鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)，包括夾緊裝置，夾緊裝置的兩側(cè)分別安裝打孔機構(gòu)；夾緊裝置的結(jié)構(gòu)為：包括間隔豎直放置的立柱，立柱上端固定蓋板，蓋板下方安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端固接立板，立板外側(cè)安裝夾緊組，還包括夾緊座，夾緊座成直角形結(jié)構(gòu)，夾緊座的第一直角臂頂部開設(shè)有裝夾鎖芯的通槽，位于通槽一端延伸有凸臺，凸臺上固定有壓緊塊，壓緊塊底部開設(shè)有壓緊槽，壓緊槽與通槽形成穿過鎖芯的穿通槽；位于夾緊座的第二直角臂的兩側(cè)分別固接第一固定板，第一固定板通過導(dǎo)柱連接有第二固定板，其內(nèi)側(cè)固定縱向氣缸，其輸出端連接支撐塊組件，支撐塊組件頂部卡在通槽內(nèi)。工作效率高。
【專利說明】 鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打孔機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鎖芯是控制鎖開啟的主要零件，是鎖具的心臟，指跟鑰匙配套能夠轉(zhuǎn)動并帶動鎖栓運動的核心部分。在鎖芯的機加工過程中，需要將鎖芯夾緊，然后對其打孔等工序，現(xiàn)有技術(shù)中的夾緊機構(gòu)工作可靠性差，工作效率低，鎖芯的加工精度難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)，從而提聞使用可罪性，提聞工作效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)，包括夾緊裝置，所述夾緊裝置的兩側(cè)分別安裝打孔機構(gòu)；所述夾緊裝置的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)的前端與后端分別設(shè)置有輸送機構(gòu)；所述夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔豎直放置的立柱，所述立柱上端固定蓋板，所述蓋板下方安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端固接立板，所述立板外側(cè)安裝夾緊組，所述夾緊組的結(jié)構(gòu)為:包括與立板固定的夾緊氣缸，所述夾緊氣缸下端通過安裝板分別連接有第一夾緊臂和第二夾緊臂；還包括第三固定板，所述第三固定板的底部安裝有升降氣缸，所述第三固定板的頂部安裝夾緊座，所述夾緊座成直角形結(jié)構(gòu)，夾緊座的第一直角臂頂部開設(shè)有裝夾鎖芯的通槽，位于通槽一端延伸有凸臺，所述凸臺上固定有壓緊塊，所述壓緊塊底部開設(shè)有壓緊槽，所述壓緊槽與通槽形成穿過鎖芯的穿通槽；位于夾緊座第一直角臂側(cè)部還卡接有輔助夾緊塊，所述第一夾緊臂與壓緊塊頂部抵接，所述第二夾緊臂穿過輔助夾緊塊的夾緊槽，并與壓緊塊頂部抵接；位于夾緊座的第二直角臂的兩側(cè)分別固接第一固定板，所述第一固定板通過導(dǎo)柱連接有第二固定板，所述第二固定板的內(nèi)側(cè)固定縱向氣缸，所述縱向氣缸的輸出端連接支撐塊組件，所述支撐塊組件頂部卡在通槽內(nèi)；所述輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括豎直安放的支撐架，與支撐架外側(cè)垂直安裝有電機，所述支撐架的頂部間隔設(shè)置有支板，所述支板兩端安裝有滾輪，兩個滾輪之間安裝傳送帶；所述打孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括底板，所述底板上安裝框架，位于框架的底板上通過滑移機構(gòu)安裝滑板，所述滑板上固定減速機，所述減速機的輸出端安裝鉆頭，位于框架的一端還固定有推送氣缸，所述推送氣缸的輸出端與滑板連接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述輔助夾緊塊中部開有卡槽，位于卡槽的上部豎直方向設(shè)置穿過第二夾緊臂的夾緊槽。
[0006]所述支撐塊組件的結(jié)構(gòu)為:包括底座，所述底座上延伸有F型支撐塊，所述F型支撐塊設(shè)置在通槽內(nèi)。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下: 本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，首先通過夾緊裝置將鎖芯夾緊，然后打孔機構(gòu)分別對鎖芯兩端進行打孔，操作簡便，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的夾緊裝置的應(yīng)用圖。
