夾模組件及短直管下料工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種夾模組件及短直管下料工裝。該夾模組件安裝在小彎頭設(shè)備上，包括夾緊裝置和氣缸，夾緊裝置包括上夾緊模和下夾緊模，上夾緊模安裝在小彎頭設(shè)備上，下夾緊模安裝在氣缸的輸出端上，氣缸帶動(dòng)下夾緊模運(yùn)動(dòng)，下夾緊模與上夾緊模相配合夾緊待加工的管件。該短直管下料工裝含有上述夾模組件。本實(shí)用新型的夾模組件及短直管下料工裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，將夾模組件安裝在小彎頭設(shè)備上，通過氣缸帶動(dòng)下夾緊模與上夾緊模相配合夾緊待加工的管件，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、較少人員和設(shè)備的投入的目的。
【專利說明】夾模組件及短直管下料工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種夾模組件，以及含有上述夾模組件的短直管下料工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]一般地，短直管下料普遍使用銅管自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，此下料設(shè)備一般采用V型槽結(jié)構(gòu)的夾膜，夾模夾緊銅管后由鋸片進(jìn)行鋸切，生產(chǎn)效率較高。但是，上述加工方式采用的原材料必須為長的直管，所以工藝流程比較繁瑣。銅管經(jīng)校直機(jī)拉直后，鋸切成長條的銅管，經(jīng)周轉(zhuǎn)后上料生產(chǎn)成短管，生產(chǎn)周期較長，且周轉(zhuǎn)過程中容易造成銅管撞扁，使設(shè)備存在卡料的隱患。
[0003]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對短直管加工的工藝流程比較繁瑣的問題，提供一種能夠夾緊待加工的管件、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率的夾模組件，以及含有上述夾模組件的短直管下料工裝。上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種夾模組件，其安裝在小彎頭設(shè)備上，包括夾緊裝置和氣缸；
[0006]所述夾緊裝置包括上夾緊模和下夾緊模，所述上夾緊模安裝在所述小彎頭設(shè)備上，所述下夾緊模安裝在所述氣缸的輸出端上，所述氣缸帶動(dòng)所述下夾緊模運(yùn)動(dòng)，所述下夾緊模與所述上夾緊模相配合夾緊待加工的管件。
[0007]上述目的還可以通過下述技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上夾緊模的靠近所述下夾緊模的表面上設(shè)置有第一凹槽，所述下夾緊模的相對應(yīng)的表面上設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相配合形成通孔，所述待加工的管件放置在所述通孔中。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凹槽與所述第二凹槽的半徑相等。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾緊裝置還包括夾模底板，所述夾模底板設(shè)置在所述下夾緊模和所述氣缸之間，所述氣缸的輸出端與所述夾模底板連接，所述氣缸帶動(dòng)所述夾模底板運(yùn)動(dòng)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾模組件還包括兩塊肩板，兩塊所述肩板設(shè)置在所述下夾緊模的兩側(cè)，兩塊所述肩板分別安裝在所述上夾緊模上。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾模組件還包括氣缸固定板，所述氣缸固定板安裝在兩塊所述肩板上，所述氣缸通過所述氣缸固定板固定。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾模組件還包括擋板和橡膠墊，所述擋板安裝在所述氣缸的輸出端上，所述橡膠墊安裝在所述下夾緊模與所述夾模底板之間，并通過連接件固定在所述下夾緊模上。