具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，本實(shí)用新型通過(guò)在原有機(jī)床上設(shè)置推料裝置、落料槽、上料輸送裝置、待撥平臺(tái)、擋料汽缸組與分撥汽缸，能夠使軸瓦坯料成對(duì)落入落料槽的底部，并經(jīng)推料裝置推入工位胎模，軸瓦坯料隨工位胎模轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)壓緊裝置及兩端面加工裝置加工后由推料裝置頂出，從而形成了自動(dòng)的循環(huán)連續(xù)加工生產(chǎn)線；本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、加工效率大、加工精度高且勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)該倒角機(jī)的使用方法操作簡(jiǎn)單，整個(gè)加工過(guò)程高度協(xié)調(diào)統(tǒng)一且安全性高。
【專利說(shuō)明】具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸瓦加工設(shè)備，尤其是一種具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸瓦是用來(lái)支承軸類零件并使承載面間作相對(duì)滑動(dòng)的機(jī)械元件，它作為關(guān)鍵的基礎(chǔ)零部件在機(jī)床、發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械等大型設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用；軸瓦是發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)系中的關(guān)鍵零部件之一，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但加工工序復(fù)雜且加工流程長(zhǎng)，在軸瓦加工過(guò)程中，對(duì)軸瓦兩端面加工是重要步驟之一；現(xiàn)有的加工方法是現(xiàn)將金屬板材原料切制成所需的長(zhǎng)度，再用沖床將制后的金屬板材沖壓成半圓形的軸瓦，最后用專用倒角機(jī)對(duì)軸瓦兩端面進(jìn)行加工處理。
[0003]國(guó)外倒角機(jī)的發(fā)展已經(jīng)比較成熟，無(wú)論是裝機(jī)水平或者是控制精度都比較高。我國(guó)倒角機(jī)經(jīng)過(guò)近二十年的發(fā)展，己逐步由單一機(jī)型的低技術(shù)水平向多機(jī)型的方向過(guò)渡，但整體控制水平及精度與國(guó)外有較大的差距，在生產(chǎn)中難以滿足要求，尤其是倒角尺寸達(dá)不到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求。雖然國(guó)內(nèi)眾多棒材或線材企業(yè)對(duì)倒角設(shè)備需求迫切，但國(guó)外進(jìn)口設(shè)備價(jià)格很高，而且對(duì)使用的伺服控制系統(tǒng)技術(shù)保密，給用戶產(chǎn)品更新、設(shè)備維護(hù)帶來(lái)很大不便。
[0004]在國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的手動(dòng)軸瓦倒角機(jī)對(duì)沖壓成型的軸瓦進(jìn)行兩端面加工處理所采用的操作流程是，如圖1所示，在待加工區(qū)手工取兩片半圓軸瓦對(duì)合成整圓，將對(duì)合好的產(chǎn)品放入工位胎模并拍緊，工位胎模旋轉(zhuǎn)至加工位置自動(dòng)壓緊后進(jìn)行兩端面加工，手工取出工位胎模內(nèi)的產(chǎn)品并恢復(fù)排列，將加工好的軸瓦排入成品箱，這種加工方法存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，且每加工幾組軸瓦，電機(jī)就需要一開(kāi)一停，不僅浪費(fèi)能源，還降低了電動(dòng)機(jī)的使用壽命。
