一種圓管凹坑整形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓管凹坑整形機(jī)，在機(jī)架上的一端通過較接座較接著液壓千斤頂，在液壓千斤頂?shù)那岸溯S向固接著導(dǎo)向筒，并且與導(dǎo)向筒一體固接在支座上，在導(dǎo)向筒前端的管壁上徑向設(shè)置著通孔，在通孔內(nèi)的管壁上設(shè)置著導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽內(nèi)動(dòng)配合安裝著頂面具有球面的整形塊，整形塊的底面為斜面；液壓千斤頂?shù)幕钊麠U前端軸向連接著位于導(dǎo)向筒內(nèi)的推桿，推桿的前端固接著斜楔，斜楔的水平柱面與導(dǎo)向筒內(nèi)壁相配合，斜楔的傾斜面與整形塊的斜面相配合，在機(jī)架上設(shè)置的定位桿其折彎的端頭指向整形快的中心，機(jī)架另一端設(shè)置著的支承架支承待整形鋼管。其結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管類零件內(nèi)壁的整形工作，用機(jī)械化代替人工，性能穩(wěn)定，整形效果好，整形效率高。
【專利說明】—種圓管[H]坑整形機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于對(duì)圓管類的零件進(jìn)行整形的專用設(shè)備，特別是一種圓管凹坑整形機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)進(jìn)步，生產(chǎn)力的發(fā)展，對(duì)資源的需求日益增長(zhǎng)，資源的減少，和浪費(fèi)。煤礦的發(fā)展也趨向于大型化，煤礦使用的機(jī)械化程度越來越高，中大型礦井基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化綜合開采，隨著井下支護(hù)設(shè)備的增多大量使用各種規(guī)格的油缸、千斤頂。井下工作環(huán)境惡劣有毒有害氣體，腐蝕性液體會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞千斤頂表面鍍層，采煤過程中的炮蹦，偏幫，飛濺，傾斜煤層情況下煤炭運(yùn)輸過程中的磕碰等都會(huì)不同程度的損壞支柱缸筒。支柱缸筒一旦產(chǎn)生凹坑，會(huì)導(dǎo)致液壓支柱無法正常升降工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓管凹坑整形機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)常用支柱缸筒維修的整形工作和對(duì)管類零件內(nèi)壁的整形工作，用機(jī)械化代替人工整形工作，性能穩(wěn)定，整形效果好，整形效率高。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種圓管凹坑整形機(jī)，包括液壓千斤頂，在機(jī)架上的一端通過鉸接座鉸接著液壓千斤頂，在液壓千斤頂?shù)那岸溯S向固接著導(dǎo)向筒，并且與導(dǎo)向筒一體固接在支座上，在導(dǎo)向筒前端的管壁上徑向設(shè)置著通孔，在通孔內(nèi)的管壁上設(shè)置著導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽內(nèi)動(dòng)配合安裝著頂面具有球面的整形塊，整形塊的底面為斜面；液壓千斤頂?shù)幕钊麠U前端軸向連接著位于導(dǎo)向筒內(nèi)的推桿，推桿的前端固接著斜楔，斜楔的水平柱面與導(dǎo)向筒內(nèi)壁相配合，斜楔的傾斜面與整形塊的斜面相配合，在機(jī)架上設(shè)置的定位桿其折彎的端頭指向整形快的中心，機(jī)架另一端設(shè)置著的支承架支承待整形鋼管。
[0005]本實(shí)用新型的整形塊與導(dǎo)向筒的前端徑向配合，其斜面與推桿的斜面相配合，推桿與千斤頂?shù)幕钊麠U連接，千斤頂與導(dǎo)向筒一體固定在支座上，其后端與鉸接座鉸接，定位桿設(shè)置在整形塊中心位，支承架設(shè)置在機(jī)架前端，以保證對(duì)圓管的定位支承。
[0006]本實(shí)用新型的工作過程是:
