鍵槽加工方法
【專利摘要】本發(fā)明孔內(nèi)鍵槽加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及孔內(nèi)鍵槽加工方法，包括以下步驟：將零件固定在機(jī)床工作臺(tái)上，保證孔側(cè)母線與機(jī)床主軸相平行，并在孔側(cè)固定一測(cè)量基準(zhǔn)塊，找正已加工孔及端面，工件不動(dòng)，分別沿孔垂直方向及水平中線方向找正測(cè)量基準(zhǔn)塊面，或者銑削測(cè)量面，安裝直角銑頭，并插入檢驗(yàn)芯軸，在垂直方向上找正芯軸側(cè)母線，工件及銑頭不動(dòng)，換上銑刀，按線留余量1mm粗銑鍵槽，確定進(jìn)刀方向和深度，用百分表控制進(jìn)刀，粗精銑鍵槽一側(cè)面，滿足鍵槽寬度后，銑削鍵槽另一側(cè)面。本發(fā)明能克服機(jī)床本身誤差、工序簡(jiǎn)單、能滿足超大零件孔內(nèi)鍵槽的加工、且可保證鍵槽對(duì)孔中心線的對(duì)稱度和平行度在-0.015mm~+0.015mm內(nèi)。
【專利說明】鍵槽加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及孔內(nèi)鍵槽的加工方法。 技術(shù)背景
[0002] 孔內(nèi)加工鍵槽的常用方法就是銑削，而在銑削中，保證鍵槽對(duì)孔中心線的對(duì)稱度 和平行度是一個(gè)難題，且對(duì)于某些超大零件孔內(nèi)鍵槽的加工，在插床、拉床上由于行程超限 無法完成，在一般鏜銑機(jī)床上采用常規(guī)的加工方法，更難保證其對(duì)稱度及平行度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能克服機(jī)床本身誤差、工序簡(jiǎn)單、能滿足超大 零件孔內(nèi)鍵槽的加工、且可保證鍵槽對(duì)孔中心線的對(duì)稱度和平行度在-0. 015mnT+0. 015mm 內(nèi)的孔內(nèi)鍵槽加工方法。
[0004] 本發(fā)明孔內(nèi)鍵槽的加工方法，包括以下步驟： 第一步，將零件固定在機(jī)床工作臺(tái)上，保證孔側(cè)母線與機(jī)床主軸相平行，并在孔側(cè)固定 一測(cè)量基準(zhǔn)塊，找正已加工孔及端面。
[0005] 第二步，工件不動(dòng)，分別沿孔垂直方向及水平中線方向找正測(cè)量基準(zhǔn)塊面，或者銑 削測(cè)量面。
[0006] 第三步，安裝直角銑頭，銑頭尺寸應(yīng)小于需要加工鍵槽孔徑的2/3,并插入檢驗(yàn)芯 軸，檢測(cè)芯軸尾部錐度與銑頭內(nèi)錐孔錐度一致，在垂直方向上找正芯軸側(cè)母線。
[0007] 第四步，工件及銑頭不動(dòng)，換上銑刀，按線留余量1mm粗銑鍵槽。
[0008] 第五步，孔徑為尺寸為D、鍵寬尺寸為B，測(cè)量塊與零件間的距離為L(zhǎng)2，實(shí)際測(cè)量尺 寸U與理論測(cè)量尺寸（D-B) /2+ L2進(jìn)行對(duì)比，公差控制在-0. 005mnT+0. 005mm內(nèi)。
[0009] 第六步，確定進(jìn)刀方向和深度，用百分表控制進(jìn)刀，粗精銑鍵槽一側(cè)面，滿足鍵槽 寬度后，銑削鍵槽另一側(cè)面。
[0010] 優(yōu)選地，找正=1%全長(zhǎng)。
[0011] 本發(fā)明能克服機(jī)床本身誤差、工序簡(jiǎn)單、能滿足超大零件孔內(nèi)鍵槽的加工、且可保 證鍵槽對(duì)孔中心線的對(duì)稱度和平行度在-0. 015mnT+0. 015mm內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是孔內(nèi)鍵槽加工測(cè)量示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明孔內(nèi)鍵槽加工方法，首先，應(yīng)根據(jù)工件和孔大小選擇帶合適機(jī)床附具直角 洗頭的鏜床，直角洗頭尺寸應(yīng)小于需要技工鍵槽孔徑2/3,方便裝入系到后進(jìn)入孔內(nèi)，將零 件固定在機(jī)床工作臺(tái)上，保證孔側(cè)母線與機(jī)床主軸相平行，并在孔側(cè)固定一測(cè)量基準(zhǔn)塊，找 