一種數(shù)控開槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控開槽機，包括工作臺和刀架座，工作臺的兩側(cè)各設(shè)有一塊墻板，工作臺的上面設(shè)有橫梁，橫梁的下面設(shè)置有若干個壓料裝置，橫梁的后方設(shè)置有送料裝置；其特征在于：所述送料裝置中，框架安裝于工作臺上，在框架兩側(cè)安裝有兩根送料滾珠絲杠和兩根送料導(dǎo)軌，送料滾珠絲杠上裝配有送料螺母座，送料導(dǎo)軌上裝配有滑座；送料伺服電機安裝在框架上，送料伺服電機的輸出軸端安裝主動同步帶輪，兩根送料滾珠絲杠的后端固定安裝有從動同步帶輪，主動同步帶輪與從動同步帶輪通過同步帶連接傳動；送料桿與送料螺母座和滑座固定連接，送料桿上安裝著若干個送料夾鉗。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，采用同步帶傳動，有效降低噪聲，改善工作環(huán)境。
【專利說明】一種數(shù)控開槽機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬板料折彎前切削加工的專用設(shè)備，具體地說是一種數(shù)控開槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬板料在折彎前需要刨V型槽，以使板料折彎后的圓角能夠達到所需要的形狀。原有開槽機的結(jié)構(gòu)見圖1，其動作過程如下:壓料裝置的壓板31壓住鋼板一側(cè)邊緣，電機30通過絲桿28和傳動軸29帶動橫梁34移到指定位置，安裝于橫梁34上的活動壓料的擺臂33隨兩個連桿32的轉(zhuǎn)動而壓住鋼板，刀具在調(diào)速電機35的帶動下沿橫梁34移動實現(xiàn)刨削。該開槽機的缺點如下:1、壓料裝置的擺臂33壓料時位置與刀具的距離很近，當(dāng)刨削完成退刀時擺臂33不可松開，否則會碰到刀具，所以退刀與松開定位裝置不可同時進行，工作效率低；2、機器經(jīng)過長時間工作后，工作臺面易出現(xiàn)壓痕，影響工作臺面平面度，影響開槽質(zhì)量；3、工作臺的移動是由兩組傘齒輪傳動絲桿，工作噪聲很大，影響工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種數(shù)控開槽機，其結(jié)構(gòu)巧妙，用同步帶傳動取代傘齒輪傳動，有效降低噪聲，改善工作環(huán)境。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:一種數(shù)控開槽機，包括工作臺和刀架座，工作臺的兩側(cè)各設(shè)有一塊墻板，工作臺的上面設(shè)有橫梁，所述橫梁固定安裝于兩塊墻板上；所述橫梁上設(shè)置有水平橫向布置且相互平行的導(dǎo)軌及齒條，所述刀架座上設(shè)置有滑塊及調(diào)速電機，所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動連接，所述調(diào)速電機的輸出端安裝有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合；所述刀架伺服電機的輸出軸向下連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上裝配有與其形成螺紋傳動配合的螺母座；所述刀架座內(nèi)設(shè)有能夠上下移動的刀架，所述刀架與滾珠絲杠上的螺母座固定連接，所述刀架的下部安裝有刀具；所述橫梁的下面設(shè)置有若干個壓料裝置；橫梁的后方設(shè)置有送料裝置；其特征在于:所述送料裝置包括送料夾鉗、支架、送料滾珠絲杠、送料導(dǎo)軌、送料伺服電機、主動同步帶輪、同步帶、滑座、送料螺母座、從動同步帶輪和送料桿，所述支架安裝于工作臺上，在支架工作臺上分別裝有兩根送料滾珠絲杠和兩根送料導(dǎo)軌，所述送料滾珠絲杠上裝配有與其形成螺紋傳動配合的送料螺母座，所述送料導(dǎo)軌上裝配有與其形成滑動配合的滑座；所述送料伺服電機安裝在支架上，送料伺服電機的輸出軸端安裝主動同步帶輪，所述兩根送料滾珠絲杠的后端固定安裝有從動同步帶輪，所述主動同步帶輪與從動同步帶輪通過同步帶連接傳動；所述送料桿與送料螺母座和滑座固定連接，送料桿上安裝著若干個送料夾鉗。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述支架上還安裝有兩個張緊同步帶輪。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述壓料裝置包括壓料支架、氣缸、氣缸接頭、L形壓桿、銷軸，所述壓料支架安裝在橫梁上，氣缸安裝在壓料支架上，氣缸的活塞桿端通過氣缸接頭與L形壓桿的一端鉸連，L形壓桿的折彎部通過銷軸鉸裝在壓料支架上，氣缸的活塞桿伸縮帶動L形壓桿繞銷軸擺轉(zhuǎn)，L形壓桿另一端與工作臺的臺面配合，以壓緊或松開板料。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述L形壓桿另一端安裝有聚氨酯壓腳墊。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺的臺面上對應(yīng)刀架刀具的部位設(shè)置有淬硬鋼板。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0010](I)本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，采用同步帶傳動取代傘齒輪傳動，有效降低噪聲，改善工作環(huán)境。
