一種鋁晶托加工裝置及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁晶托加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種鋁晶托加工裝置及其加工工藝。所述鋁晶托加工裝置包括數(shù)控臥成銑床，安裝于數(shù)控臥成銑床上用于夾持鋁晶托的夾具，以及安裝于數(shù)控臥成銑床上用于對夾具上的鋁晶托進(jìn)行加工的刀具，在所述鋁晶托的兩端均設(shè)有定位孔。本發(fā)明在加工不同型號的工件時(shí)，只需要更換刀具前端的銑刀，而不用更換整個(gè)刀具，同時(shí)夾具可以更穩(wěn)定的夾持鋁晶托，方便了刀具的銑加工。
【專利說明】
一種鋁晶托加工裝置及其加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁晶托加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種鋁晶托加工裝置及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能光伏行業(yè)的切片機(jī)中的鋁晶托的回收再加工中，一般采用鋼件壓板對鋁晶托進(jìn)行直壓，然后使用專用刀具對鋁晶托進(jìn)行銑制平整，以達(dá)到修復(fù)效果。但是現(xiàn)有技術(shù)中一般是直接將鋁晶托放置在數(shù)控銑床的工作平臺(tái)上采用銑刀進(jìn)行銑加工，其存在的問題是:1、刀具需要經(jīng)常更換，容易損壞銑床的刀具夾持位；2、鋁晶托放置在數(shù)控銑床上容易出現(xiàn)滑動(dòng)，穩(wěn)定性差，影響了刀具的銑加工。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的鋁晶托加工
>j-U ρ?α裝直。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無需更換刀具且穩(wěn)定性高的鋁晶托加工裝置及其加工工藝。
[0004]為了解決以上提出的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種鋁晶托加工裝置，包括數(shù)控臥成銑床，安裝于數(shù)控臥成銑床上用于夾持鋁晶托的夾具，以及安裝于數(shù)控臥成銑床上用于對夾具上的鋁晶托進(jìn)行加工的刀具，在所述鋁晶托的兩端均設(shè)有定位孔，所述夾具包括設(shè)于每個(gè)定位孔上端的上壓塊組件，設(shè)于每個(gè)定位孔下端的下壓塊組件，依次穿設(shè)于上壓塊組件、定位孔和下壓塊組件的螺桿，套設(shè)于螺桿上端的上部螺套，套設(shè)于螺桿下端的底部螺套，以及用于安裝底部螺套的卡緊裝置，且所述上壓塊組件與下壓塊組件均為柔性材質(zhì)；所述刀具包括機(jī)頭、刀椎體、圓盤、磁力壓塊和固滑夾塊，所述機(jī)頭包括機(jī)頭本體，設(shè)于機(jī)頭本體內(nèi)的機(jī)頭椎孔，安裝于機(jī)頭本體上并位于機(jī)頭椎孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述刀椎體包括與機(jī)頭椎孔配合的刀椎本體及設(shè)于刀椎本體內(nèi)且與轉(zhuǎn)軸螺紋配合的刀錐孔；所述圓盤安裝于刀椎體下端，所述固滑夾塊通過磁力壓塊安裝于圓盤下端，所述固滑夾塊上還設(shè)有刀片位。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述上壓塊組件包括一體式的上壓板和第一側(cè)壓板，以及設(shè)于上壓板上的第一螺桿過孔；所述下壓塊組件包括一體式的下壓板和第二側(cè)壓板，以及設(shè)于下壓板上的第二螺桿過孔；其中，所述上壓板和下壓板分別位于鋁晶托的上部和下部，所述第一側(cè)壓板和第二側(cè)壓板均位于鋁晶托的側(cè)面，所述第一螺桿過孔和第二螺桿過孔均與定位孔相對應(yīng)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述卡緊裝置包括上部設(shè)有開口的卡緊框，設(shè)于卡緊框上部內(nèi)側(cè)的兩個(gè)卡緊塊，以及設(shè)于卡緊塊與卡緊框之間的卡緊腔，所述卡緊腔與底部螺套相配合。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述刀椎體通過多個(gè)六方螺孔和設(shè)于六方螺孔內(nèi)的六方螺釘安裝于圓盤上，且在所述圓盤的外側(cè)還設(shè)有多個(gè)沉頭螺孔。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述轉(zhuǎn)軸的上端還安裝有墊片；所述機(jī)頭椎孔的上端半徑小于其下端半徑，且所述刀椎本體與機(jī)頭椎孔相互配合。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述上壓塊組件和下壓塊組件均采用鋁質(zhì)材料。
