利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置，包括定位壓柱、定位托柱、夾裝機(jī)構(gòu)、刀架和法蘭盤(pán)；刀架裝有第一車刀、第二車刀和第三車刀，第一車刀的刀桿水平伸入各夾裝機(jī)構(gòu)之間，且第一車刀的刀桿末端向右彎折形成第一彎折部，第一車刀的刀頭與第一彎折部水平相連，且第一車刀的刀頭朝向刀架，刀刃向下；第二車刀的刀桿水平伸入各夾裝機(jī)構(gòu)之間，第二車刀的刀頭與第二車刀的刀桿垂直相連，且第二車刀的刀頭水平伸出；第三車刀位于各夾裝機(jī)構(gòu)的外側(cè)，且在刀架上水平伸出。本實(shí)用新型能一次裝夾電機(jī)殼完成外止口、端面和內(nèi)圓的加工，有效保證電機(jī)殼兩端的兩個(gè)外止口與內(nèi)圓的同軸度，同時(shí)可穩(wěn)定電機(jī)殼端面的跳動(dòng)，利于降低電磁噪聲。
【專利說(shuō)明】利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)殼的制造技術(shù)，具體涉及利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]電機(jī)(電動(dòng)機(jī))的電機(jī)殼呈筒狀，需加工內(nèi)圓并在兩頭加工外止口及端面，用于與端蓋止口定位配合，形成電機(jī)外殼組件。然而，傳統(tǒng)的外止口加工方法是分兩頭車，即裝夾一次電機(jī)殼后，用車刀車出電機(jī)殼一頭的外止口、端面及內(nèi)圓，再卸下電機(jī)殼調(diào)頭后再裝夾，然后再用車刀車出電機(jī)殼另一頭的外止口、端面和內(nèi)圓。由于電機(jī)殼的裝夾過(guò)程中存在裝夾誤差，將導(dǎo)致所加工的兩個(gè)外止口與內(nèi)圓的同軸度低，而且，電機(jī)殼的端面跳動(dòng)大，將導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的電磁噪聲。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置，能一次裝夾電機(jī)殼完成外止口、端面和內(nèi)圓的加工，有效保證電機(jī)殼兩端的兩個(gè)外止口與內(nèi)圓的同軸度，同時(shí)可穩(wěn)定電機(jī)殼端面的跳動(dòng)，利于降低電磁噪聲，并可保證立式電機(jī)的安裝平面和電機(jī)主軸的垂直度。
[0004]本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置，包括定位壓柱、定位托柱、用于夾裝電機(jī)殼的夾裝機(jī)構(gòu)、用于安裝在車床滑塊上的刀架和用于安裝在車床轉(zhuǎn)軸上的法蘭盤(pán)；所述定位壓柱和定位托柱在法蘭盤(pán)上間隔設(shè)置，并均由法蘭盤(pán)的一側(cè)伸出，定位壓柱遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)的一端螺紋連接有定位螺釘 ，該定位螺釘沿法蘭盤(pán)的徑向設(shè)置；所述夾裝機(jī)構(gòu)至少為三個(gè)，由法蘭盤(pán)的一側(cè)伸出，并繞法蘭盤(pán)的中軸線軸對(duì)稱分布；所述刀架裝有第一車刀、第二車刀和第三車刀，第一車刀的刀桿水平伸入各夾裝機(jī)構(gòu)之間，且第一車刀的刀桿末端向右彎折形成第一彎折部，第一車刀的刀頭與第一彎折部水平相連，且第一車刀的刀頭朝向刀架，刀刃向下；所述第二車刀的刀桿水平伸入各夾裝機(jī)構(gòu)之間，第二車刀的刀頭與第二車刀的刀桿垂直相連，且第二車刀的刀頭水平伸出；第三車刀位于各夾裝機(jī)構(gòu)的外側(cè)，且在刀架上水平伸出。
[0006]優(yōu)選地，所述夾裝機(jī)構(gòu)包括支撐柱、均套裝于支撐柱上的套管和套筒，所述套管的一端與法蘭盤(pán)相抵，套管的另一端沿法蘭盤(pán)的徑向伸出有頂壓部，所述支撐柱遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)的一端沿該支撐柱的軸向伸出有螺桿，螺桿配有與之螺紋連接的螺母；所述套筒套于支撐柱遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)的一端，并位于套管和螺母之間，套筒的筒底對(duì)應(yīng)開(kāi)有供螺桿穿過(guò)的通孔，該套筒的筒底沿法蘭盤(pán)的徑向伸出有抵持部。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐柱上向外凸設(shè)有壓臺(tái)，該壓臺(tái)位于套管和套筒之間，且套管遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)的一端與壓臺(tái)相抵。
[0008]優(yōu)選地，所述定位螺釘?shù)臈U部穿插有一開(kāi)口銷。
