新型火花的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動化完成工作液更新和凈化處理，有效提高生產(chǎn)效率和加工精度的新型火花機。包括火花機主體、電極、工作液槽體、過濾槽、蒸餾罐和儲液罐，工作液槽體內(nèi)設置有橫向噴液管、導流管、進液管、出液管和第一循環(huán)泵，橫向噴液管平行設置在工作液槽體內(nèi)、并在橫向噴液管上設置有通孔，導流管設置在工作液槽體內(nèi)的一端，橫向噴液管和導流管通過進液管依次與第一循環(huán)泵、儲液罐相通，出液管設置在工作液槽體內(nèi)與進液管相對的另一端，且工作液槽體通過出液管與過濾槽的一端相通，過濾槽的另一端通過第一循環(huán)管與蒸餾罐相通，第一循環(huán)管的管口設置有第一過濾網(wǎng)，蒸餾罐通過第二循環(huán)管與儲液罐相通。
【專利說明】新型火花機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬工件加工處理設備，尤其涉及一種新型火花機。

【背景技術】
[0002]火花機是一種機械加工設備，主要用于電火花加工，廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中；電火花加工時，電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙，通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電；在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000°c以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走，這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)；工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用；現(xiàn)有的火花機，通常包括火花機主體以及工作液槽體，工作液槽體內(nèi)灌注有工作液，在使用中，由于金屬微粒在工作液中的分散度和濃度影響著電火花的精度和效率，因而工作液需要定期更新，然而現(xiàn)有技術的火花機，工作液的灌注和排放難以實現(xiàn)自動化，同時由于金屬微粒容易在工作液槽體側(cè)壁聚集、粘附，導致工作液的凈化處理比較麻煩。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構的火花機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種自動化完成工作液更新和凈化處理，有效提高生產(chǎn)效率和加工精度的新型火花機。
[0005]本發(fā)明的新型火花機，包括火花機主體、電極、工作液槽體、過濾槽、蒸餾罐和儲液te，其中，
所述工作液槽體內(nèi)設置有橫向噴液管、導流管、進液管、出液管和第一循環(huán)泵，所述橫向噴液管平行設置在所述工作液槽體內(nèi)、并在所述橫向噴液管上設置有通孔，所述導流管設置在所述工作液槽體內(nèi)的一端、并且所述導流管的管口朝向所述工作液槽體內(nèi)的另一端，所述橫向噴液管和導流管通過進液管與第一循環(huán)泵的出液口相通，所述第一循環(huán)泵的進液口與所述儲液罐相通，所述出液管設置在工作液槽體內(nèi)與進液管相對的另一端，并且所述工作液槽體通過所述出液管與所述過濾槽的一端相通，所述過濾槽的另一端通過第一循環(huán)管與蒸餾罐相通，并且所述第一循環(huán)管的管口設置有第一過濾網(wǎng)，所述蒸餾罐通過第二循環(huán)管與儲液罐相通；
所述出液管上設置有第一電磁閥，所述第二循環(huán)管上設置有第二循環(huán)泵，所述過濾槽上設置有第一排液管，并在第一排液管上設置有第一排液閥。