[0010]本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述的鋁晶托加工裝置的加工工藝，包括以下步驟:
[0011]S1、將刀具的轉(zhuǎn)軸的頂部安裝在數(shù)控臥成銑床上，并在刀片位內(nèi)安裝銑刀；
[0012]S2、將鋁晶托放置在臥銑工作臺(tái)面上，采用夾具的螺桿依次穿過上壓塊組件、鋁晶托的定位孔和下壓塊組件后固定在卡緊裝置上；
[0013]S3、采用一高度儀測量鋁晶托的各部位數(shù)據(jù)，并取最低值，并向數(shù)控臥成銑床內(nèi)輸入該最低值和加工參數(shù)；
[0014]S4、開啟數(shù)控臥成銑床，數(shù)控臥成銑床帶動(dòng)刀具上的銑刀對夾具上的鋁晶托進(jìn)行自動(dòng)銑加工；
[0015]S5、待加工完成后，數(shù)控臥成銑床停機(jī)，對加工后的鋁晶托進(jìn)行檢測，并換上下一件鋁晶托繼續(xù)按照上述步驟進(jìn)行加工。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用在數(shù)控臥式銑床上設(shè)有用于夾持鋁晶托的夾具，并且設(shè)置專用刀具對鋁晶托進(jìn)行加工，在加工不同型號的工件時(shí)，只需要更換刀具前端的銑刀，而不用更換整個(gè)刀具，同時(shí)夾具可以更穩(wěn)定的夾持鋁晶托，方便了刀具的銑加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的鋁晶托加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的鋁晶托加工裝置中的夾具中的卡緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的鋁晶托加工工藝的流程圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:10、機(jī)頭，20、刀椎體，30、六方螺孔，40、圓盤，50、沉頭螺孔，60、磁力壓塊，70、固滑夾塊，80、刀片位，100、墊片，110、機(jī)頭本體，120、機(jī)頭椎孔，130、轉(zhuǎn)軸，200、刀椎本體，210、刀錐孔；1000、鋁晶托，2000、定位孔，300、上壓塊組件，400、下壓塊組件，500、上部螺套，600、螺桿，700、底部螺套，800、卡緊裝置，310、上壓板，320、第一螺桿過孔，330、第一側(cè)壓板，410、下壓板，420、第二螺桿過孔，430、第二側(cè)壓板，810、卡緊框，820、卡緊塊，830、卡緊腔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0023]參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種鋁晶托加工裝置，包括數(shù)控臥成銑床，安裝于數(shù)控臥成銑床上用于夾持鋁晶托1000的夾具，以及安裝于數(shù)控臥成銑床上用于對夾具上的鋁晶托1000進(jìn)行加工的刀具，在所述鋁晶托1000的兩端均設(shè)有定位孔2000(該定位孔2000 一般為工藝孔，不影響鋁晶托1000的正常使用)。
[0024]具體的，本發(fā)明中的夾具包括設(shè)于每個(gè)定位孔2000上端的上壓塊組件300，設(shè)于每個(gè)定位孔2000下端的下壓塊組件400，依次穿設(shè)于上壓塊組件300、定位孔2000和下壓塊組件400的螺桿600，套設(shè)于螺桿600上端的上部螺套500，套設(shè)于螺桿600下端的底部螺套700，以及用于安裝底部螺套700的卡緊裝置800，且所述上壓塊組件300與下壓塊組件400均為柔性材質(zhì)。
[0025]具體的，本發(fā)明中的刀具包括機(jī)頭10、刀椎體20、圓盤40、磁力壓塊60和固滑夾塊70，所述機(jī)頭10包括機(jī)頭本體110，設(shè)于機(jī)頭本體110內(nèi)的機(jī)頭椎孔120，安裝于機(jī)頭本體110上并位于機(jī)頭椎孔120內(nèi)的轉(zhuǎn)軸130，所述刀椎體20包括與機(jī)頭椎孔120配合的刀椎本體200及設(shè)于刀椎本體200內(nèi)且與轉(zhuǎn)軸130螺紋配合的刀錐孔210 ;所述圓盤40安裝于刀椎體20下端，所述固滑夾塊70通過磁力壓塊60安裝于圓盤40下端，所述固滑夾塊70上還設(shè)有刀片位80。
