弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)鍛造模具的制作方法
【專利摘要】弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)鍛造模具。包括上外層預(yù)應(yīng)力環(huán)(1)和下外層預(yù)應(yīng)力環(huán)(5)、上弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(2)和下弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(6)、上凹模(3)和下凹模(7)、上沖頭(4)和下沖頭(8)；其特征是：所述的上凹模(3)外側(cè)形狀根據(jù)上型腔(3.1)的輪廓形狀加工成弧形，所述的下凹模(7)外側(cè)形狀根據(jù)下型腔(7.1)的輪廓形狀加工成弧形；所述的上弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)形狀與上凹模(3)的外側(cè)形狀一致且為過(guò)盈配合，所述的下弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(6)的內(nèi)側(cè)形狀與下凹模(7)的外側(cè)形狀一致且為過(guò)盈配合；所述的上外層預(yù)應(yīng)力環(huán)(1)與上弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(2)為過(guò)盈配合，所述的下外層預(yù)應(yīng)力環(huán)(5)與下弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(6)為過(guò)盈配合。具有降低凹模應(yīng)力和延長(zhǎng)凹模疲勞壽命的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)鍛造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型主要涉及一種鍛造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]所涉及的鍛造模具是用來(lái)將十字軸、三叉軸等非軸對(duì)稱的枝叉類工件鍛造成形。如圖1所示，此類現(xiàn)有技術(shù)的鍛造模具的典型結(jié)構(gòu)是由外層預(yù)應(yīng)力環(huán)、中間預(yù)應(yīng)力環(huán)和一個(gè)圓形帶型腔的凹模組成?，F(xiàn)有技術(shù)的中間預(yù)應(yīng)力環(huán)和外層預(yù)應(yīng)力環(huán)都是圓環(huán)形，沒(méi)有考慮到十字軸等枝叉類工件的非軸對(duì)稱形狀，沒(méi)有考慮到成形過(guò)程中變形抗力的方向。因此，預(yù)應(yīng)力與變形抗力的抵消不均衡，沿周上徑向應(yīng)變波動(dòng)大，疲勞壽命低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種與成形零件形狀相適應(yīng)的、疲勞壽命長(zhǎng)的鍛造模具。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)的鍛造模具，克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)疲勞壽命低的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)的鍛造模具，具有以下結(jié)構(gòu)，包括上、下外層預(yù)應(yīng)力環(huán)，上、下中間弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)，上、下凹模和上、下沖頭。所述的凹模，其內(nèi)部為型腔，其外側(cè)根據(jù)型腔的具體形狀加工成相應(yīng)的弧形；所述的中間弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)，其外側(cè)為圓形，其內(nèi)側(cè)與凹模外側(cè)形狀相一致；所述的外層預(yù)應(yīng)力環(huán)內(nèi)、外側(cè)均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型鍛造模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型提供了與鍛件形狀相適應(yīng)的弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)，使得預(yù)應(yīng)力與變形抗力的平衡更加均勻，大大減小應(yīng)力幅度波動(dòng)，從而延長(zhǎng)了內(nèi)層凹模整體的疲勞壽命。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)了模具的壽命，節(jié)約了模具成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖；
[0010]圖2是圖1的俯視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型的鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖；
[0012]圖4是圖3的俯視圖。
[0013]圖中所示:
[0014]現(xiàn)有技術(shù):廣、上外層預(yù)應(yīng)力環(huán)，2'、上中間預(yù)應(yīng)力環(huán)，3'、上凹模，4'、上沖頭，5'、下外層預(yù)應(yīng)力環(huán)，6'、下中間預(yù)應(yīng)力環(huán)，7'、下凹模，8'、下沖頭。
[0015]本實(shí)用新型:1、上外層預(yù)應(yīng)力環(huán)，2、上弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)，3、上凹模，4、上沖頭，5、下外層預(yù)應(yīng)力環(huán)，6、下弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)，7、下凹模，8、下沖頭。

【具體實(shí)施方式】
[0016]請(qǐng)參閱附圖所示，本實(shí)用新型的鍛造模具包括上外層預(yù)應(yīng)力環(huán)1，上弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)2，上凹模3，上沖頭4，下外層預(yù)應(yīng)力環(huán)5，下弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)6，下凹模7，下沖頭8。所述的外層預(yù)應(yīng)力環(huán)I和5，其材料為45鋼。所述的弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)2和6，其材料為H13。所述的凹模3和7，其材料為Crl2MoV。所述弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)2與凹模3之間，形成過(guò)盈配合；所述弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)6與凹模7之間，形成過(guò)盈配合，從而在裝配之后能夠產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。所述外層預(yù)應(yīng)力環(huán)I與弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)2之間為過(guò)盈配合，所述外層預(yù)應(yīng)力環(huán)5與弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)6之間為過(guò)盈配合，在裝配之后產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。凹模1、弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)2及外環(huán)3裝配后，將凹模、中間環(huán)及外環(huán)上、下兩端面銑平；凹模5、弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)6及外環(huán)7裝配后，將凹模、中間環(huán)及外環(huán)上、下兩端面銑平。
【權(quán)利要求】
1.弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)鍛造模具，包括:上外層預(yù)應(yīng)力環(huán)(I)和下外層預(yù)應(yīng)力環(huán)(5)、上弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(2)和下弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(6)、上凹模(3)和下凹模(7)、上沖頭(4)和下沖頭(8)；其特征是:所述的凹模外側(cè)形狀根據(jù)鍛件型腔的輪廓形狀加工成弧形；所述的弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)內(nèi)側(cè)形狀為與凹模外側(cè)形狀相一致的弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，其特征是:所述的上外層預(yù)應(yīng)力環(huán)(I)與上弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(2)為過(guò)盈配合，所述的上弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(2)與上凹模(3)為過(guò)盈配合，所述的下外層預(yù)應(yīng)力環(huán)(5)與下弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(6)為過(guò)盈配合，所述的下弧形預(yù)應(yīng)力環(huán)(6)與下凹模(7)為過(guò)盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，所述模具既適用于熱鍛也適用于冷鍛。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK204135256SQ201420246887
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】張渝 申請(qǐng)人:重慶交通大學(xué)