[0009]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:[0010](I)本實(shí)用新型的定位壓柱、定位托柱和夾裝機(jī)構(gòu)可牢固、穩(wěn)定地對(duì)電機(jī)殼夾裝，再通過(guò)第一車刀來(lái)車削電機(jī)殼靠近法蘭盤(pán)一端的外止口，通過(guò)第二車刀來(lái)車削電機(jī)殼的內(nèi)圓，通過(guò)第三車刀來(lái)車削電機(jī)殼遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)一端的外止口、端面和內(nèi)圓，由于第一車刀、第二車刀和第三車刀在電機(jī)殼一次裝夾后則完成兩外止口和兩端面的車削，因此，兩外止口和內(nèi)圓可保持良好的同軸度，且電機(jī)殼的兩端面均可保持穩(wěn)定的端面跳動(dòng)，十分有利于降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電磁噪聲，同時(shí)保證立式電機(jī)的安裝平面和電機(jī)主軸的垂直度；
[0011](2)本實(shí)用新型的定位托柱、定位螺釘貼緊電機(jī)殼外圓周表面的凸筋，使電機(jī)殼的加工圓周在中心圓上，通過(guò)螺母對(duì)夾裝機(jī)構(gòu)上套筒的鎖緊，可使抵持部和頂壓部夾裝電機(jī)殼外圓周表面的凸筋，完成電機(jī)殼軸向的夾裝，而不用校圓就可完成定位夾裝，節(jié)省時(shí)間，提高工效。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置的側(cè)視示意圖；
[0014]圖2為圖1中的A-A階梯剖視示意圖；
[0015]圖3為圖1中的B-B截面示意圖。
[0016]圖中:100、電機(jī)殼;101、外止口 ;102、端面;103、內(nèi)圓；1、定位壓柱；2、定位托柱；
3、夾裝機(jī)構(gòu)；31、支撐柱；311、螺桿；312、壓臺(tái)；32、套管；321、頂壓部；33、套筒；331、通孔；332、抵持部；34、螺母；4、刀架；41、第一車刀；411、第一彎折部；412、第一車刀的刀頭；42、第二車刀；421、第二車刀的刀頭；43、第三車刀；5、法蘭盤(pán)；6、定位螺釘；7、開(kāi)口銷。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖廣2所示的利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置，適合于鋁合金電機(jī)殼的加工，包括定位壓柱1、定位托柱2、用于夾裝電機(jī)殼100的夾裝機(jī)構(gòu)3、用于安裝在車床滑塊上的刀架4和用于安裝在車床轉(zhuǎn)軸上的法蘭盤(pán)5 ;定位壓柱I和定位托柱2在法蘭盤(pán)5上間隔設(shè)置，并均由法蘭盤(pán)5的一側(cè)伸出，定位壓柱I遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)5的一端螺紋連接有定位螺釘6，該定位螺釘6沿法蘭盤(pán)5的徑向設(shè)置。
[0018]如圖1所示，夾裝機(jī)構(gòu)3至少為三個(gè)，本實(shí)施例設(shè)為四個(gè)，由法蘭盤(pán)5的一側(cè)伸出，并繞法蘭盤(pán)5的中軸線軸對(duì)稱分布；如圖2所示，刀架4裝有第一車刀41、第二車刀42和第三車刀43，第一車刀41的刀桿水平伸入各夾裝機(jī)構(gòu)3之間，且第一車刀41的刀桿末端向右彎折形成第一彎折部411，第一車刀的刀頭412與第一彎折部411水平相連，且第一車刀的刀頭412朝向刀架4，刀刃向下；第一車刀41為90°車刀。
[0019]第二車刀42的刀桿水平伸入各夾裝機(jī)構(gòu)3之間，第二車刀的刀頭421與第二車刀42的刀桿垂直相連，且第二車刀的刀頭421水平伸出；第二車刀為60°車刀。
[0020]第三車刀43位于各夾裝機(jī)構(gòu)3的外側(cè)，且在刀架4上水平伸出；第三車刀為90°車刀。
[0021]電機(jī)殼100置于各夾裝機(jī)構(gòu)3之間，定位壓柱I上的定位螺釘6徑向貼緊電機(jī)殼100,與定位托柱2共同作用則可便捷完成電機(jī)殼100徑向的定位,保證電機(jī)殼100的加工圓周在中心圓上。本實(shí)施例的定位托柱2設(shè)為兩個(gè),位于兩夾裝機(jī)構(gòu)3之間。[0022]而夾裝機(jī)構(gòu)3可進(jìn)一步牢固、穩(wěn)定地對(duì)電機(jī)殼100的夾裝。將法蘭盤(pán)5安裝在車床轉(zhuǎn)軸上后，車床轉(zhuǎn)軸將帶動(dòng)法蘭盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)定位壓柱1、定位托柱2、夾裝機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)電機(jī)殼100轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)數(shù)控或人工操作安裝在車床滑塊上的刀架4，使第一車刀41穿入電機(jī)殼100并由靠近法蘭盤(pán)5的電機(jī)殼100 —端伸出，以車削電機(jī)殼100靠近法蘭盤(pán)5 —端的外止口 101和端面102 ;第二車刀42穿入電機(jī)殼100并由靠近法蘭盤(pán)5的電機(jī)殼100一端伸出，車削電機(jī)殼100的內(nèi)圓103 ;第三車刀43在電機(jī)殼100遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)5的一端,車削電機(jī)殼100遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)5 —端的外止口 101和端面102。由于第一車刀41、第二車刀42和第三車刀43在電機(jī)殼100—次裝夾后則完成兩外止口 101、兩端面102和內(nèi)圓103的車肖IJ，因此，兩外止口 101可保持與內(nèi)圓103良好的同軸度，且電機(jī)殼100的兩端面102均可保持端面與中軸線的垂直度，十分有利于降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電磁噪聲，同時(shí)保證立式電機(jī)的安裝平面和電機(jī)主軸的垂直度。
