雙缸液壓自動扣壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙缸液壓自動扣壓機，包括機架、油箱、液壓泵站、扣壓裝置、左覆罩、右覆罩、電機覆罩、上覆罩、操作面板和電源開關(guān)：所述機架由槽鋼焊接而成，所述油箱由5mm厚Q235鋼板焊接而成，安裝于機架后方，所述液壓泵站安裝于油箱頂部，所述扣壓裝置安裝于機架上方，所述電機覆罩安裝在液壓泵站上方，所述左覆罩安裝在扣壓裝置左側(cè)，所述右覆罩安裝在扣壓裝置右側(cè)，所述上覆罩安裝在扣壓裝置上方，所述操作面板安裝在上覆罩前端，所述電源開關(guān)設(shè)置在機架前端；通過采用兩個扣壓油缸同步扣壓，扣壓力大，壓力更均衡，并實現(xiàn)了高低壓轉(zhuǎn)換，更好的保護了模具，扣壓裝置采用了可分模式，依靠小油缸來帶動模爪座的分合，此結(jié)構(gòu)的運用大大提高了設(shè)備的加工范圍。
【專利說明】雙缸液壓自動扣壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軟管總成扣壓裝置，尤其涉及一種用于管接頭帶有彎頭或法蘭型接頭的軟管總成扣壓的雙缸液壓自動扣壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]雙缸液壓自動扣壓機是一種用于汽車剎車管和機床、冶金、輕工業(yè)等行業(yè)的液壓氣動中的軟管，其端頭的金屬接頭部分需扣壓，目前，同行業(yè)的許多單位采用的是普通單缸的扣壓機，扣壓模座為整體式，扣壓開口度受到限制，不能用于扣壓帶有彎頭或法蘭型接頭的軟管總成扣壓連接，并且此類扣壓機扣壓力不穩(wěn)定，扣壓尺寸偏差大，不但生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品的質(zhì)量也得不到保證。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的:克服現(xiàn)有扣壓機的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)相對簡單合理的雙缸液壓自動扣壓機，以利于彎管接頭和法蘭型接頭的扣壓，而且采用了 PCL控制，可根據(jù)接頭的類型不同來自由選擇不同的加工模式，滿足了汽車剎車管、空調(diào)管和各種機床、冶金、輕工業(yè)等行業(yè)的液壓氣動系統(tǒng)中的軟管總成扣壓連接的要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型的雙缸液壓自動扣壓機包括機架、油箱、液壓泵站、扣壓裝置、左覆罩、右覆罩、電機覆罩、上覆罩、操作面板和電源開關(guān)；所述機架由槽鋼焊接而成，所述油箱由5mm厚Q235鋼板焊接而成，安裝于機架后方，所述液壓泵站安裝于油箱頂部，所述扣壓裝置安裝于機架上方，所述電機覆罩安裝在液壓泵站上方，所述左覆罩安裝在扣壓裝置左側(cè)，所述右覆罩安裝在扣壓裝置右側(cè)，所述上覆罩安裝在扣壓裝置上方，所述操作面板安裝在上覆罩前端，所述電源開關(guān)設(shè)置在機架前端。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述扣壓裝置包括調(diào)節(jié)套、活動模板、扣壓模套、導(dǎo)柱導(dǎo)套、扣壓模蓋板、模爪爪片、模爪爪體、模爪座、回爪彈簧付、定模板、靠山、小油缸和扣壓油缸，所述定模板背面安裝了兩個扣壓油缸和靠山，定模板上面是小油缸，定模板中間為模爪座，其中模爪座分上下兩部，上半部分連接小油缸，模爪座下半部分固接在定模板上，模爪座上均勻開有八條滑槽，模爪爪體安裝在滑槽內(nèi)，滑槽左右兩側(cè)錯開加工了小孔，回爪彈簧付安裝在小孔上，模爪爪片安裝于模爪爪體內(nèi)，扣壓模蓋板固接在模爪座上，導(dǎo)柱導(dǎo)套分別固接定模板和活動模板，活動模板上安裝有扣壓模套和調(diào)節(jié)套。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液壓泵站由電動機和葉片泵組成；所述葉片泵設(shè)置在電動機的右側(cè)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述操作面板上安裝有油泵系統(tǒng)壓力表、高低壓轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥、PLC文本控制器和按鈕開關(guān)，所述油泵系統(tǒng)壓力表設(shè)置在高低壓轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥的左上方，所述PLC文本控制器設(shè)置在按鈕開關(guān)的上方。