[0005]近年來(lái)，軸瓦雙面倒角機(jī)主要用于薄壁軸瓦的斷面倒角及切邊加工，為軸瓦倒角及切邊的專用機(jī)床，該機(jī)床具有半自動(dòng)化操作，加工尺寸穩(wěn)定、內(nèi)外倒角量在圓周上均勻等一系列優(yōu)勢(shì)，得到用戶普高認(rèn)可，但是普通軸瓦雙面倒角機(jī)由于其采用半自動(dòng)化操作，有實(shí)際操作中員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，手工在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上操作具有不安全因素，半自動(dòng)操作很難有空余時(shí)間加大產(chǎn)品品質(zhì)的自檢頻次，所以開(kāi)發(fā)一種自動(dòng)化程度高、能連續(xù)生產(chǎn)，加工效率高，操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能耗小的軸瓦倒角機(jī)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待續(xù)解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，該軸瓦雙面倒角機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、加工效率大、力口工精度高且勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)該軸瓦雙面倒角機(jī)操作簡(jiǎn)單，安全性高，全自動(dòng)化的操作能把操作者從煩重的機(jī)械勞動(dòng)中解放出來(lái)更加有效的控制產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0007]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，包括水平設(shè)置的機(jī)床且機(jī)床內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平伸出機(jī)床且與一豎直設(shè)置的工位胎模的中心通孔過(guò)盈配合，機(jī)床的一側(cè)還依次設(shè)置有壓緊裝置及兩端面加工裝置，工位胎模上沿圓周方向等間隔設(shè)置有至少三個(gè)工位，機(jī)床上還水平設(shè)置有一推料裝置且推料裝置的推動(dòng)方向朝向工位胎模且與其垂直；
[0008]在靜止?fàn)顟B(tài)下，工位胎模上連續(xù)三個(gè)工位的位置依次分別與推料裝置、壓緊裝置及兩端面加工裝置嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，在工作狀態(tài)下，工位胎模每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位；
[0009]位于推料裝置與工位胎模之間還具有一豎直設(shè)置的落料槽，落料槽下端落料的位置與推料裝置嚴(yán)格對(duì)應(yīng)且高度平齊，落料槽的上端開(kāi)口為喇叭狀；
[0010]還包括一水平設(shè)置的上料輸送裝置且上料輸送裝置的長(zhǎng)度方向垂直于落料槽，上料輸送裝置的一端與落料槽的上端開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)且上料輸送裝置與落料槽的交匯處還設(shè)有一待撥平臺(tái)，待撥平臺(tái)的高度低于上料輸送裝置且其下端伸入落料槽的開(kāi)口內(nèi)，待撥平臺(tái)將落料槽的喇叭狀開(kāi)口間隔成第一落料通道與第二落料通道，第一落料通道與第二落料通道以待撥平臺(tái)的豎直中軸線為基準(zhǔn)鏡像排列并且對(duì)合成Y型；
[0011]落料槽上端開(kāi)口與上料輸送裝置的交匯位置還設(shè)有一用于將上料輸送裝置與待撥平臺(tái)阻隔的擋料汽缸組，位于待撥平臺(tái)的上方還設(shè)有一分撥汽缸，分撥汽缸能夠沿第一落料通道與第二落料通道的設(shè)置方向做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0012]工位胎模遠(yuǎn)離推料裝置的一側(cè)還設(shè)置有震動(dòng)出料倉(cāng)，且震動(dòng)出料倉(cāng)的入口與推料裝置的位置對(duì)應(yīng)。
[0013]本實(shí)用新型中的軸瓦雙面倒角機(jī)具有自動(dòng)上下料功能，能夠滿足批量生產(chǎn)工作效率高，與原有的手動(dòng)操作加工相比大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少了成本，同時(shí)能夠節(jié)省上、下料時(shí)間，避免人工操作的安全隱患以及偶然誤差，并且本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的倒角機(jī)能夠在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下料操作、壓緊操作與雙面加工操作，生產(chǎn)效率為原先的十倍以上，本實(shí)用新型的一個(gè)工作循環(huán)為7秒，每小時(shí)能加工1000片軸瓦坯料；