[0007]油缸缸筒或鋼管托在支承架上，其內(nèi)孔與導(dǎo)向筒定位，用定位桿將凹坑定于整形塊處，整形塊斜面與推桿斜面配合，推桿與千斤活塞桿連接，并由其提供進(jìn)給動(dòng)作，千斤頂由支座和鉸接座固定牢靠，推桿采用油缸推進(jìn)方式，運(yùn)行平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0008]該設(shè)備利用外部供給的高壓液壓體，使千斤頂產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，通過兩個(gè)斜面將軸向運(yùn)動(dòng)變?yōu)閺较蜻\(yùn)動(dòng)，并使整形塊獲得一定的頂出力，將油缸局部凹坑復(fù)原。通過更換整形塊可實(shí)現(xiàn)對(duì)列不同規(guī)格的缸筒整形，適合不同直徑的缸筒凹坑整形工作。推桿通過千斤頂實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，解決了缸筒深，缸徑小整形困難，人工整形效率低，難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各類千斤頂缸筒維修整形工作和對(duì)管類零件凹坑的整形工作，用機(jī)械化代替人工整形工作，性能穩(wěn)定，整形效果好，整形效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]一種圓管凹坑整形機(jī)，如圖1所示，包括液壓千斤頂8，在機(jī)架I上的一端通過鉸接座9鉸接著液壓千斤頂8，在液壓千斤頂8的前端軸向固接著導(dǎo)向筒5，并且與導(dǎo)向筒5—體固接在支座7上，在導(dǎo)向筒5前端的管壁上徑向設(shè)置著通孔，在通孔內(nèi)的管壁上設(shè)置著導(dǎo)向槽11，在導(dǎo)向槽11內(nèi)動(dòng)配合安裝著頂面具有球面的整形塊3，整形塊3的底面為斜面；液壓千斤頂8的活塞桿前端軸向連接著位于導(dǎo)向筒5內(nèi)的推桿6，推桿6的前端固接著斜楔12，斜楔12的水平柱面與導(dǎo)向筒5內(nèi)壁相配合，斜楔12的傾斜面與整形塊3的斜面相配合，在機(jī)架I上設(shè)置的定位桿4其折彎的端頭指向整形快3的中心，機(jī)架I另一端設(shè)置著的支承架2支承帶整形鋼管10。整形塊3頂部的球面直徑大于導(dǎo)向筒5的外徑，小于或等于待整形鋼管10的內(nèi)徑。導(dǎo)向筒5前端管壁上的徑向通孔形狀為圓孔或矩形孔。在導(dǎo)向槽11的前面設(shè)置著與斜楔12相配合的開孔。
【權(quán)利要求】
1.一種圓管凹坑整形機(jī)，包括液壓千斤頂(8)，其特征是:在機(jī)架(I)上的一端通過鉸接座(9)鉸接著液壓千斤頂(8)，在液壓千斤頂(8)的前端軸向固接著導(dǎo)向筒(5)，并且與導(dǎo)向筒(5) —體固接在支座(7)上，在導(dǎo)向筒(5)前端的管壁上徑向設(shè)置著通孔，在通孔內(nèi)的管壁上設(shè)置著導(dǎo)向槽(11)，在導(dǎo)向槽(11)內(nèi)動(dòng)配合安裝著頂面具有球面的整形塊(3)，整形塊(3)的底面為斜面；液壓千斤頂(8)的活塞桿前端軸向連接著位于導(dǎo)向筒(5)內(nèi)的推桿(6)，推桿(6)的前端固接著斜楔(12)，斜楔(12)的水平柱面與導(dǎo)向筒(5)內(nèi)壁相配合，斜楔(12)的傾斜面與整形塊(3)的斜面相配合，在機(jī)架(I)上設(shè)置的定位桿(4)其折彎的端頭指向整形快(3)的中心，機(jī)架(I)另一端設(shè)置著的支承架(2)支承待整形鋼管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管凹坑整形機(jī)，其特征是:整形塊(3)頂部的球面直徑大于導(dǎo)向筒(5)的外徑，小于或等于待整形鋼管(10)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管凹坑整形機(jī)，其特征是:導(dǎo)向筒(5)前端管壁上的徑向通孔形狀為圓孔或矩形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管凹坑整形機(jī)，其特征是:在導(dǎo)向槽(11)的前面設(shè)置著與斜楔(12)相配合的開孔。
【文檔編號(hào)】B21D3/14GK204018436SQ201420392362
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】梁暉勇, 蔡文韜, 李波 申請(qǐng)人:新疆三力機(jī)械制造有限公司