一種多功能產品加工設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及產品加工領域，具體涉及一種多功能產品加工設備，該設備通過第二動力裝置將升降絲桿拉動撥叉豎直向上移動，撥叉帶動端面軸承滑套繼而帶動鉸接座遠離卡盤向上，鉸接座上的拉桿拉動刀具架，由于限位件的限位作用，刀具架只能沿著長條槽孔徑向運動，能夠實現(xiàn)小徑刀具及大徑刀具加工半徑的任意改變。通過第一動力裝置傳輸動力至動力轉軸繼而通過內外花鍵帶動鉸接座、刀具均與動力轉軸同步旋轉，進而完成對工件的加工生產。切換不同的刀具對工件進行不同方式的加工，其加工方式更加靈活多變，可進行橫向、縱向及溝槽切削，能夠對不同類型的產品進行加工，如金屬、塑膠等，大大降低刀具庫存和生產成本，提高生產加工效率。
【專利說明】一種多功能產品加工設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及產品加工領域，具體涉及一種多功能產品加工設備。

【背景技術】
[0002]車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，車床以圓柱體加工為主。銑床和鉆床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的，銑床和鉆床將工件固定不動而讓刀頭繞其旋轉，由刀頭中的凸輪或CNC伺服單元移動兩把或兩把以上的刀具來進行大量車床型操作，但該種裝置的銑床和鉆床加工產品的方式比較單一，加工的產品類型也比較單一，同時設備成本較高。


【發(fā)明內容】

[0003]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于提供一種能夠對不同類型的產品進行多種方式加工的多功能產品加工設備。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的一種多功能產品加工設備，包括:主機架，升降滑套，橫梁，左右移動滑套，動力機架，可調刀具總成；所述主機架上設置有左豎直導軌、右豎直導軌及用于安裝工件的工件固定座；所述升降滑套的數(shù)量為兩個，分別套接在左豎直導軌、右豎直導軌上；所述橫梁固定連接在兩個升降滑套之間，所述左右移動滑套滑動連接在橫梁上，所述動力機架固定連接在左右移動滑套的下部；
[0006]所述可調刀具總成包括:固定設置在動力機架上的第一動力裝置、第二動力裝置，連接傳輸?shù)诙恿ρb置旋轉動力的蝸桿，與該蝸桿嚙合的蝸輪，固定連接在蝸輪上并呈豎直設置的升降絲桿，固定連接升降絲桿下端的撥叉，連接傳輸?shù)谝粍恿ρb置旋轉動力的動力轉軸，與動力轉軸同步旋轉的鉸接座，刀具架，與動力轉軸固定連接的卡盤；
[0007]所述鉸接座上均勻設置有四個以上的鉸接肋板，所述卡盤上均勻開設有與鉸接肋板數(shù)目相同的長條槽孔；所述刀具架的數(shù)目與鉸接肋板的數(shù)目相同，所述刀具架固定連接有刀具；所述刀具架穿入所述長條槽孔，所述刀具架位于卡盤的一側，所述刀具位于卡盤的另一側；所述刀具架上位于卡盤左右兩側處分別固定設置有限制刀具沿豎直方向運動的限位件；