[0010]圖3為本發(fā)明夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明夾緊座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5本發(fā)明夾緊組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6本發(fā)明壓緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7本發(fā)明輔助夾緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8本發(fā)明支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9為本發(fā)明打孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、鎖芯；2、支板；3、立柱；4、蓋板；5、伸縮氣缸；6、立板；7、夾緊組；701、夾緊氣缸；702、安裝板；703、第一夾緊臂；704、第二夾緊臂；8、輔助夾緊塊；801、夾緊槽；802、卡槽；9、壓緊塊；901、壓緊槽；10、夾緊座；1001、通槽；1002、凸臺；11、第一固定板；12、支撐塊組件；1201、F型支撐塊；1202、底座；13、縱向氣缸；14、第二固定板；15、第三固定板；16、升降氣缸；17、支撐架；18、電機；19、滾輪；20、打孔機構(gòu)；21、夾緊裝置；201、推送氣缸；202、滑板；203、框架；204、底板；205、減速機。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖7所示，本實施例的鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)，包括夾緊裝置21，夾緊裝置21的兩側(cè)分別安裝打孔機構(gòu)20 ;夾緊裝置21的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)的前端與后端分別設(shè)置有輸送機構(gòu)；夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔豎直放置的立柱3，立柱3上端固定蓋板4，蓋板4下方安裝有伸縮氣缸5，伸縮氣缸5的輸出端固接立板6，立板6外側(cè)安裝夾緊組7，夾緊組7的結(jié)構(gòu)為:包括與立板6固定的夾緊氣缸701，夾緊氣缸701下端通過安裝板702分別連接有第一夾緊臂703和第二夾緊臂704 ;還包括第三固定板15，第三固定板15的底部安裝有升降氣缸16，第三固定板15的頂部安裝夾緊座10，夾緊座10成直角形結(jié)構(gòu)，夾緊座10的第一直角臂頂部開設(shè)有裝夾鎖芯I的通槽1001，位于通槽1001 —端延伸有凸臺1002，凸臺1002上固定有壓緊塊9，壓緊塊9底部開設(shè)有壓緊槽901，壓緊槽901與通槽1001形成穿過鎖芯I的穿通槽；位于夾緊座10第一直角臂側(cè)部還卡接有輔助夾緊塊8，第一夾緊臂703與壓緊塊9頂部抵接，第二夾緊臂704穿過輔助夾緊塊8的夾緊槽801，并與壓緊塊9頂部抵接；位于夾緊座10的第二直角臂的兩側(cè)分別固接第一固定板11，第一固定板11通過導(dǎo)柱連接有第二固定板14，第二固定板14的內(nèi)側(cè)固定縱向氣缸13，縱向氣缸13的輸出端連接支撐塊組件12，支撐塊組件12頂部卡在通槽1001內(nèi)；輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括豎直安放的支撐架17，與支撐架17外側(cè)垂直安裝有電機18，支撐架17的頂部間隔設(shè)置有支板2，支板2兩端安裝有滾輪19，兩個滾輪19之間安裝傳送帶；如圖9所示，打孔機構(gòu)20的結(jié)構(gòu)為:包括底板204，底板204上安裝框架203，位于框架203的底板204上通過滑移機構(gòu)安裝滑板202，滑板202上固定減速機205，減速機205的輸出端安裝鉆頭，位于框架203的一端還固定有推送氣缸201，推送氣缸201的輸出端與滑板202連接。
[0020]如圖6所示，輔助夾緊塊8中部開有卡槽802，位于卡槽802的上部豎直方向設(shè)置穿過第二夾緊臂704的夾緊槽801。