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下夾緊模一體成型，所述下夾緊模上設(shè)置有一個(gè)以上的第二凹槽，所述第一凹槽的數(shù)量和所述第二凹槽的數(shù)量相等。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下夾緊模包括至少兩個(gè)夾塊，至少兩個(gè)所述夾塊并排設(shè)置在所述夾模底板上，每個(gè)所述夾塊上至少設(shè)置一個(gè)所述第二凹槽，所述第一凹槽的數(shù)量和所述第二凹槽的數(shù)量相等。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾模組件還包括筋條，所述筋條安裝在所述夾塊與所述夾模底板之間。
[0017]還涉及一種短直管下料工裝，包括小彎頭設(shè)備和如上述任一技術(shù)特征所述的夾模組件，小彎頭設(shè)備上設(shè)置有切割裝置，所述夾模組件安裝在所述小彎頭設(shè)備上，待加工的管件通過所述夾模組件夾緊。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型的夾模組件及短直管下料工裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，將夾模組件安裝在小彎頭設(shè)備上，通過氣缸帶動(dòng)下夾緊模與上夾緊模相配合夾緊待加工的管件，便于小彎頭設(shè)備上的切割裝置切割待加工的管件，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、較少人員和設(shè)備的投入的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的短直管下料工裝的局部視圖；
[0021]圖2為圖1所示的短直管下料工裝中夾模組件的主視圖；
[0022]圖3為圖2所示的夾模組件的爆炸圖；
[0023]圖4為圖2所示的夾模組件的左視圖；
[0024]圖5為圖3所示的夾模組件中上夾緊模的立體圖；
[0025]圖6為圖5所示的上夾緊模的主視透視圖；
[0026]圖7為圖5所示的上夾緊模的左視透視圖；
[0027]圖8為圖5所示的上夾緊模的后視透視圖；
[0028]圖9為圖3所示的夾模組件中夾塊的立體圖；
[0029]圖10為圖9所示的夾塊的主視透視圖；
[0030]圖11為圖9所示的夾塊的左視透視圖；
[0031]圖12為圖9所示的夾塊的俯視透視圖；
[0032]圖13為圖3所示的夾模組件中夾模底板的立體圖；
[0033]圖14為圖13所示的夾模底板的主視圖透視；
[0034]圖15為圖13所示的夾模底板的左視圖透視；
[0035]圖16為圖13所示的夾模底板的后視圖透視；
[0036]圖17為圖3所示的夾模組件中肩板的立體圖；
[0037]圖18為圖17所示的肩板的主視透視圖；
[0038]圖19為圖17所示的肩板的右視透視圖；
[0039]圖20為圖3所示的夾模組件中氣缸固定板的立體圖；
[0040]圖21為圖20所示的氣缸固定板的俯視透視圖；
[0041]圖22為圖20所示的氣缸固定板的主視透視圖；
[0042]圖23為圖3所示的夾模組件中擋板的立體圖；
[0043]圖24為圖23所示的擋板的主視透視圖；
[0044]圖25為圖23所示的擋板的主視透視圖；
[0045]圖26為圖23所示的擋板的左視透視圖；
[0046]其中:
[0047]100-夾模組件；
[0048]110-上夾緊模；120_夾塊；130_夾模底板；140_氣缸；150_肩板；160_氣缸固定板；170_筋條；180-擋板；190_橡膠墊。

【具體實(shí)施方式】
[0049]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的夾模組件及短直管下料工裝進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0050]參見圖1至圖4，一實(shí)施例的短直管下料工裝，包括小彎頭設(shè)備和夾模組件100，小彎頭設(shè)備上設(shè)置有切割裝置，夾模組件100安裝在小彎頭設(shè)備上，待加工的管件通過夾模組件100夾緊，小彎頭設(shè)備上的切割裝置切割待加工的管件。本實(shí)施例中待加工的管件為銅管。小彎頭設(shè)備上設(shè)置有抽直管裝置、校直裝置、送料裝置、切割裝置以及折彎裝置。本實(shí)用新型的短直管下料工裝為了節(jié)約生產(chǎn)成本，在現(xiàn)有的小彎頭設(shè)備上直接進(jìn)行改進(jìn)，將折彎機(jī)構(gòu)拆下，將夾模組件100安裝在小彎頭設(shè)備上，抽直管裝置和校直裝置對原材料進(jìn)行預(yù)處理，送料裝置將處理好的待加工的管件送至夾模組件100上，通過夾模組件100夾緊待加工的管件，切割裝置將待加工的管件切割成短直管。