[0008]所述刀具架的一側鉸接有第一拉桿、第二拉桿，所述第一拉桿、第二拉桿的另一端與鉸接肋板一側鉸接，所述刀具架的另一側鉸接有第三拉桿、第四拉桿，所述第三拉桿、第四拉桿的另一端與鉸接肋板的另一側鉸接，所述第一拉桿與第三拉桿位置對應，所述第三拉桿與第四拉桿位置對應，所述刀具架、第一拉桿、第二拉桿、鉸接肋板圍成平行四邊形，所述刀具架、第三拉桿、第四拉桿、鉸接肋板圍成平行四邊形；所述鉸接肋板的數(shù)量為偶數(shù)，所述刀具包括小徑刀具及大徑刀具，所述小徑刀具及大徑刀具為依次交替設置，對應小徑刀具的第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿、第四拉桿為短拉桿，對應大徑刀具的第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿、第四拉桿為長拉桿；
[0009]所述動力轉軸上設置有上端面軸承滑套、下端面軸承滑套，所述撥叉的另一端活動套接在位于上端面軸承滑套、下端面軸承滑套之間的動力轉軸上，所述鉸接座與下端面軸承滑套固定連接；所述動力轉軸上位于兩個端面軸承滑套下部設置有外花鍵，所述動力轉軸的端部連接有中心鉆；所述鉸接座為中空結構，其中空處設置有與動力轉軸的外花鍵配合的內花鍵；所述卡盤的中心處設置有穿入所述中心鉆的中心鉆孔。
[0010]進一步，所述第一動力裝置包括:主電機，與該主電機動力連接的主動皮帶輪，與動力轉軸動力連接的從動皮帶輪，連接主動皮帶輪與從動皮帶輪的主傳動帶。
[0011]進一步，所述第二動力裝置包括:微型電機，與該微型電機動力連接的微型皮帶輪，與蝸桿動力連接的蝸桿皮帶輪，連接微型皮帶輪與蝸桿皮帶輪的微型傳動帶。
[0012]進一步，所述小徑刀具及大徑刀具為向外彎曲的切削刃刀具或向內彎曲的切削刃刀具。
[0013]更進一步，所述鉸接肋板的數(shù)目為8個。
[0014]其中，所述限位件包括軸承銷軸及安裝在軸承銷軸上的深溝球軸承。
[0015]本發(fā)明提供的一種多功能產品加工設備，該設備通過第二動力裝置將升降絲桿拉動撥叉豎直向上移動，撥叉帶動上端面軸承滑套、下端面軸承滑套繼而帶動鉸接座遠離卡盤向上，鉸接座上的拉桿拉動刀具架，同時由于限位件對刀具架的限位作用，刀具架只能沿著長條槽孔徑向由外向卡盤圓心運動，能夠實現(xiàn)小徑刀具及大徑刀具加工半徑的任意改變。通過第一動力裝置傳輸動力至動力轉軸繼而通過內外花鍵帶動鉸接座、刀具均與動力轉軸同步旋轉，與動力轉軸固定連接的卡盤也與動力轉軸同步旋轉，進而完成對工件的加工生產。同時升降滑套及左右移動滑套輔助可調刀具總成進行上下左右位置的調整，切換不同的刀具對工件進行不同方式的加工，其加工方式更加靈活多變，可進行橫向、縱向及溝槽切削，能夠對不同類型的產品進行加工，如金屬、塑膠等，大大降低刀具庫存和生產成本，真正實現(xiàn)一刀多用，大大提高生產加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0017]圖1為本發(fā)明一種多功能產品加工設備中短拉桿待收縮時的狀態(tài)結構圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一種多功能產品加工設備中短拉桿收縮時的狀態(tài)結構圖；
[0019]圖3為本發(fā)明一種多功能廣品加工設備中長拉桿待收縮時的狀態(tài)結構圖；
[0020]圖4為本發(fā)明一種多功能產品加工設備中長拉桿收縮時的狀態(tài)結構圖；
[0021]圖5為本發(fā)明一種多功能廣品加工設備中絞接座待收縮時的狀態(tài)結構圖；
