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焊接可調(diào)較刀的制作方法

文檔序號(hào):3121741閱讀:394來源:國知局
焊接可調(diào)較刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接可調(diào)較刀,包括:刀桿、刀頭和水冷孔,所述刀桿前端設(shè)置有刀頭,刀桿中央同軸布置有水冷孔,所述刀頭還包括刀刃和排屑槽,所述刀刃圍繞刀頭成等距布置,所述排屑槽設(shè)置在刀刃與刀刃間。通過上述方式,本發(fā)明焊接可調(diào)較刀具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、刀具半徑可補(bǔ)償、實(shí)現(xiàn)水冷降溫、刀具加工速度快,使用壽命長(zhǎng),適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)在機(jī)加工市場(chǎng)有著廣泛的市場(chǎng)前景。
【專利說明】
焊接可調(diào)鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉸刀領(lǐng)域,特別是涉及一種焊接可調(diào)鉸刀。

【背景技術(shù)】
[0002]鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒,用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔,主要是為了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小,現(xiàn)有鉸刀在加工一段時(shí)間后會(huì)存在磨損現(xiàn)象,鉸刀本身直徑變小,使得加工后的孔不滿足設(shè)計(jì)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接可調(diào)鉸刀,通過設(shè)置可調(diào)節(jié)螺釘和錐孔,使得鉸刀的工作部直徑可微調(diào),補(bǔ)償使用損耗提高壽命;設(shè)置有水冷孔,在高速加工時(shí)為刀具提供冷卻并輔助排屑;具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、刀具半徑可補(bǔ)償、實(shí)現(xiàn)水冷降溫、刀具加工速度快,使用壽命長(zhǎng),適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)在機(jī)加工市場(chǎng)有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種焊接可調(diào)鉸刀,包括:刀桿、刀頭和水冷孔,所述刀桿前端設(shè)置有刀頭,刀桿中心軸線同軸布置有水冷孔,所述刀頭還包括刀刃和排屑槽,所述刀刃圍繞刀頭成等距布置,所述排屑槽設(shè)置在刀刃與刀刃間。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述刀頭設(shè)置有多條刀刃與排屑槽,所述刀刃與排屑槽數(shù)量相等,所述刀刃還分為斜刀刃和直刀刃,所述直刀刃的軸線與刀桿中心軸線平行,所述斜刀刃的軸線與刀桿中心軸線成一定夾角。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述刀刃包括刀體,主切削刃、副切削刃、主切削面和副切削面,所述刀體前端斜向布置有主切削刃,所述副切削刃與刀體軸線平行,且副切削刃一端與主切削刃相連形成刀尖,所述主切削面設(shè)置在主切削刃下方,且主切削面與與刀體軸線成一定角度,所述副切削面與主切削面相鄰布置,副切削面與刀體軸線平行。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述刀頭前端設(shè)置有刀具補(bǔ)償孔,所述刀具補(bǔ)償孔為內(nèi)六角錐狀,所述刀具補(bǔ)償孔中心軸線與刀桿中心軸線同軸布置。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明焊接可調(diào)鉸刀通過設(shè)置可調(diào)節(jié)螺釘和錐孔,使得鉸刀的工作部直徑可微調(diào),補(bǔ)償使用損耗提高壽命;設(shè)置有水冷孔,在高速加工時(shí)為刀具提供冷卻并輔助排屑;具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、刀具半徑可補(bǔ)償、實(shí)現(xiàn)水冷降溫、刀具加工速度快,使用壽命長(zhǎng),適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)在機(jī)加工市場(chǎng)有著廣泛的市場(chǎng)前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本發(fā)明的焊接可調(diào)鉸刀一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明焊接可調(diào)鉸刀另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的刀具刀體結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀桿,2、、刀頭,3、水冷孔,4、刀刃,5、排屑槽,6、刀具補(bǔ)償孔,7、刀體,8、主切削刃,9、副切削刃,10、主切削面,11、副切削面。