[0014]擋料、分撥料和推料均采用汽缸驅(qū)動(dòng)自動(dòng)完成，相比電動(dòng)執(zhí)行器，汽缸能在高溫和低溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境，可簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的速度控制，動(dòng)作迅速、反應(yīng)快具有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)，汽缸發(fā)生故障的概率小，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，成本也低；
[0015]推料裝置在推入待加產(chǎn)品的同時(shí)也頂出加工成品，提高了效率，并利用震動(dòng)出料倉(cāng)組件，能夠使成品自動(dòng)排列整齊后進(jìn)入輸送裝置，提高效率的同時(shí)減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0017]前述的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，落料槽通過(guò)第一導(dǎo)槽與機(jī)床連接，落料槽的兩側(cè)邊能夠在第一導(dǎo)槽內(nèi)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，落料槽的中部還設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)落料槽兩側(cè)邊之間距離的寬度調(diào)節(jié)裝置，位于所述落料槽與工位胎模之間還設(shè)置有槽面向下的第二導(dǎo)槽且第二導(dǎo)槽的槽面為圓弧狀，第二導(dǎo)槽能夠沿落料槽上下運(yùn)動(dòng)；
[0018]落料槽上端開(kāi)口位置還設(shè)有一“L”形厚度調(diào)節(jié)裝置，即該厚度調(diào)節(jié)裝置包括豎直部與水平部，水平部與待撥平臺(tái)高度平齊且能夠沿上料輸送裝置長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，厚度調(diào)節(jié)裝置的豎直部、待撥平臺(tái)上表面及上料輸送裝置的端口之間形成待撥空間。
[0019]前述的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，震動(dòng)出料倉(cāng)的下端出口部還對(duì)應(yīng)連接有一下料輸送裝置；推料裝置包括沿其運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的推料汽缸及推料桿且推料汽缸與推料桿位于同一水平線上。
[0020]前述的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，工位胎模上沿圓周方向等間隔設(shè)置有六個(gè)工位。
[0021]本實(shí)用新型中的落料槽對(duì)合成Y型同時(shí)再配合落料槽上的厚度調(diào)節(jié)裝置與寬度調(diào)節(jié)裝置，自動(dòng)將軸瓦坯料對(duì)合并壓緊在一起，不需要手工對(duì)合成整圓也不需要額外的壓緊，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，極大的減少了誤差，保證了加工的精度，同時(shí)，本實(shí)用新型中的落料結(jié)構(gòu)使倒角機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，便于維修和保養(yǎng)，生產(chǎn)制造方便且成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軸瓦加工流程示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)的主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)的側(cè)視圖；
[0025]圖4為使用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的軸瓦雙面倒角機(jī)的加工流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例提供一種具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖2和3所示，包括水平設(shè)置的機(jī)床14且機(jī)床14內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平伸出機(jī)床14且與一豎直設(shè)置的工位胎模9的中心通孔過(guò)盈配合，機(jī)床14的一側(cè)還依次設(shè)置有壓緊裝置10及兩端面加工裝置11，工位胎模9上沿圓周方向等間隔設(shè)置有六個(gè)工位，機(jī)床14上還水平設(shè)置有一推料裝置6且推料裝置6的推動(dòng)方向朝向工位胎模9且與其垂直；