[0022]圖6為本發(fā)明一種多功能廣品加工設備中絞接座收縮時的狀態(tài)結構圖；
[0023]圖7為本發(fā)明一種多功能產品加工設備中鉸接座一種角度的結構圖；
[0024]圖8為本發(fā)明一種多功能產品加工設備中鉸接座另一種角度的結構圖；
[0025]圖9為本發(fā)明一種多功能產品加工設備中刀具架的結構圖；
[0026]圖10為本發(fā)明一種多功能廣品加工設備中小徑刀具的結構圖；
[0027]其中，附圖標記為:1、主機架；2、升降滑套；3、左右移動滑套；4、動力機架；5、主動皮帶輪；6、從動皮帶輪；7、主電機；8、動力軸套；9、動力轉軸；10、端面軸承滑套；11、鉸接座；12、微型電機；13、微型皮帶輪；14、微型傳動帶；15、蝸桿皮帶輪；16、蝸桿；17、蝸輪；18、升降絲桿；19、撥叉；20、短拉桿；21、刀具架；22、鉸接銷軸；23、深溝球軸承；24、卡盤；25、小徑刀具；26、中心鉆；27、工件；28、工件固定座；29、長拉桿；30、豎直導軌；31、橫梁；32、長條槽孔；33、鉸接肋板；34、鉸接座鉸接銷軸孔；35、軸承銷軸定位孔；36、大徑刀具；
37、刀具架鉸接銷軸孔。

【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]請參閱圖1-10，本發(fā)明的一種多功能產品加工設備，包括:主機架1，升降滑套2，橫梁31，左右移動滑套3，動力機架4，可調刀具總成；該主機架I上設置有左豎直導軌(未圖示)、右豎直導軌30及用于安裝工件27的工件固定座28 ;該升降滑套2的數(shù)量為兩個，分別套接在左豎直導軌、右豎直導軌30上；該橫梁31固定連接在兩個升降滑套2之間，該左右移動滑套3滑動連接在橫梁31上，該動力機架4固定連接在左右移動滑套3的下部。
[0030]該可調刀具總成包括:固定設置在動力機架4上的第一動力裝置、第二動力裝置，連接傳輸?shù)诙恿ρb置旋轉動力的蝸桿16，與該蝸桿16嚙合的蝸輪17，固定連接在蝸輪17上并呈豎直設置的升降絲桿18，固定連接升降絲桿18下端的撥叉19，連接傳輸?shù)谝粍恿ρb置旋轉動力的動力轉軸9，與動力轉軸9同步旋轉的鉸接座11，刀具架21，與動力轉軸9固定連接的卡盤24。該第一動力裝置包括:主電機7，與該主電機7動力連接的主動皮帶輪5，與動力轉軸9動力連接的從動皮帶輪6，連接主動皮帶輪5與從動皮帶輪6的主傳動帶(未圖示)；該動力轉軸9上套接有動力軸套8,方便動力轉軸9旋轉。該第二動力裝置包括:微型電機12，與該微型電機12動力連接的微型皮帶輪13，與蝸桿16動力連接的蝸桿皮帶輪15，連接微型皮帶輪13與蝸桿皮帶輪15的微型傳動帶14。蝸桿皮帶輪15帶動蝸桿16旋轉，繼而帶動蝸輪17旋轉，蝸輪17旋轉使得升降絲桿18豎直上下移動。
[0031]該鉸接座11上均勻設置有四個以上的鉸接肋板33，該卡盤24上均勻開設有與鉸接肋板33數(shù)目相同的長條槽孔32 ；該刀具架21的數(shù)目與鉸接肋板33的數(shù)目相同，該刀具架21固定連接有刀具；該刀具包括小徑刀具25及大徑刀具36，該小徑刀具25及大徑刀具36為依次交替設置。參見圖10，該小徑刀具25及大徑刀具36可以為向外彎曲的切削刃刀具或向內彎曲的切削刃刀具，或具有不同切削功能的其他刀具。