正已加工孔及端面，保證孔側(cè)母線與機(jī)床主軸平行，而后工件不動(dòng)，分別沿孔垂直及水平中 線方向找正測(cè)量基準(zhǔn)塊面，或者銑削測(cè)量面，保證測(cè)量基準(zhǔn)塊面分別與孔垂直及水平中線 平行，也就保證了測(cè)量基準(zhǔn)塊面與鍵槽中線平行，通過此測(cè)量基準(zhǔn)面，實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，將 原來以孔側(cè)母線為測(cè)量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為以測(cè)量基準(zhǔn)塊為測(cè)量基準(zhǔn)，能保證鍵槽對(duì)稱度要求，上 述兩步驟完成后，安裝直角洗頭，插入檢驗(yàn)芯軸，如圖1，在垂直方向找正芯軸側(cè)母線，間接 保證鍵槽平行度。以上的找正=1%全長(zhǎng)。找正完成后，工件及洗頭不動(dòng)，換上銑刀，粗銑鍵 槽按線留余量1mm?？讖綖槌叽鐬镈、鍵寬尺寸為B，測(cè)量塊與零件間的距離為L(zhǎng) 2，實(shí)際測(cè)量 尺寸U與理論測(cè)量尺寸（D-B) /2+ L2進(jìn)行對(duì)比，公差控制在-0. 015mnT+0. 015mm內(nèi)，確定 進(jìn)刀方向和深度，用百分表控制進(jìn)刀，粗精銑鍵槽一側(cè)面，而后，保證鍵槽寬度，銑削另一側(cè) 面，由上可知，只要保證鍵槽寬度，就保證了鍵槽的對(duì)稱度，到此完成了垂直位置鍵槽加工， 置于水平方向鍵槽，只需在水平方向找正芯軸側(cè)母線，其方法同上。
[0014] 該加工方法由于工件找正后，在以后的加工過程中工件一直固定不動(dòng)，只對(duì)鏜床 洗頭找正，因此裝夾簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，加工精度及效率高，同時(shí)利用檢測(cè)芯軸和測(cè)量基準(zhǔn) 塊克服了機(jī)床本身誤差；利用檢測(cè)芯軸代替銑刀進(jìn)行找正，并通過測(cè)量基準(zhǔn)塊實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn) 換，省去了找正主軸與孔中心重合工作，由于測(cè)量基準(zhǔn)面及檢驗(yàn)芯軸定位可靠并易于找正， 故本加工方法能保證對(duì)稱度及平行度在015mnT+0. 015mm內(nèi)，且在一次找正狀態(tài)下，還 可連續(xù)加工多個(gè)同向的平行孔鍵槽，對(duì)多孔鍵槽特別有用，本發(fā)明孔內(nèi)鍵槽加工方法對(duì)工 件的外形無限制，只要機(jī)床行程足夠，就可完成大型工件鍵槽的加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種孔內(nèi)鍵槽加工方法，包括以下步驟： 第一步，將零件固定在機(jī)床工作臺(tái)上，保證孔側(cè)母線與機(jī)床主軸相平行，并在孔側(cè)固定 一測(cè)量基準(zhǔn)塊，找正已加工孔及端面； 第二步，工件不動(dòng)，分別沿孔垂直方向及水平中線方向找正測(cè)量基準(zhǔn)塊面，或者銑削測(cè) 量面； 第三步，安裝直角銑頭，銑頭尺寸應(yīng)小于需要加工鍵槽孔徑的2/3,并插入檢驗(yàn)芯軸，檢 測(cè)芯軸尾部錐度與銑頭內(nèi)錐孔錐度一致，在垂直方向上找正芯軸側(cè)母線； 第四步，工件及銑頭不動(dòng)，換上銑刀，按線留余量1mm粗銑鍵槽； 第五步，孔徑為尺寸為D、鍵寬尺寸為B，實(shí)際測(cè)量尺寸與理論測(cè)量尺寸進(jìn)行對(duì)比，公差 控制在 _〇. 005mm~+0. 005mm 內(nèi)； 第六步，確定進(jìn)刀方向和深度，用百分表控制進(jìn)刀，粗精銑鍵槽一側(cè)面，滿足鍵槽寬度 后，銑削鍵槽另一側(cè)面。
2. 如權(quán)利要求1所述的孔內(nèi)鍵槽的加工方法，其特征在于所述找正=1%全長(zhǎng)。
【文檔編號(hào)】B23C3/30GK104107944SQ201410287803
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉秋麗 申請(qǐng)人:陜西高華知本化工科技有限公司