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述扣壓模套是內(nèi)孔為圓錐狀的調(diào)整體，所述扣壓模套通過螺紋連接在活動模板上。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于采用了雙扣壓油缸加四套導(dǎo)柱導(dǎo)套，設(shè)備的穩(wěn)定性和扣壓精度更高，小油缸帶動模爪座的上下分合模式更是適應(yīng)了彎管接頭和法蘭型接頭的扣壓連接，充分滿足了汽車剎車管、空調(diào)管和各種機床、冶金、輕工業(yè)等行業(yè)的液壓氣動系統(tǒng)中的軟管總成扣壓連接的要求，大大提高了設(shè)備的加工范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型雙缸液壓自動扣壓機的立體圖。
[0012]圖2本實用新型雙缸液壓自動扣壓機的局部結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖3為本實用新型雙缸液壓自動扣壓機的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0014]圖4為具體操作流程示意圖。
[0015]具體附圖標記:
[0016]1.機架；2.油箱；3.液壓泵站；4.調(diào)節(jié)套；5.活動模板；6.扣壓模套；7.導(dǎo)柱導(dǎo)套；8.扣壓模蓋板；9.模爪爪片；10.模爪爪體；11.模爪座；12.回爪彈簧付；13.定模板；14.靠山；15.小油缸；16.扣壓油缸；17.左覆罩；18.右覆罩；19.電機覆罩；20.上覆罩；21.油泵系統(tǒng)壓力表；22.高低壓轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)閥；23.PLC文本控制器；24.按鈕開關(guān)；25.電源開關(guān)；27.電動機；28.葉片泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的一種雙缸自動扣壓機，包括機架1、油箱2、液壓泵站3、扣壓裝置、左覆罩17、右覆罩18、電機覆罩19、上覆罩20、操作面板和電源開關(guān)25 ;所述機架I由槽鋼焊接而成，所述油箱2由5mm厚Q235鋼板焊接而成，安裝于機架I后方，所述液壓泵站3安裝于油箱2頂部，所述扣壓裝置安裝于機架I上方，所述電機覆罩19安裝在液壓泵站3上方，所述左覆罩17安裝在扣壓裝置左側(cè)，所述右覆罩18安裝在扣壓裝置右側(cè)，所述上覆罩20安裝在扣壓裝置上方，所述操作面板安裝在上覆罩20前端，所述電源開關(guān)25設(shè)置在機架I前端。
[0019]所述扣壓裝置包括調(diào)節(jié)套4、活動模板5、扣壓模套6、導(dǎo)柱導(dǎo)套7、扣壓模蓋板8、模爪爪片9、模爪爪體10、模爪座11、回爪彈簧付12、定模板13、靠山14、小油缸15和扣壓油缸16，所述定模板13背面安裝了兩個扣壓油缸16和靠山14，定模板13上面是小油缸15，定模板13中間為模爪座11，其中模爪座11分上下兩部，上半部分連接小油缸15，隨著小油缸15上下伸縮實現(xiàn)分模合模，模爪座11下半部分固接在定模板13上，模爪座11上均勻開有八條滑槽，模爪爪體10安裝在滑槽內(nèi)，滑槽左右兩側(cè)錯開加工了小孔，回爪彈簧付12安裝在小孔上，便于活動模板5上的扣壓模套6推出時，模爪爪體10和模爪爪片9能夠自由復(fù)位，模爪爪片9安裝于模爪爪體10內(nèi)，扣壓模蓋板8固接在模爪座11上，導(dǎo)柱導(dǎo)套7分別固接定模板13和活動模板5，活動模板5上安裝有扣壓模套6和調(diào)節(jié)套4。
[0020]所述液壓泵站由電動機26和葉片泵27組成；所述葉片泵27設(shè)置在電動機26的右側(cè)。
[0021]所述操作面板上安裝有油泵系統(tǒng)壓力表21、高低壓轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥22、PLC文本控制器23和按鈕開關(guān)24，所述油泵系統(tǒng)壓力表21設(shè)置在高低壓轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥22的左上方，所述PLC文本控制器23設(shè)置在按鈕開關(guān)24的上方。
[0022]所述扣壓模套6是內(nèi)孔為圓錐狀的調(diào)整體，所述扣壓模套6通過螺紋連接在活動模板5上，用于扣壓動作時收縮模爪爪體10，并可通過擰動螺紋實現(xiàn)扣壓尺寸的微調(diào)。
[0023]本實用新型通過PLC文本控制器電器線路和各類液壓執(zhí)行元件設(shè)置了一種調(diào)機模式和兩種工作操作模式，調(diào)機模式就是“手動模式”，工作操作模式分別是A模式(有分模，即小油缸15在此模式中參與工作，實現(xiàn)了模爪座11伸出和縮回的動作)，B模式(無分模，即小油缸15不在此模式中參與工作，模爪座11沒有伸出和縮回的動作)。