[0006]進一步的，還包括儲水箱和霧化噴頭，所述霧化噴頭設置在所述工作液槽體的上方，所述儲水箱與所述蒸餾罐通過第三循環(huán)管相通，所述霧化噴頭通過第一高壓水管與所述儲水箱相通，并且所述第一高壓水管上沿水流方向依次設置有高壓水泵和第二電磁閥。
[0007]進一步的，所述過濾槽上設置有高壓水噴頭，所述高壓水噴頭通過第二高壓水管與第一高壓水管上位于高壓水泵和第二電磁閥之間的位置相通，所述第二高壓水管上設置有第三電磁閥。
[0008]進一步的，所述工作液槽體的側(cè)面設置有氣孔、并在氣孔的內(nèi)側(cè)設置有第二過濾網(wǎng)，所述氣孔通過氣管連接有空壓機。
[0009]進一步的，所述第三循環(huán)管上設置有冷卻裝置。
[0010]進一步的，所述儲水箱上設置有進水管和排水管，并在所述進水管和排水管上設置有進水閥和出水閥。
[0011]進一步的，所述工作液槽體上設置有第二排液管，并在所述第二排液管上設置有第二排液閥。
[0012]進一步的，所述第一循環(huán)管上設置有第三循環(huán)泵。
[0013]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:這樣，可以自動化完成工作液更新和凈化處理，有效提高生產(chǎn)效率和加工精度。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖；。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017]參見圖1所示，一種新型火花機，包括火花機主體1、電極2、工作液槽體3、過濾槽
4、蒸餾罐5和儲液罐6，其中，工作液槽體3內(nèi)設置有橫向噴液管11、導流管12、進液管13、出液管14和第一循環(huán)泵21，橫向噴液管11平行設置在工作液槽體3內(nèi)、并在橫向噴液管11上設置有通孔，導流管12設置在工作液槽體3內(nèi)的一端、并且導流管12的管口朝向工作液槽體3內(nèi)的另一端，橫向噴液管11和導流管12通過進液管13與第一循環(huán)泵21的出液口相通，第一循環(huán)泵21的進液口與儲液罐6相通，出液管14設置在工作液槽體3內(nèi)與進液管13相對的另一端，并且工作液槽體3通過出液管14與過濾槽4的一端相通，過濾槽4的另一端通過第一循環(huán)管15與蒸餾罐5相通，并且第一循環(huán)管15的管口設置有第一過濾網(wǎng)41，蒸餾罐5通過第二循環(huán)管16與儲液罐6相通；出液管14上設置有第一電磁閥31，第二循環(huán)管16上設置有第二循環(huán)泵22,過濾槽4上設置有第一排液管51,并在第一排液管51上設置有第一排液閥32。
[0018]本發(fā)明的工作原理如下:通過橫向噴液管在工作液槽體內(nèi)形成螺旋形的水流，通過導流管推動螺旋形水流前進，這樣可以有效地沖洗貼附在工作液槽體壁上的金屬微粒，水流將金屬微粒帶至過濾槽中，被第一過濾網(wǎng)過濾下來，過濾后的液體經(jīng)過蒸餾罐的純化之后，回流至儲液罐中循環(huán)使用；過濾槽中的剩下的金屬微粒被集中清洗或排出；電火花作業(yè)的間隙，或是作業(yè)一段時間后，可進行上述步驟，而上述步驟中閥體和循環(huán)泵的控制，可以通過控制電路、可編程控制器等方式自動實現(xiàn)，這樣，可以自動化完成工作液更新和凈化處理，有效提高生產(chǎn)效率和加工精度。
[0019]由于電火花作業(yè)過程中，會產(chǎn)生大量漂浮的金屬微粒，為了將金屬微粒有效限制在工作液槽體中，本發(fā)明的新型火花機，還包括儲水箱7和霧化噴頭8，霧化噴頭8設置在工作液槽體3的上方，儲水箱7與蒸餾罐5通過第三循環(huán)管17相通，霧化噴頭8通過第一高壓水管18與儲水箱7相通，并且第一高壓水管18上沿水流方向依次設置有高壓水泵23和第二電磁閥33 ;混合后的工作液和水在蒸餾罐中被分離，水分經(jīng)過蒸餾后被排至儲水箱，蒸餾罐中剩下的為工作液，蒸餾罐底部沉積的雜質(zhì)可直接從底部排出。
[0020]為了有效沖刷過濾槽，過濾槽4上設置有高壓水噴頭9，高壓水噴頭9通過第二高壓水管19與第一高壓水管18上位于高壓水泵23和第二電磁閥33之間的位置相通，第二高壓水管19上設置有第三電磁閥34 ;這樣，可以將水分充分循環(huán)使用，節(jié)約能源。