[0029]在靜止?fàn)顟B(tài)下，工位胎模9上連續(xù)三個(gè)工位的位置依次分別與推料裝置6、壓緊裝置10及兩端面加工裝置11嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，在工作狀態(tài)下，工位胎模9每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位；
[0030]位于推料裝置6與工位胎模9之間還具有一豎直設(shè)置的落料槽7，落料槽7下端落料的位置與推料裝置6嚴(yán)格對(duì)應(yīng)且高度平齊，落料槽7的上端開(kāi)口為喇叭狀；
[0031]還包括一水平設(shè)置的上料輸送裝置I且上料輸送裝置I的長(zhǎng)度方向垂直于落料槽7，上料輸送裝置I的一端與落料槽7的上端開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)且上料輸送裝置I與落料槽7的交匯處還設(shè)有一待撥平臺(tái)15，待撥平臺(tái)15的高度低于上料輸送裝置I且其下端伸入落料槽7的開(kāi)口內(nèi)，待撥平臺(tái)15將落料槽7的喇叭狀開(kāi)口間隔成第一落料通道701與第二落料通道702，第一落料通道701與第二落料通道702以待撥平臺(tái)15的豎直中軸線為基準(zhǔn)鏡像排列并且對(duì)合成Y型；
[0032]落料槽7上端開(kāi)口與上料輸送裝置I的交匯位置還設(shè)有一用于將上料輸送裝置I與待撥平臺(tái)15阻隔的擋料汽缸組2，位于待撥平臺(tái)15的上方還設(shè)有一分撥汽缸3，分撥汽缸3能夠沿第一落料通道701與第二落料通道702的設(shè)置方向做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0033]工位胎模9遠(yuǎn)離推料裝置6的一側(cè)還設(shè)置有震動(dòng)出料倉(cāng)12，且震動(dòng)出料倉(cāng)12的入口與推料裝置6的位置對(duì)應(yīng)，震動(dòng)出料倉(cāng)12的下端出口部還對(duì)應(yīng)連接有一下料輸送裝置13 ;推料裝置6包括沿其運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的推料汽缸602及推料桿601且推料汽缸602與推料桿601位于同一水平線上。
[0034]在本實(shí)施例中，落料槽7通過(guò)第一導(dǎo)槽801與機(jī)床14連接，落料槽7的兩側(cè)邊能夠在第一導(dǎo)槽801內(nèi)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，落料槽7的中部還設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)落料槽7兩側(cè)邊之間距離的寬度調(diào)節(jié)裝置5，位于落料槽7與工位胎模9之間還設(shè)置有槽面向下的第二導(dǎo)槽802且第二導(dǎo)槽802的槽面為圓弧狀，第二導(dǎo)槽802能夠沿落料槽7上下運(yùn)動(dòng)；
[0035]落料槽7上端開(kāi)口位置還設(shè)有一 “L”形厚度調(diào)節(jié)裝置4，即該厚度調(diào)節(jié)裝置4包括豎直部與水平部，水平部與待撥平臺(tái)高度平齊且能夠沿上料輸送裝置I長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，厚度調(diào)節(jié)裝置4的豎直部、待撥平臺(tái)上表面及上料輸送裝置I的端口之間形成待撥空間。
[0036]具體實(shí)施時(shí)，該具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)的操作流程如圖4所示，具體包括以下步驟:
[0037]步驟(I):初始狀態(tài)下，所有設(shè)備處于禁止?fàn)顟B(tài)，將半弧形軸瓦坯料整行排列于上料輸送裝置I上，軸瓦坯料的弧狀開(kāi)口朝向上料輸送裝置I的傳送方向，根據(jù)軸瓦坯料的尺寸設(shè)置好寬度調(diào)節(jié)裝置5與厚度調(diào)節(jié)裝置4的參數(shù)；
[0038]步驟(2):同時(shí)開(kāi)啟上料輸送裝置I與擋料汽缸組2，根據(jù)待加工軸瓦坯料的尺寸設(shè)置上料輸送裝置的運(yùn)行速度為1-4米/分鐘，擋料汽缸組2的工作頻率為2秒/組，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)軸瓦坯料送至待撥平臺(tái)15時(shí)，開(kāi)啟分撥汽缸3，分撥汽缸3的擺動(dòng)周期為5秒/往復(fù)，即軸瓦坯料經(jīng)擋料汽缸組2的阻擋依次間隔性的送至待撥平臺(tái)15并由分撥汽缸3往復(fù)運(yùn)動(dòng)將待撥平臺(tái)15上的軸瓦坯料分別撥落進(jìn)第一落料通道701與第二落料通道702中，兩個(gè)落料通道中的軸瓦坯料成對(duì)的落入落料槽7對(duì)合為整圓；