[0024]具體操作步驟是:打開電源開關(guān)25，確保按鈕開關(guān)24處于復(fù)位狀態(tài)，開啟PLC文本控制器23，開啟PLC面板上的油泵開，電動機啟動帶動油泵工作，經(jīng)過溢流閥調(diào)壓后達到穩(wěn)定壓力，在PLC文本控制器23上選擇“手動模式”，將模爪座11縮回，再選擇“A模式”，把要可以的軟管總成放入八片模爪爪片9中間，頂住靠山14，開啟腳踏開關(guān)或按鈕開關(guān)，工作開始，小油缸15動作模爪座11伸出到位后，扣壓油缸16工作將活動模板5縮回實現(xiàn)合模，在合模的行程范圍內(nèi)設(shè)置了高低壓轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)閥22，可根據(jù)需要進行設(shè)置，合模到位適當(dāng)延時后自動分模，待分模到位后模爪座11自動縮回，這樣完成了一個工作周期，在這個工作中需要重點說明的是:模爪座11伸出時間、合模時間、分模時間、模座縮回時間都可以根據(jù)工作需要進行調(diào)節(jié)。為了安全操作“A模式”不設(shè)定重復(fù)自動循環(huán)模式，只有單次循環(huán)。
[0025]選擇“B模式”后小油缸11就不做動作，也就沒有了模座11伸出和縮回的動作，只有分模和合模動作，可實現(xiàn)自動循環(huán)工作，各個工序段的時間同樣也可以設(shè)置。這里說明一下高低壓轉(zhuǎn)換開關(guān)的功效:當(dāng)產(chǎn)品放在模爪爪片9中間時，如果放置不到位，本來到正?？蹓旱暮夏r間是10秒，可到5秒時由于產(chǎn)品放錯誤，爪片提前碰到了產(chǎn)品，由于此時設(shè)備工作的壓力是低壓，不足以扣動產(chǎn)品，設(shè)備的暫停并報警，帶排除后繼續(xù)工作。正常的工作是當(dāng)合模時碰到高低壓轉(zhuǎn)換的行程開關(guān)后低壓關(guān)高壓開，進行扣壓工作，扣壓完成后活動模板推出，模爪爪體10結(jié)合模爪爪片9在回爪彈簧付12的作用下自由張開，去除軟管總成，扣壓完成。
[0026]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙缸液壓自動扣壓機，其特征在于:包括機架、油箱、液壓泵站、扣壓裝置、左覆罩、右覆罩、電機覆罩、上覆罩、操作面板和電源開關(guān)；所述機架由槽鋼焊接而成，所述油箱由5mm厚Q235鋼板焊接而成，安裝于機架后方，所述液壓泵站安裝于油箱頂部，所述扣壓裝置安裝于機架上方，所述電機覆罩安裝在液壓泵站上方，所述左覆罩安裝在扣壓裝置左側(cè)，所述右覆罩安裝在扣壓裝置右側(cè)，所述上覆罩安裝在扣壓裝置上方，所述操作面板安裝在上覆罩前端，所述電源開關(guān)設(shè)置在機架前端。
2.如權(quán)利要求1所述的雙缸液壓自動扣壓機，其特征在于:所述扣壓裝置包括調(diào)節(jié)套、活動模板、扣壓模套、導(dǎo)柱導(dǎo)套、扣壓模蓋板、模爪爪片、模爪爪體、模爪座、回爪彈簧付、定模板、擋塊、小油缸和扣壓油缸，所述定模板背面安裝了兩個扣壓油缸和擋塊，定模板上面是小油缸，定模板中間為模爪座，其中模爪座分上下兩部，上半部分連接小油缸，模爪座下半部分固接在定模板上，模爪座上均勻開有八條滑槽，模爪爪體安裝在滑槽內(nèi)，滑槽左右兩側(cè)錯開加工了小孔，回爪彈簧付安裝在小孔上，模爪爪片安裝于模爪爪體內(nèi)，扣壓模蓋板固接在模爪座上，導(dǎo)柱導(dǎo)套分別固接定模板和活動模板，活動模板上安裝有扣壓模套和調(diào)節(jié)套。
3.如權(quán)利要求1所述的雙缸液壓自動扣壓機，其特征在于:所述液壓泵站由電動機和葉片泵組成；所述葉片泵設(shè)置在電動機的右側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙缸液壓自動扣壓機，其特征在于:所述操作面板上安裝有油泵系統(tǒng)壓力表、高低壓轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥、PLC文本控制器和按鈕開關(guān)，所述油泵系統(tǒng)壓力表設(shè)置在高低壓轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥的左上方，所述PLC文本控制器設(shè)置在按鈕開關(guān)的上方。
【文檔編號】B23P19/027GK203804524SQ201420117816
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】方家偉 申請人:寧波固遠管件有限公司