[0021]為了防止霧化的液滴攜帶著金屬微粒四處飄散，工作液槽體3的側(cè)面設置有氣孔、并在氣孔的內(nèi)側(cè)設置有第二過濾網(wǎng)42，氣孔通過氣管43連接有空壓機10，在負壓的作用下，水霧通過第二過濾網(wǎng)，將金屬微粒過濾后，經(jīng)過空壓機排出。
[0022]為了防止水蒸氣由蒸餾罐中過熱地進入儲水箱，第三循環(huán)管17上設置有冷卻裝置44 ;同時為了及時補充儲水箱中的水，以及排除儲水箱中的殘水，儲水箱7上設置有進水管71和排水管72，并在進水管和排水管上設置有進水閥73和出水閥74。
[0023]為了方便排出工作液槽體中的殘液，工作液槽體3上設置有第二排液管52，并在第二排液管上設置有第二排液閥35。
[0024]過濾槽中的液體可以通過重力排入蒸餾罐中，也可通過循環(huán)泵，即第一循環(huán)管15上設置有第三循環(huán)泵24。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型火花機，其特征在于:包括火花機主體、電極、工作液槽體、過濾槽、蒸餾罐和儲液罐，其中， 所述工作液槽體內(nèi)設置有橫向噴液管、導流管、進液管、出液管和第一循環(huán)泵，所述橫向噴液管平行設置在所述工作液槽體內(nèi)、并在所述橫向噴液管上設置有通孔，所述導流管設置在所述工作液槽體內(nèi)的一端、并且所述導流管的管口朝向所述工作液槽體內(nèi)的另一端，所述橫向噴液管和導流管通過進液管與第一循環(huán)泵的出液口相通，所述第一循環(huán)泵的進液口與所述儲液罐相通，所述出液管設置在工作液槽體內(nèi)與進液管相對的另一端，并且所述工作液槽體通過所述出液管與所述過濾槽的一端相通，所述過濾槽的另一端通過第一循環(huán)管與蒸餾罐相通，并且所述第一循環(huán)管的管口設置有第一過濾網(wǎng)，所述蒸餾罐通過第二循環(huán)管與儲液罐相通； 所述出液管上設置有第一電磁閥，所述第二循環(huán)管上設置有第二循環(huán)泵，所述過濾槽上設置有第一排液管，并在第一排液管上設置有第一排液閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型火花機，其特征在于:還包括儲水箱和霧化噴頭，所述霧化噴頭設置在所述工作液槽體的上方，所述儲水箱與所述蒸餾罐通過第三循環(huán)管相通，所述霧化噴頭通過第一高壓水管與所述儲水箱相通，并且所述第一高壓水管上沿水流方向依次設置有高壓水泵和第二電磁閥。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型火花機，其特征在于:所述過濾槽上設置有高壓水噴頭，所述高壓水噴頭通過第二高壓水管與第一高壓水管上位于高壓水泵和第二電磁閥之間的位置相通，所述第二高壓水管上設置有第三電磁閥。
4.根據(jù)權利要求2所述的新型火花機，其特征在于:所述工作液槽體的側(cè)面設置有氣孔、并在氣孔的內(nèi)側(cè)設置有第二過濾網(wǎng)，所述氣孔通過氣管連接有空壓機。
5.根據(jù)權利要求2所述的新型火花機，其特征在于:所述第三循環(huán)管上設置有冷卻裝置。
6.根據(jù)權利要求2所述的新型火花機，其特征在于:所述儲水箱上設置有進水管和排水管，并在所述進水管和排水管上設置有進水閥和出水閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型火花機，其特征在于:所述工作液槽體上設置有第二排液管，并在所述第二排液管上設置有第二排液閥。
8.根據(jù)權利要求1所述的新型火花機，其特征在于:所述第一循環(huán)管上設置有第三循環(huán)泵。
【文檔編號】B23H1/00GK104139224SQ201410369749
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】錢仁元 申請人:太倉市順昌鍛造有限公司