[0039]步驟(3):當(dāng)成對(duì)的軸瓦坯料滑入落料槽7最底端時(shí)，同時(shí)打開(kāi)推料裝置6、壓緊裝置10和兩端面加工裝置11，設(shè)置其運(yùn)動(dòng)頻率共同為7秒每次，當(dāng)推料裝置6將第一組軸瓦坯料推入工位胎模9的一個(gè)工位時(shí)，開(kāi)啟機(jī)床14中的電機(jī)，電機(jī)兩次轉(zhuǎn)動(dòng)之間的時(shí)間間隔為7秒，即與推料裝置6、壓緊裝置10和兩端面加工裝置11的運(yùn)動(dòng)時(shí)間差為轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位的時(shí)間；
[0040]步驟(4):工位胎模9轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，壓緊裝置10對(duì)裝有上述軸瓦坯料組的工位進(jìn)行壓緊操作，工位胎模9再轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，兩端面加工裝置11對(duì)該工位進(jìn)行兩端面加工，加工時(shí)，兩端面加工裝置11的主軸轉(zhuǎn)速為410轉(zhuǎn)/分鐘，兩端面加工裝置11的走刀量為
0.17mm ;當(dāng)該工位完成加工，轉(zhuǎn)回與推料裝置6對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，推料裝置6將新的一組軸瓦坯料推入該工位，則已加工好的軸瓦組即被頂出；
[0041]保持各設(shè)備持續(xù)運(yùn)作，即落料槽7中的軸瓦坯料組連續(xù)滑下，工位胎模9所有工位均按照上述順序處理加工且循環(huán)往復(fù)；
[0042]步驟(5):被頂出的軸瓦組落入震動(dòng)出料倉(cāng)12，并在震動(dòng)料出倉(cāng)12的震動(dòng)作用下整齊的滑入下料輸送裝置13上，最終取出并整理后入箱。
[0043]本實(shí)用新型中根據(jù)軸瓦坯料的尺寸分別設(shè)置寬度調(diào)節(jié)裝置與厚度調(diào)節(jié)裝置的參數(shù)，從而保證有足夠的待撥空間能夠使軸瓦坯料以特定的角度落入落料槽中，分別設(shè)置上料輸送裝置的運(yùn)行速度、擋料汽缸組的工作頻率及分撥汽缸的擺動(dòng)周期，從而使上料輸送裝置、擋料汽缸組及分撥汽缸之間協(xié)調(diào)工作，相互配合，軸瓦坯料等間隔分別撥落進(jìn)第一落料通道與第二落料通道中，加工過(guò)程更加合理，精度更高；[0044]本實(shí)用新型中分別設(shè)置推料裝置、壓緊裝置和兩端面加工裝置的運(yùn)動(dòng)頻率，并且對(duì)應(yīng)的設(shè)置工位胎模兩次工位轉(zhuǎn)動(dòng)之間的時(shí)間間隔與其對(duì)應(yīng)，不僅保證了整個(gè)加工過(guò)程的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，每個(gè)工位中的軸瓦坯料能夠得到充分的加工，加工精度大幅提高，避免了由于人工操作而造成的失誤，同時(shí)各裝置間歇性的運(yùn)動(dòng)節(jié)約了大量的能源，大大提高了生產(chǎn)效率，并且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，降低了由于設(shè)備故障造成的生產(chǎn)成本上升；
[0045]使用本實(shí)用新型中的裝置對(duì)軸瓦坯料進(jìn)行加工，具有自動(dòng)上下料功能能夠滿足批量生產(chǎn)工作效率高，與原有的手動(dòng)操作相比大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少了成本，同時(shí)能夠節(jié)省上、下料時(shí)間，避免人工操作的安全隱患以及偶然誤差，并且本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的倒角機(jī)能夠在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下料操作、壓緊操作與雙面加工操作，生產(chǎn)效率為原先的十倍以上，本實(shí)用新型的一個(gè)工作循環(huán)為7秒，每小時(shí)能加工1000片軸瓦坯料。