[0051]進(jìn)一步地，夾模組件100包括夾緊裝置和氣缸140，待加工的管件安裝在夾緊裝置上，氣缸140帶動(dòng)夾緊裝置夾緊或松開待加工的管件。送料裝置將待加工的管件送至夾緊裝置上，氣缸140帶動(dòng)夾緊裝置夾緊待加工的管件，切割裝置將待加工的管件切成短直管后，氣缸140帶動(dòng)夾緊裝置松開待加工的管件，此時(shí)，送料裝置進(jìn)行下一次送料，待加工的管件將切割完成的短直管從夾緊裝置中頂出。本實(shí)用新型的短直管下料工裝，將夾模組件100安裝在小彎頭設(shè)備上，通過夾模組件100的夾緊裝置夾緊待加工的管件，再由小彎頭設(shè)備上的切割裝置切割待加工的管件，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、較少人員和設(shè)備的投入的目的。
[0052]參見圖5至圖16，夾緊裝置包括上夾緊模110和下夾緊模，上夾緊模110安裝在小彎頭設(shè)備上，下夾緊模安裝在氣缸140的輸出端上，氣缸140的輸出端運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下夾緊模運(yùn)動(dòng)，下夾緊模與上夾緊模110相配合夾緊待加工的管件。進(jìn)一步地，上夾緊模110的靠近下夾緊模的一表面上設(shè)置有第一凹槽，下夾緊模的相對應(yīng)的表面上設(shè)置有第二凹槽，多個(gè)第一凹槽與多個(gè)第二凹槽相配合形成多個(gè)通孔，待加工的管件分別安裝在通孔中。進(jìn)一步地，第一凹槽的水平底面寬度小于等于待加工的管件的寬度，第二凹槽的水平底面寬度小于等于待加工的管件的寬度。送料裝置將待加工的管件送至下夾緊模的第二凹槽中，氣缸140的輸出端伸出帶動(dòng)下夾緊模向上運(yùn)動(dòng)，直至待加工的管件接觸到上夾緊模HO上的第一凹槽，此時(shí)下夾緊模與上夾緊模110緊密配合夾緊待加工的管件。
[0053]進(jìn)一步地，夾緊裝置還包括夾模底板130，下夾緊模安裝在夾模底板130上，氣缸140的輸出端與夾模底板130連接，氣缸140的伸出端運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾模底板130運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)下夾緊模與上夾緊模110相配合夾緊待加工的管件。
[0054]作為一種可實(shí)施方式，下夾緊模一體成型，下夾緊模上設(shè)置有一個(gè)以上的第二凹槽，第一凹槽的數(shù)量和第二凹槽的數(shù)量相等。通過一體成型的加工方式加工下夾緊模，能夠降低節(jié)約生產(chǎn)成本、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)下夾緊模能夠方便快捷的安裝在夾模底板130上。
[0055]作為一種可實(shí)施方式，下夾緊模包括至少兩個(gè)夾塊120，至少兩個(gè)夾塊120并排設(shè)置在夾模底板130上，夾塊120的一表面上設(shè)置至少一個(gè)第二凹槽，第一凹槽的數(shù)量和第二凹槽的數(shù)量相等。通過調(diào)整夾塊120的數(shù)量可以適當(dāng)調(diào)整短直管的產(chǎn)量。
[0056]本實(shí)施例中，下夾緊模包括五個(gè)夾塊120，每個(gè)夾塊120上設(shè)置一個(gè)第二凹槽，每個(gè)夾塊120通過連接件安裝在夾模底板130上。進(jìn)一步地，在夾模底板130和夾塊120之間安裝有筋條170，夾塊120遠(yuǎn)離上夾緊模110的表面上設(shè)置有凹槽，筋條170安裝在凹槽中，通過筋條170對夾塊120與夾模底板130進(jìn)行定位，便于夾塊120與夾模底板130的緊固。送料裝置將待加工的管件送至夾塊120上，氣缸140的輸出端伸出帶動(dòng)夾模底板130以及安裝在夾模底板130上的多個(gè)夾塊120向上運(yùn)動(dòng)，直至待加工的管件接觸到上夾緊模110，夾塊120與上夾緊模110相配合夾緊待加工的管件，此時(shí)氣缸140停止動(dòng)作。