[0026]具體的，夾具中的上壓塊組件300包括一體式的上壓板310和第一側(cè)壓板330，以及設(shè)于上壓板310上的第一螺桿過孔320 ;所述下壓塊組件400包括一體式的下壓板410和第二側(cè)壓板430，以及設(shè)于下壓板410上的第二螺桿過孔420 ;其中，所述上壓板310和下壓板410分別位于鋁晶托1000的上部和下部，所述第一側(cè)壓板330和第二側(cè)壓板430均位于鋁晶托1000的側(cè)面，所述第一螺桿過孔320和第二螺桿過孔420均與定位孔2000相對應(yīng)。
[0027]本發(fā)明由于采用柔性材質(zhì)的上壓塊組件300與下壓塊組件400對鋁晶托1000進(jìn)行夾持，避免了在鋁晶托1000表面產(chǎn)生壓痕，同時(shí)采用螺桿600和上部螺套500、底部螺套700的結(jié)構(gòu)可使鋁晶托1000的定位的精度更高，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且能避免出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
[0028]作為優(yōu)選，本發(fā)明中的上壓塊組件300和下壓塊組件400均采用鋁質(zhì)材料。
[0029]參閱圖2所示，本發(fā)明中的卡緊裝置800包括上部設(shè)有開口的卡緊框810，設(shè)于卡緊框820上部內(nèi)側(cè)的兩個(gè)卡緊塊820，以及設(shè)于卡緊塊820與卡緊框810之間的卡緊腔830，所述卡緊腔830與底部螺套700相配合。
[0030]本發(fā)明中的刀椎體20通過多個(gè)六方螺孔30和設(shè)于六方螺孔30內(nèi)的六方螺釘安裝于圓盤40上，且在所述圓盤40的外側(cè)還設(shè)有多個(gè)沉頭螺孔50。
[0031]本發(fā)明中的轉(zhuǎn)軸130的上端還安裝有墊片100 ;所述機(jī)頭椎孔120的上端半徑小于其下端半徑，且所述刀椎本體200與機(jī)頭椎孔120相互配合。
[0032]參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述的鋁晶托加工裝置的加工工藝，包括以下步驟:
[0033]第一步、將刀具的轉(zhuǎn)軸130的頂部安裝在數(shù)控臥成銑床上，并在刀片位80內(nèi)安裝銑刀，銑刀可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇；
[0034]第二步、將鋁晶托1000放置在臥銑工作臺(tái)面上，采用夾具的螺桿600依次穿過上壓塊組件300、鋁晶托1000的定位孔2000和下壓塊組件400后固定在卡緊裝置800上；具體為:首先，采用螺桿600依次穿設(shè)于上壓塊組件300、定位孔2000和下壓塊組件400對鋁晶托1000進(jìn)行固定，然后，在螺桿600的上部和底部分別采用上部螺套500和底部螺套700進(jìn)行固定，最后再將底部螺套700放置于卡緊裝置800的卡緊腔830內(nèi)，即實(shí)現(xiàn)了對鋁晶托1000的夾緊；
[0035]第三步、采用一高度儀測量鋁晶托1000的各部位數(shù)據(jù)，并取最低值，并向數(shù)控臥成銑床內(nèi)輸入該最低值和加工參數(shù)，其中的加工參數(shù)可以為需要銑的厚度和進(jìn)給量等；
[0036]第四步、開啟數(shù)控臥成銑床，數(shù)控臥成銑床帶動(dòng)刀具上的銑刀對夾具上的鋁晶托1000按照設(shè)置的加工參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)銑加工；
[0037]第五步、待加工完成后，數(shù)控臥成銑床停機(jī)，對加工后的鋁晶托1000進(jìn)行檢測，并換上下一件鋁晶托1000繼續(xù)按照上述步驟進(jìn)行加工。
[0038]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用在數(shù)控臥式銑床上設(shè)有用于夾持鋁晶托的夾具，并且設(shè)置專用刀具對鋁晶托進(jìn)行加工，在加工不同型號的工件時(shí)，只需要更換刀具前端的銑刀，而不用更換整個(gè)刀具，同時(shí)夾具可以更穩(wěn)定的夾持鋁晶托，方便了刀具的銑加工。