[0046]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，包括水平設(shè)置的機(jī)床(14)且機(jī)床(14)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平伸出機(jī)床(14)且與一豎直設(shè)置的工位胎模(9)的中心通孔過(guò)盈配合，所述機(jī)床(14)的一側(cè)還依次設(shè)置有壓緊裝置(10)及兩端面加工裝置(11)，其特征在于:所述工位胎模(9)上沿圓周方向等間隔設(shè)置有至少三個(gè)工位，所述機(jī)床(14)上還水平設(shè)置有一推料裝置(6)且所述推料裝置(6)的推動(dòng)方向朝向工位胎模(9)且與其垂直； 在靜止?fàn)顟B(tài)下，工位胎模(9)上連續(xù)三個(gè)工位的位置依次分別與推料裝置(6)、壓緊裝置(10)及兩端面加工裝置(11)嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，在工作狀態(tài)下，工位胎模(9)每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位； 位于所述推料裝置(6)與工位胎模(9)之間還具有一豎直設(shè)置的落料槽(7)，所述落料槽(7)下端落料的位置與推料裝置(6)嚴(yán)格對(duì)應(yīng)且高度平齊，所述落料槽(7)的上端開(kāi)口為喇叭狀； 還包括一水平設(shè)置的上料輸送裝置(I)且所述上料輸送裝置(I)的長(zhǎng)度方向垂直于落料槽(7)，所述上料輸送裝置(I)的一端與落料槽(7)的上端開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)且上料輸送裝置(I)與落料槽(7)的交匯處還設(shè)有一待撥平臺(tái)(15)，所述待撥平臺(tái)(15)的高度低于上料輸送裝置(I)且其下端伸入落料槽(7 )的開(kāi)口內(nèi)，所述待撥平臺(tái)(15 )將落料槽(7 )的喇叭狀開(kāi)口間隔成第一落料通道(701)與第二落料通道(702)，第一落料通道(701)與第二落料通道(702)以待撥平臺(tái)(15)的豎直中軸線為基準(zhǔn)鏡像排列并且對(duì)合成Y型； 所述落料槽(7)上端開(kāi)口與上料輸送裝置(I)的交匯位置還設(shè)有一用于將上料輸送裝置(I)與待撥平臺(tái)( 15)阻隔的擋料汽缸組(2)，位于待撥平臺(tái)(15)的上方還設(shè)有一分撥汽缸(3)，所述分撥汽缸(3)能夠沿第一落料通道(701)與第二落料通道(702)的設(shè)置方向做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述工位胎模(9)遠(yuǎn)離推料裝置(6)的一側(cè)還設(shè)置有震動(dòng)出料倉(cāng)(12)，且所述震動(dòng)出料倉(cāng)(12)的入口與推料裝置(6)的位置對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，其特征在于:所述落料槽(7)通過(guò)第一導(dǎo)槽(801)與機(jī)床(14)連接，落料槽(7)的兩側(cè)邊能夠在所述第一導(dǎo)槽內(nèi)(801)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述落料槽(7 )的中部還設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)落料槽(7 )兩側(cè)邊之間距離的寬度調(diào)節(jié)裝置(5)，位于所述落料槽(7)與工位胎模(9)之間還設(shè)置有槽面向下的第二導(dǎo)槽(802)且所述第二導(dǎo)槽(802)的槽面為圓弧狀，所述第二導(dǎo)槽(802)能夠沿落料槽(7)上下運(yùn)動(dòng)； 所述落料槽(7)上端開(kāi)口位置還設(shè)有一“L”形厚度調(diào)節(jié)裝置(4)，即該厚度調(diào)節(jié)裝置(4)包括豎直部與水平部，所述水平部與待撥平臺(tái)(15)高度平齊且能夠沿上料輸送裝置(I)長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述厚度調(diào)節(jié)裝置(4)的豎直部、待撥平臺(tái)(15)上表面及上料輸送裝置(I)的端口之間形成待撥空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，其特征在于:所述震動(dòng)出料倉(cāng)(12)的下端出口部還對(duì)應(yīng)連接有一下料輸送裝置(13);所述的推料裝置(6 )包括沿其運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的推料汽缸(602 )及推料桿(601)且所述推料汽缸(602 )與推料桿(601)位于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)上下料功能的軸瓦雙面倒角機(jī)，其特征在于，所述工位胎模(9)上沿圓 周方向等間隔設(shè)置有六個(gè)工位。
【文檔編號(hào)】B23D79/02GK203804340SQ201420224937
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】陳文引 申請(qǐng)人:大豐市明月軸瓦有限公司