[0032]該刀具架21穿入該長條槽孔32，該刀具架21位于卡盤24的一側，該刀具位于卡盤24的另一側；該刀具架21上位于卡盤24左右兩側處分別固定設置有限制刀具沿豎直方向運動的限位件；該限位件可以為能夠阻擋刀具架21沿刀具架21軸向運動的普通銷軸，也可以包括軸承銷軸(未圖示)及安裝在軸承銷軸上的深溝球軸承23，該軸承銷軸安裝在軸承銷軸安裝孔35內。該刀具架21的一側鉸接有第一拉桿(未圖示)、第二拉桿(未圖示)，該第一拉桿、第二拉桿的另一端與鉸接肋板33 —側鉸接，該刀具架21的另一側鉸接有第三拉桿(未圖示)、第四拉桿(未圖示)，該第三拉桿、第四拉桿的另一端與鉸接肋板33的另一側鉸接，該第一拉桿與第三拉桿位置對應，該第三拉桿與第四拉桿位置對應，該刀具架21、第一拉桿、第二拉桿、鉸接肋板33圍成平行四邊形，該刀具架21、第三拉桿、第四拉桿、鉸接肋板33圍成平行四邊形；拉桿與刀具架21通過刀具架鉸接銷軸孔37及鉸接銷軸22配合鉸接，拉桿與鉸接肋板33通過鉸接座鉸接銷軸孔34與鉸接銷軸22配合鉸接。
[0033]該鉸接肋板33的數(shù)量為偶數(shù)，優(yōu)選為8個，小徑刀具25及大徑刀具36均為4個。對應小徑刀具25的第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿、第四拉桿為短拉桿20，對應大徑刀具36的第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿、第四拉桿為長拉桿29。
[0034]該動力轉軸9上設置有上、下端面軸承滑套10，該撥叉19的另一端活動套接在位于上、下端面軸承滑套10之間的動力轉軸9上，該鉸接座11與下端面軸承滑套固定連接；該動力轉軸9上位于兩個端面軸承滑套下部設置有外花鍵(未圖示)，該動力轉軸9的端部連接有中心鉆26 ;該鉸接座11為中空結構，其中空處設置有與動力轉軸9的外花鍵配合的內花鍵(未圖示)；該卡盤24的中心處設置有穿入該中心鉆26的中心鉆孔(未圖示)。
[0035]該設備通過升降滑套2及左右移動滑套3輔助可調刀具總成進行上下左右位置的調整，將工件27固定安裝在工件固定座28上，通過第二動力裝置將升降絲桿18拉動撥叉19豎直進行上下移動，撥叉19帶動上端面軸承滑套、下端面軸承滑套10繼而帶動鉸接座11遠離卡盤24向上或靠近卡盤24向下，鉸接座11上的拉桿拉動或推動刀具架21，同時由于限位件對刀具架21的限位作用，刀具架21只能沿著長條槽孔32徑向向內或向外運動，能夠實現(xiàn)小徑刀具25及大徑刀具36加工半徑的任意改變。通過第一動力裝置傳輸動力至動力轉軸9繼而通過內外花鍵帶動鉸接座11、刀具均與動力轉軸9同步旋轉，與動力轉軸9固定連接的卡盤24、中心鉆26也與動力轉軸9同步旋轉，首先是中心鉆26對工件27鉆孔定位，然后鉸接座11、刀具、卡盤24及中心鉆26均與動力轉軸9同步旋轉，由于撥叉19活動套接在動力轉軸9上，此時撥叉19不會與動力轉軸9同步旋轉，會穩(wěn)定在該位置處保證小徑刀具25及大徑刀具36的加工半徑，能夠更有效率的完成對工件27的加工生產，切換不同的刀具對工件27進行不同方式的加工，其加工方式更加靈活多變，可進行橫向、縱向及溝槽切削，能夠對不同類型的產品進行加工，如金屬、塑膠等，大大降低刀具庫存和生產成本。