[0039]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁晶托加工裝置，其特征在于:包括數(shù)控臥成銑床，安裝于數(shù)控臥成銑床上用于夾持鋁晶托(1000)的夾具，以及安裝于數(shù)控臥成銑床上用于對夾具上的鋁晶托(1000)進(jìn)行加工的刀具，在所述鋁晶托(1000)的兩端均設(shè)有定位孔(2000)，所述夾具包括設(shè)于每個(gè)定位孔(2000)上端的上壓塊組件(300)，設(shè)于每個(gè)定位孔(2000)下端的下壓塊組件(400)，依次穿設(shè)于上壓塊組件(300)、定位孔(2000)和下壓塊組件(400)的螺桿￠00)，套設(shè)于螺桿(600)上端的上部螺套(500)，套設(shè)于螺桿(600)下端的底部螺套(700)，以及用于安裝底部螺套(700)的卡緊裝置(800)，且所述上壓塊組件(300)與下壓塊組件(400)均為柔性材質(zhì)；所述刀具包括機(jī)頭(10)、刀椎體(20)、圓盤(40)、磁力壓塊￠0)和固滑夾塊(70)，所述機(jī)頭(10)包括機(jī)頭本體(110)，設(shè)于機(jī)頭本體(110)內(nèi)的機(jī)頭椎孔(120)，安裝于機(jī)頭本體(110)上并位于機(jī)頭椎孔(120)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(130)，所述刀椎體(20)包括與機(jī)頭椎孔(120)配合的刀椎本體(200)及設(shè)于刀椎本體(200)內(nèi)且與轉(zhuǎn)軸(130)螺紋配合的刀錐孔(210);所述圓盤(40)安裝于刀椎體(20)下端，所述固滑夾塊(70)通過磁力壓塊(60)安裝于圓盤(40)下端，所述固滑夾塊(70)上還設(shè)有刀片位(80)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁晶托加工裝置，其特征在于:所述上壓塊組件(300)包括一體式的上壓板(310)和第一側(cè)壓板(330)，以及設(shè)于上壓板(310)上的第一螺桿過孔(320);所述下壓塊組件(400)包括一體式的下壓板(410)和第二側(cè)壓板(430)，以及設(shè)于下壓板(410)上的第二螺桿過孔(420);其中，所述上壓板(310)和下壓板(410)分別位于鋁晶托(1000)的上部和下部，所述第一側(cè)壓板(330)和第二側(cè)壓板(430)均位于鋁晶托(1000)的側(cè)面，所述第一螺桿過孔(320)和第二螺桿過孔(420)均與定位孔(2000)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁晶托加工裝置，其特征在于:所述卡緊裝置(800)包括上部設(shè)有開口的卡緊框(810)，設(shè)于卡緊框(820)上部內(nèi)側(cè)的兩個(gè)卡緊塊(820)，以及設(shè)于卡緊塊(820)與卡緊框(810)之間的卡緊腔(830)，所述卡緊腔(830)與底部螺套(700)相配口 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁晶托加工裝置，其特征在于:所述刀椎體(20)通過多個(gè)六方螺孔(30)和設(shè)于六方螺孔(30)內(nèi)的六方螺釘安裝于圓盤(40)上，且在所述圓盤(40)的外側(cè)還設(shè)有多個(gè)沉頭螺孔(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁晶托加工裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(130)的上端還安裝有墊片(100);所述機(jī)頭椎孔(120)的上端半徑小于其下端半徑，且所述刀椎本體(200)與機(jī)頭椎孔(120)相互配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁晶托加工裝置，其特征在于:所述上壓塊組件(300)和下壓塊組件(400)均采用鋁質(zhì)材料。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的鋁晶托加工裝置的加工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: .51、將刀具的轉(zhuǎn)軸(130)的頂部安裝在數(shù)控臥成銑床上，并在刀片位(80)內(nèi)安裝銑刀； . 52、將鋁晶托(1000)放置在臥銑工作臺(tái)面上，采用夾具的螺桿(600)依次穿過上壓塊組件(300)、鋁晶托(1000)的定位孔(2000)和下壓塊組件(400)后固定在卡緊裝置(800)上； .53、采用一高度儀測量鋁晶托(1000)的各部位數(shù)據(jù)，并取最低值，并向數(shù)控臥成銑床內(nèi)輸入該最低值和加工參數(shù)； . 54、開啟數(shù)控臥成銑床，數(shù)控臥成銑床帶動(dòng)刀具上的銑刀對夾具上的鋁晶托(1000)進(jìn)行自動(dòng)銑加工； .55、待加工完成后，數(shù)控臥成銑床停機(jī)，對加工后的鋁晶托(1000)進(jìn)行檢測，并換上下一件鋁晶托(1000)繼續(xù)按照上述步驟進(jìn)行加工。
【文檔編號】B23Q3/06GK104384582SQ201410525031
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】黎明, 陳秋華, 譚翔勇 申請人:南寧市三華太陽能科技有限公司