[0011](2)本實用新型在工作臺的臺面上對應(yīng)刀架刀具的部位設(shè)置了淬硬鋼板，刨削工作在此部位進行，可以保證刨削區(qū)域臺面的平面度，保證加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為原有開槽機的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)附視圖。
[0015]圖4為圖3的A-A向局部剖視圖。
[0016]圖5為圖2中壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖5的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖所示:實施例中的開槽機主要由工作臺1、墻板2、橫梁3、齒條4、導(dǎo)軌5、壓料裝置6、刀架座7、刀架伺服電機8、滾珠絲杠9、螺母座10、調(diào)速電機11、數(shù)控系統(tǒng)12刀架13、刀具14、送料夾鉗15、支架16、送料滾珠絲杠17、送料導(dǎo)軌18、送料伺服電機19、主動同步帶輪20、張緊同步帶輪21、同步帶22、滑座23、送料螺母座24、從動同步帶輪25、送料桿26和淬硬鋼板27等組成。
[0020]如圖2、圖3所示，所述工作臺I的兩側(cè)各設(shè)有一塊墻板2，工作臺I的上面設(shè)有橫梁3，所述橫梁3固定安裝于兩塊墻板2上；所述橫梁3上設(shè)置有水平橫向布置且相互平行的導(dǎo)軌5及齒條4，所述刀架座7上設(shè)置有滑塊及調(diào)速電機11，所述滑塊與所述導(dǎo)軌5滑動連接，所述調(diào)速電機11的輸出端安裝有齒輪，所述齒輪與所述齒條4嚙合；所述刀架伺服電機8的輸出軸向下連接有滾珠絲杠9，所述滾珠絲杠9上裝配有與其形成螺紋傳動配合的螺母座10 ;所述刀架座7內(nèi)設(shè)有能夠上下移動的刀架13，所述刀架13與滾珠絲杠9上的螺母座10固定連接，所述刀架13的下部安裝有刀具14。
[0021 ] 如圖2、圖3所示，所述橫梁3的下面設(shè)置有若干個壓料裝置6。本實用新型實施例提供了一種如圖5、圖6所示的壓料裝置6，其主要由壓料支架6.1、氣缸6.2、氣缸接頭6.3、L形壓桿6.4、銷軸6.5和聚氨酯壓腳墊6.6組成，所述壓料支架6.1安裝在橫梁3上，氣缸
6.2安裝在壓料支架6.1上，氣缸6.2的活塞桿端通過氣缸接頭6.3與L形壓桿6.4的一端鉸連，L形壓桿6.4的折彎部通過銷軸6.5鉸裝在支架6.1上，氣缸6.2的活塞桿伸縮帶動L形壓桿6.4繞銷軸6.5擺轉(zhuǎn)，L形壓桿6.4另一端與工作臺I的臺面配合，以壓緊或松開板料。為了壓緊裝置避免損傷板料，所述L形壓桿6.4另一端安裝有軟質(zhì)的聚氨酯壓腳墊
6.6。
[0022]所述橫梁3的后方設(shè)置有送料裝置，該送料裝置的結(jié)構(gòu)如圖圖4所示，其主要由送料夾鉗15、支架16、送料滾珠絲杠17、送料導(dǎo)軌18、送料伺服電機19、主動同步帶輪20、同步帶22、滑座23、送料螺母座24、從動同步帶輪25和送料桿26組成，所述支架16安裝于工作臺I上，在工作臺I上分別安裝兩根送料滾珠絲杠17和兩根送料導(dǎo)軌18，所述送料滾珠絲杠17上裝配有與其形成螺紋傳動配合的送料螺母座24，所述送料導(dǎo)軌18上裝配有與其形成滑動配合的滑座23 ;所述送料伺服電機19安裝在支架16上，送料伺服電機19的輸出軸端安裝主動同步帶輪20，所述兩根送料滾珠絲杠17的后端固定安裝有從動同步帶輪25,所述主動同步帶輪20與從動同步帶輪25通過同步帶22連接傳動；所述送料桿26與送料螺母座24和滑座23固定連接，送料桿26上安裝著若干個送料夾鉗15。
[0023]如圖2、圖3所示，為了提高同步帶22傳動的精確度，所述支架16上還安裝有兩個張緊同步帶輪21。
[0024]如圖3所示,所述工作臺I的臺面上對應(yīng)刀架13刀具14的部位設(shè)置了淬硬鋼板27，刨削工作在此部位進行，可以保證刨削區(qū)域臺面的平面度，保證加工質(zhì)量。
[0025]如圖2、圖3所示，本實用新型通過數(shù)控系統(tǒng)12控制。