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1至圖3,本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種焊接可調(diào)鉸刀,包括:刀桿1、刀頭2和水冷孔3,所述刀桿I前端設(shè)置有刀頭2,刀桿I中心軸線同軸布置有水冷孔3,所述刀頭2還包括刀刃4和排屑槽5,所述刀刃4圍繞刀頭2成等距布置,所述排屑槽5設(shè)置在刀刃4與刀刃4間。
[0012]所述刀頭2設(shè)置有多條刀刃4與排屑槽5,所述刀刃4與排屑槽5數(shù)量相等,所述刀刃4還分為斜刀刃4和直刀刃4,所述直刀刃4的軸線與刀桿I中心軸線平行,所述斜刀刃4的軸線與刀桿I中心軸線成一定夾角。
[0013]所述刀刃4包括刀體7,主切削刃8、副切削刃9、主切削面10和副切削面11,所述刀體7前端斜向布置有主切削刃8,所述副切削刃9與刀體7軸線平行,且副切削刃9 一端與主切削刃8相連形成刀尖,所述主切削面10設(shè)置在主切削刃8下方,且主切削面10與與刀體7軸線成一定角度,所述副切削面11與主切削面10相鄰布置,副切削面11與刀體7軸線平行。
[0014]所述刀頭2前端設(shè)置有刀具補(bǔ)償孔6,所述刀具補(bǔ)償孔6為內(nèi)六角錐狀,所述刀具補(bǔ)償孔6中心軸線與刀桿I中心軸線同軸布置。
[0015]所述刀頭2材料為硬質(zhì)合金鋼或陶瓷或立方氮化硼。
[0016]本發(fā)明焊接可調(diào)鉸刀的有益效果是:
一、通過設(shè)置可調(diào)節(jié)螺釘和錐孔,使得鉸刀的工作部直徑可微調(diào),補(bǔ)償使用損耗提高壽命;
二、設(shè)置有水冷孔,在高速加工時(shí)為刀具提供冷卻并輔助排屑;
三、具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、刀具半徑可補(bǔ)償、實(shí)現(xiàn)水冷降溫、刀具加工速度快,使用壽命長(zhǎng),適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)在機(jī)加工市場(chǎng)有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接可調(diào)鉸刀,其特征在于,包括:刀桿、刀頭和水冷孔,所述刀桿前端設(shè)置有刀頭,刀桿中心軸線同軸布置有水冷孔,所述刀頭還包括刀刃和排屑槽,所述刀刃圍繞刀頭成等距布置,所述排屑槽設(shè)置在刀刃與刀刃間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接可調(diào)鉸刀,其特征在于,所述刀頭設(shè)置有多條刀刃與排屑槽,所述刀刃與排屑槽數(shù)量相等,所述刀刃還分為斜刀刃和直刀刃,所述直刀刃的軸線與刀桿中心軸線平行,所述斜刀刃的軸線與刀桿中心軸線成一定夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接可調(diào)鉸刀,其特征在于,所述刀刃包括刀體,主切削刃、副切削刃、主切削面和副切削面,所述刀體前端斜向布置有主切削刃,所述副切削刃與刀體軸線平行,且副切削刃一端與主切削刃相連形成刀尖,所述主切削面設(shè)置在主切削刃下方,且主切削面與與刀體軸線成一定角度,所述副切削面與主切削面相鄰布置,副切削面與刀體軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接可調(diào)鉸刀,其特征在于,所述刀頭前端設(shè)置有刀具補(bǔ)償孔,所述刀具補(bǔ)償孔為內(nèi)六角錐狀,所述刀具補(bǔ)償孔中心軸線與刀桿中心軸線同軸布置。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK104209595SQ201410411936
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】郭廣強(qiáng), 曹益, 張慶 申請(qǐng)人:太倉瑞鼎精密機(jī)械科技有限公司
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