當(dāng)切割裝置將待加工的管件切割成短直管后，氣缸140動(dòng)作，氣缸140的輸出端收縮帶動(dòng)夾模底板130以及安裝在夾模底板130上的夾塊120向下運(yùn)動(dòng)，氣缸140的輸出端運(yùn)動(dòng)到初始位置時(shí)，氣缸140停止動(dòng)作。上夾緊模110通過連接件安裝在小彎頭設(shè)備上，進(jìn)而保證整個(gè)夾模組件100能夠固定在小彎頭設(shè)備上。本實(shí)施例中，連接件為螺紋連接件。
[0057]作為一種可實(shí)施方式，第一凹槽與第二凹槽的半徑相等，夾塊120的第二凹槽與上夾緊模110的第一凹槽組成完整的圓形通孔，待加工的管件安裝在該圓形通孔中，進(jìn)一步地，要求待加工管件的半徑大于等于該圓形通孔的半徑，保證切割裝置在將待加工的管件切割成短直管時(shí)，待加工的管件不會(huì)在第一凹槽和第二凹槽形成的圓形通孔內(nèi)晃動(dòng)，保證短直管的質(zhì)量。一般的，第一凹槽或第二凹槽的邊緣為弧線，本實(shí)施例中的第一凹槽和第二凹槽的邊緣線為半圓。在本實(shí)施例中，上夾緊模110上設(shè)置的第一凹槽的數(shù)量為五個(gè)，與五個(gè)設(shè)置有第二凹槽的夾塊120相配合加緊待加工的管件，且第一凹槽為第一半圓凹槽，第二凹槽為第二半圓凹槽。
[0058]參見圖17至圖22，作為一種可實(shí)施方式，夾模組件100還包括兩塊肩板150，兩塊肩板150設(shè)置在夾塊120的兩側(cè)，兩塊肩板150分別安裝在上夾緊模110上。兩塊肩板150分別通過連接件安裝在上夾緊模110上，肩板150與上夾緊模110上的第一凹槽的軸線方向平行。進(jìn)一步地，夾模組件100還包括氣缸固定板160，氣缸固定板160安裝在兩塊肩板150上，氣缸140通過氣缸固定板160固定。
[0059]參見圖23至圖26，作為一種可實(shí)施方式，夾模組件100還包括擋板180，擋板180安裝在氣缸140的伸出端上，夾模組件100還包括橡膠墊190，橡膠墊190安裝在下夾緊模與夾模底板130之間，并通過連接件固定在下夾緊模上。如圖3所示，在本實(shí)施例中，下夾緊模為五個(gè)夾塊120，橡膠墊190安裝在五個(gè)夾塊120與夾模底板130之間，橡膠墊190通過螺紋連接件擰緊固定在夾塊120上。擋板180安裝在氣缸140的伸出端上，通過擋板180阻擋切割裝置在切割時(shí)產(chǎn)生的殘屑，防止殘屑粘在氣缸140的伸出端上，起到保護(hù)氣缸140的作用。夾模底板130帶動(dòng)五個(gè)夾塊120與上夾緊模110夾緊待加工的管件時(shí)，通過橡膠墊190起到緩沖作用并達(dá)到彈性夾緊的效果，使五個(gè)夾塊120與上夾緊模110都能同時(shí)夾緊待加工的管件，避免了由于加工精度的差別使得個(gè)別夾塊120與上夾緊模110相配合時(shí)，夾塊120與上夾緊模110之間有間隙存在夾不緊待加工的管件的隱患。
[0060]本實(shí)用新型的短直管下料工裝旨在對待加工的管件的管端進(jìn)行夾緊，實(shí)現(xiàn)在小彎頭設(shè)備上生產(chǎn)短直管，并且能有效的避免切割裝置的鋸片空切造成的毛刺、批鋒等不良影響，提高短直管的質(zhì)量。在現(xiàn)有小彎頭設(shè)備上裝入夾模組件100后，可直接實(shí)現(xiàn)短直管的生產(chǎn)，使小彎頭設(shè)備的生產(chǎn)能力大幅增加，避免的多余的設(shè)備投入，提高了設(shè)備的多元化生產(chǎn)能力。在進(jìn)行直管下料時(shí)，無需反復(fù)上料操作，可同時(shí)看護(hù)多臺(tái)設(shè)備滿足產(chǎn)量需求，拆卸簡單、方便快捷。當(dāng)然，本實(shí)用新型的短直管下料工裝在生產(chǎn)短直管時(shí)無需下長管再周轉(zhuǎn)，可直接以盤管為原材料加工成短直管，工序精簡的同時(shí)又保證了短直管的質(zhì)量，使設(shè)備穩(wěn)定性提聞。