[0023]如圖3所示，本實(shí)施例的夾裝機(jī)構(gòu)3包括支撐柱31、均套裝于支撐柱31上的套管32和套筒33，套管32的一端與法蘭盤(pán)5相抵，套管32的另一端沿法蘭盤(pán)5的徑向伸出有頂壓部321，支撐柱31遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)5的一端沿該支撐柱31的軸向伸出有螺桿311，螺桿311配有與之螺紋連接的螺母34 ;套筒33套于支撐柱31遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)5的一端，并位于套管32和螺母34之間，套筒33的筒底對(duì)應(yīng)開(kāi)有供螺桿311穿過(guò)的通孔331，該套筒33的筒底沿法蘭盤(pán)5的徑向伸出有抵持部332。
[0024]通過(guò)螺母34對(duì)套筒33的鎖緊，可使抵持部332和頂壓部321夾裝電機(jī)殼100外圓周表面的凸筋，完成電機(jī)殼100軸向的夾裝。
[0025]為防止套管32和套筒33之間相互作用而發(fā)生變形，支撐柱31上向外凸設(shè)有壓臺(tái)312，該壓臺(tái)312位于套管32和套筒33之間，且套管32遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)5的一端與壓臺(tái)312相抵。當(dāng)支撐柱31旋緊于法蘭盤(pán)5時(shí)，同時(shí)壓緊套管32。在定位螺釘6的桿部穿插有一開(kāi)口銷7，插入該開(kāi)口銷7后，可防止定位螺釘6隨意脫出。
[0026]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置，其特征在于:包括定位壓柱、定位托柱、用于夾裝電機(jī)殼的夾裝機(jī)構(gòu)、用于安裝在車床滑塊上的刀架和用于安裝在車床轉(zhuǎn)軸上的法蘭盤(pán)；所述定位壓柱和定位托柱在法蘭盤(pán)上間隔設(shè)置，并均由法蘭盤(pán)的一側(cè)伸出，定位壓柱遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)的一端螺紋連接有定位螺釘，該定位螺釘沿法蘭盤(pán)的徑向設(shè)置；所述夾裝機(jī)構(gòu)至少為三個(gè)，由法蘭盤(pán)的一側(cè)伸出，并繞法蘭盤(pán)的中軸線軸對(duì)稱分布；所述刀架裝有第一車刀、第二車刀和第三車刀，第一車刀的刀桿水平伸入各夾裝機(jī)構(gòu)之間，且第一車刀的刀桿末端向右彎折形成第一彎折部，第一車刀的刀頭與第一彎折部水平相連，且第一車刀的刀頭朝向刀架，刀刃向下；所述第二車刀的刀桿水平伸入各夾裝機(jī)構(gòu)之間，第二車刀的刀頭與第二車刀的刀桿垂直相連，且第二車刀的刀頭水平伸出；第三車刀位于各夾裝機(jī)構(gòu)的外側(cè)，且在刀架上水平伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置，其特征在于:所述夾裝機(jī)構(gòu)包括支撐柱、均套裝于支撐柱上的套管和套筒，所述套管的一端與法蘭盤(pán)相抵，套管的另一端沿法蘭盤(pán)的徑向伸出有頂壓部，所述支撐柱遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)的一端沿該支撐柱的軸向伸出有螺桿，螺桿配有與之螺紋連接的螺母；所述套筒套于支撐柱遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)的一端，并位于套管和螺母之間，套筒的筒底對(duì)應(yīng)開(kāi)有供螺桿穿過(guò)的通孔，該套筒的筒底沿法蘭盤(pán)的徑向伸出有抵持部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置，其特征在于:所述支撐柱上向外凸設(shè)有壓臺(tái)，該壓臺(tái)位于套管和套筒之間，且套管遠(yuǎn)離法蘭盤(pán)的一端與壓臺(tái)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的利于電機(jī)降噪的電機(jī)殼加工裝置，其特征在于:所述定位螺釘?shù)臈U部穿插有一開(kāi)口銷。
【文檔編號(hào)】B23B3/30GK203664676SQ201420005039
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】陳永益, 彭家強(qiáng) 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)信源電機(jī)有限公司