[0026]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0027]待加工的板料的一側(cè)由送料夾鉗15夾持，送料伺服電機19動作，主動同步帶輪20通過同步帶22帶動從動同步帶輪25同步轉(zhuǎn)動,從而帶動兩根送料滾珠絲杠17轉(zhuǎn)動,送料滾珠絲杠17上的送料螺母座24帶動送料桿26向前移動，從而使送料夾鉗15夾持的板料向前移動，在此過程中，滑座23與送料導(dǎo)軌18配合，起導(dǎo)向作用。
[0028]當(dāng)板料移動至刨削位置時，壓料裝置6動作，將板料壓緊固定。
[0029]刀架伺服電機8動作，刀架伺服電機8帶動滾珠絲杠9轉(zhuǎn)動，滾珠絲杠9上的螺母座10帶動刀架13向下移動，將刀架13及刀具14調(diào)整至指定刨槽深度，實現(xiàn)垂直進刀量的調(diào)節(jié)。
[0030]然后調(diào)速電機11啟動，通過齒輪與齒條4的傳動帶動刀架座7及其上的部件水平橫向移動，實現(xiàn)對板料刨槽。
[0031]刀架座7的水平橫向移動行程結(jié)束后，一條槽的刨削加工完成，此時刀架伺服電機8控制刀架13及刀具14抬起，刀架座7在調(diào)速電機11驅(qū)動下返回；當(dāng)?shù)竭_初始位置時，送料裝置再次動作，推動板料移動至下一條槽的位置，進行下條槽的刨槽。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控開槽機，包括工作臺(I)和刀架座(7)，工作臺(I)的兩側(cè)各設(shè)有一塊墻板(2)，工作臺(I)的上面設(shè)有橫梁(3)，所述橫梁(3)固定安裝于兩塊墻板(2)上；所述橫梁(3)上設(shè)置有水平橫向布置且相互平行的導(dǎo)軌(5)及齒條(4)，所述刀架座(7)上設(shè)置有滑塊及調(diào)速電機(11)，所述滑塊與所述導(dǎo)軌(5)滑動連接，所述調(diào)速電機(11)的輸出端安裝有齒輪，所述齒輪與所述齒條(4)嚙合；所述刀架伺服電機(8)的輸出軸向下連接有滾珠絲杠(9)，所述滾珠絲杠(9)上裝配有與其形成螺紋傳動配合的螺母座(10);所述刀架座(7)內(nèi)設(shè)有能夠上下移動的刀架(13)，所述刀架(13)與滾珠絲杠(9)上與螺母座(10)固定連接，所述刀架(13)的下部安裝有刀具(14);所述橫梁(3)的下面設(shè)置有若干個壓料裝置(6);橫梁(3)的后方設(shè)置有送料裝置；其特征在于:所述送料裝置包括送料夾鉗(15)、支架(16)、送料滾珠絲杠(17)、送料導(dǎo)軌(18)、送料伺服電機(19)、主動同步帶輪(20)、同步帶(22)、滑座(23)、送料螺母座(24)、從動同步帶輪(25)和送料桿(26)，所述支架(16)安裝于工作臺(I)上，在工作臺(I)上兩側(cè)安裝有兩根送料滾珠絲杠(17)和兩根送料導(dǎo)軌(18)，所述送料滾珠絲杠(17)上裝配有與其形成螺紋傳動配合的送料螺母座(24)，所述送料導(dǎo)軌(18)上裝配有與其形成滑動配合的滑座(23);所述送料伺服電機(19)安裝在支架(16)上，送料伺服電機(19)的輸出軸端安裝主動同步帶輪(20)，所述兩根送料滾珠絲杠(17)的后端固定安裝有從動同步帶輪(25),所述主動同步帶輪(20)與從動同步帶輪(25)通過同步帶(22)連接傳動；所述送料桿(26)與送料螺母座(24)和滑座(23)固定連接，送料桿(26)上安裝著若干個送料夾鉗(15 )。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控開槽機，其特征在于:所述支架(16)上還安裝有兩個張緊同步帶輪(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控開槽機，其特征在于:所述壓料裝置(6)包括支架(6.1)、氣缸(6.2)、氣缸接頭(6.3)、L形壓桿(6.4)、銷軸(6.5)，所述支架(6.1)安裝在橫梁(3)上，氣缸(6.2)安裝在支架(6.1)上，氣缸(6.2)的活塞桿端通過氣缸接頭(6.3)與L形壓桿(6.4)的一端鉸連，L形壓桿(6.4)的折彎部通過銷軸(6.5)鉸裝在支架(6.1)上，氣缸(6.2)的活塞桿伸縮帶動L形壓桿(6.4)繞銷軸(6.5)擺轉(zhuǎn)，L形壓桿(6.4)另一端與工作臺(I)的臺面配合，以壓緊或松開板料。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控開槽機，其特征在于:所述L形壓桿(6.4)另一端安裝有聚氨酯壓腳墊(6.6)。
5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控開槽機，其特征在于:所述工作臺(I)的臺面上對應(yīng)刀架(13)刀具(14)的部位設(shè)置有淬硬鋼板(27)。
【文檔編號】B23Q7/00GK203696081SQ201420037181
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】邱建新, 馬覺良 申請人:無錫市新大機械有限公司