[0021]如圖8所示，支撐塊組件12的結(jié)構(gòu)為:包括底座1202，底座1202上延伸有F型支撐塊1201，F(xiàn)型支撐塊1201設(shè)置在通槽1001內(nèi)。
[0022]本發(fā)明運行過程如下:首先，夾緊裝置21運作，啟動電機18將帶加緊加工的鎖芯工件通過滾輪19上的輸送帶(圖中未畫出)推送至夾緊座10的通槽1001的夾縫內(nèi)；啟動縱向氣缸13帶動支撐塊組件12使鎖芯工件移動到指定位置時，啟動升降氣缸16調(diào)整夾緊座10的高度從而調(diào)整鎖芯工件的合適高度；啟動夾緊氣缸701，使第一夾緊臂703壓緊壓緊塊9，第二夾緊臂704穿過輔助夾緊塊8的夾緊槽801，壓緊輔助夾緊塊8，從而使鎖芯工件頂部完全抵接固定在壓緊槽901內(nèi)；打孔機構(gòu)20工作，對鎖芯I進行打孔，待打孔等工序結(jié)束后，通過輸送機構(gòu)將工件輸送至下一步工序加工。適合流水線加工，工作效率高。
[0023]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)，其特征在于:包括夾緊裝置(21)，所述夾緊裝置(21)的兩側(cè)分別安裝打孔機構(gòu)(20);所述夾緊裝置(21)的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)的前端與后端分別設(shè)置有輸送機構(gòu)；所述夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔豎直放置的立柱(3)，所述立柱(3)上端固定蓋板(4)，所述蓋板(4)下方安裝有伸縮氣缸(5)，所述伸縮氣缸(5)的輸出端固接立板(6)，所述立板(6)外側(cè)安裝夾緊組(7)，所述夾緊組(7)的結(jié)構(gòu)為:包括與立板(6)固定的夾緊氣缸(701)，所述夾緊氣缸(701)下端通過安裝板(702)分別連接有第一夾緊臂(703)和第二夾緊臂(704);還包括第三固定板(15)，所述第三固定板(15)的底部安裝有升降氣缸(16)，所述第三固定板(15)的頂部安裝夾緊座(10)，所述夾緊座(10)成直角形結(jié)構(gòu)，夾緊座(10)的第一直角臂頂部開設(shè)有裝夾鎖芯(I)的通槽(1001)，位于通槽(1001) —端延伸有凸臺(1002)，所述凸臺(1002)上固定有壓緊塊(9)，所述壓緊塊(9)底部開設(shè)有壓緊槽(901)，所述壓緊槽(901)與通槽(1001)形成穿過鎖芯(I)的穿通槽；位于夾緊座(10)第一直角臂側(cè)部還卡接有輔助夾緊塊(8)，所述第一夾緊臂(703)與壓緊塊(9)頂部抵接，所述第二夾緊臂(704)穿過輔助夾緊塊(8)的夾緊槽(801)，并與壓緊塊(9)頂部抵接；位于夾緊座(10)的第二直角臂的兩側(cè)分別固接第一固定板(11)，所述第一固定板(11)通過導(dǎo)柱連接有第二固定板(14),所述第二固定板(14)的內(nèi)側(cè)固定縱向氣缸(13)，所述縱向氣缸(13)的輸出端連接支撐塊組件(12)，所述支撐塊組件(12)頂部卡在通槽(1001)內(nèi)；所述輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括豎直安放的支撐架(17)，與支撐架(17)外側(cè)垂直安裝有電機(18)，所述支撐架(17)的頂部間隔設(shè)置有支板(2)，所述支板(2)兩端安裝有滾輪(19)，兩個滾輪(19)之間安裝傳送帶；所述打孔機構(gòu)(20)的結(jié)構(gòu)為:包括底板(204)，所述底板(204 )上安裝框架(203 )，位于框架(203 )的底板(204 )上通過滑移機構(gòu)安裝滑板(202)，所述滑板(202)上固定減速機(205)，所述減速機(205)的輸出端安裝鉆頭，位于框架(203)的一端還固定有推送氣缸(201 )，所述推送氣缸(201)的輸出端與滑板(202)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)，其特征在于:所述輔助夾緊塊(8)中部開有卡槽(802)，位于卡槽(802)的上部豎直方向設(shè)置穿過第二夾緊臂(704)的夾緊槽(801)。
3.如權(quán)利要求1所述的鎖芯專用壓緊打孔機構(gòu)，其特征在于:所述支撐塊組件(12)的結(jié)構(gòu)為:包括底座(1202),所述底座(1202)上延伸有F型支撐塊(1201 )，所述F型支撐塊(1201)設(shè)置在通槽(1001)內(nèi)。
【文檔編號】B23Q3/00GK104190987SQ201410420164
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司