟，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長(zhǎng)度為23mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的空過(guò)管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒的直徑為Φ123mm。
【文檔編號(hào)】B21B39/02GK203991685SQ201420392528
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王魯義, 呂新, 屈小波, 柯章偉, 楊帆, 藺祿壽, 顧騰飛 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司