[0061]本實(shí)用新型的短直管下料工裝利用小彎頭設(shè)備上固有的抽直管裝置、校直裝置、送料裝置和切割裝置，并在此基礎(chǔ)上增加夾模組件100，夾模組件100安裝在下彎頭設(shè)備的基座上。在生產(chǎn)短直管時(shí)，將原材料放置在小彎管設(shè)備的抽直管裝置上，將原材料變成直的待加工的管件，再通過校直裝置進(jìn)行校直后，由送料裝置送到夾模組件100上，本實(shí)施例中，校直裝置和送料裝置使用尼龍與鋼制校直輪兩種方式，能有效的對待加工的管件進(jìn)行校直及進(jìn)退料。切割裝置采用電機(jī)切割，切割鋸片的厚度為1.2_，使用液壓油缸作為鋸片進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)還設(shè)置有護(hù)殼裝置，切割時(shí)防止銅屑飛濺。
[0062]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種夾模組件，其安裝在小彎頭設(shè)備上，其特征在于，包括夾緊裝置和氣缸； 所述夾緊裝置包括上夾緊模和下夾緊模，所述上夾緊模安裝在所述小彎頭設(shè)備上，所述下夾緊模安裝在所述氣缸的輸出端上，所述氣缸帶動(dòng)所述下夾緊模運(yùn)動(dòng)，所述下夾緊模與所述上夾緊模相配合夾緊待加工的管件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模組件，其特征在于，所述上夾緊模的靠近所述下夾緊模的表面上設(shè)置有第一凹槽，所述下夾緊模的相對應(yīng)的表面上設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相配合形成通孔，所述待加工的管件放置在所述通孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾模組件，其特征在于，所述第一凹槽與所述第二凹槽的半徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾模組件，其特征在于，所述夾緊裝置還包括夾模底板，所述夾模底板設(shè)置在所述下夾緊模和所述氣缸之間，所述氣缸的輸出端與所述夾模底板連接，所述氣缸帶動(dòng)所述夾模底板運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾模組件，其特征在于，所述夾模組件還包括兩塊肩板，兩塊所述肩板設(shè)置在所述下夾緊模的兩側(cè)，兩塊所述肩板分別安裝在所述上夾緊模上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾模組件，其特征在于，所述夾模組件還包括氣缸固定板，所述氣缸固定板安裝在兩塊所述肩板上，所述氣缸通過所述氣缸固定板固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾模組件，其特征在于，所述夾模組件還包括擋板和橡膠墊，所述擋板安裝在所述氣缸的輸出端上，所述橡膠墊安裝在所述下夾緊模與所述夾模底板之間，并通過連接件固定在所述下夾緊模上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7任意一項(xiàng)所述的夾模組件，其特征在于，所述下夾緊模一體成型，所述下夾緊模上設(shè)置有一個(gè)以上的第二凹槽，所述第一凹槽的數(shù)量和所述第二凹槽的數(shù)量相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至7任意一項(xiàng)所述的夾模組件，其特征在于，所述下夾緊模包括至少兩個(gè)夾塊，至少兩個(gè)所述夾塊并排設(shè)置在所述夾模底板上，每個(gè)所述夾塊上至少設(shè)置一個(gè)所述第二凹槽，所述第一凹槽的數(shù)量和所述第二凹槽的數(shù)量相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾模組件，其特征在于，所述夾模組件還包括筋條，所述筋條安裝在所述夾塊與所述夾模底板之間。
11.一種短直管下料工裝，包括小彎頭設(shè)備，小彎頭設(shè)備上設(shè)置有切割裝置，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的夾模組件，所述夾模組件安裝在所述小彎頭設(shè)備上，待加工的管件通過所述夾模組件夾緊。
【文檔編號】B23Q3/08GK203956585SQ201420304861
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】胡濤, 倪雪輝, 梁耀偉 申請人:珠海格力電器股份有限公司