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種多功能產品加工設備，其特征在于，包括:主機架，升降滑套，橫梁，左右移動滑套，動力機架，可調刀具總成；所述主機架上設置有左豎直導軌、右豎直導軌及用于安裝工件的工件固定座；所述升降滑套的數(shù)量為兩個，分別套接在左豎直導軌、右豎直導軌上；所述橫梁固定連接在兩個升降滑套之間，所述左右移動滑套滑動連接在橫梁上，所述動力機架固定連接在左右移動滑套的下部； 所述可調刀具總成包括:固定設置在動力機架上的第一動力裝置、第二動力裝置，連接傳輸?shù)诙恿ρb置旋轉動力的蝸桿，與該蝸桿嚙合的蝸輪，固定連接在蝸輪上并呈豎直設置的升降絲桿，固定連接升降絲桿下端的撥叉，連接傳輸?shù)谝粍恿ρb置旋轉動力的動力轉軸，與動力轉軸同步旋轉的鉸接座，刀具架，與動力轉軸固定連接的卡盤； 所述鉸接座上均勻設置有四個以上的鉸接肋板，所述卡盤上均勻開設有與鉸接肋板數(shù)目相同的長條槽孔；所述刀具架的數(shù)目與鉸接肋板的數(shù)目相同，所述刀具架固定連接有刀具；所述刀具架穿入所述長條槽孔，所述刀具架位于卡盤的一側，所述刀具位于卡盤的另一側；所述刀具架上位于卡盤左右兩側處分別固定設置有限制刀具沿豎直方向運動的限位件； 所述刀具架的一側鉸接有第一拉桿、第二拉桿，所述第一拉桿、第二拉桿的另一端與鉸接肋板一側鉸接，所述刀具架的另一側鉸接有第三拉桿、第四拉桿，所述第三拉桿、第四拉桿的另一端與鉸接肋板的另一側鉸接，所述第一拉桿與第三拉桿位置對應，所述第三拉桿與第四拉桿位置對應，所述刀具架、第一拉桿、第二拉桿、鉸接肋板圍成平行四邊形，所述刀具架、第三拉桿、第四拉桿、鉸接肋板圍成平行四邊形；所述刀具包括小徑刀具及大徑刀具，所述小徑刀具及大徑刀具為依次交替設置，對應小徑刀具的第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿、第四拉桿為短拉桿，對應大徑刀具的第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿、第四拉桿為長拉桿； 所述動力轉軸上設置有上端面軸承滑套、下端面軸承滑套，所述撥叉的另一端活動套接在位于上端面軸承滑套、下端面軸承滑套之間的動力轉軸上，所述鉸接座與下端面軸承滑套固定連接；所述動力轉軸上位于兩個端面軸承滑套下部設置有外花鍵，所述動力轉軸的端部連接有中心鉆；所述鉸接座為中空結構，其中空處設置有與動力轉軸的外花鍵配合的內花鍵；所述卡盤的中心處設置有穿入所述中心鉆的中心鉆孔。
2.根據權利要求1所述的一種多功能產品加工設備，其特征在于，所述第一動力裝置包括:主電機，與該主電機動力連接的主動皮帶輪，與動力轉軸動力連接的從動皮帶輪，連接主動皮帶輪與從動皮帶輪的主傳動帶。
3.根據權利要求2所述的一種多功能產品加工設備，其特征在于，所述第二動力裝置包括:微型電機，與該微型電機動力連接的微型皮帶輪，與蝸桿動力連接的蝸桿皮帶輪，連接微型皮帶輪與蝸桿皮帶輪的微型傳動帶。
4.根據權利要求3所述的一種多功能產品加工設備，其特征在于，所述小徑刀具及大徑刀具為向外彎曲的切削刃刀具或向內彎曲的切削刃刀具。
5.根據權利要求1-4任一項所述的一種多功能產品加工設備，其特征在于，所述鉸接肋板的數(shù)目為8個。
6.根據權利要求5所述的一種多功能產品加工設備，其特征在于，所述限位件包括軸承銷軸及安裝在軸承銷軸上的深溝球軸承。
【文檔編號】B23Q5/40GK104338968SQ201410491916
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張春梅, 王文堂, 郭學周, 張洪林, 張紀梁, 孫奇勛 申請人:河南機電高等?？茖W校