一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座，包括平行布置的多排基梁，基梁平行布置的排數(shù)至少為三排，采用多排平行布置的基梁能夠與工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的長度相適應(yīng)，也能夠適應(yīng)于不同規(guī)格的工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)，滿足實(shí)際的焊接、校正需求，基梁兩側(cè)均對稱開設(shè)有容納槽，基梁的左右兩端對稱連接有外角架，基梁中部對稱連接有內(nèi)角架，容納槽內(nèi)均設(shè)有下定位擠推裝置，下定位擠推裝置與外角架、基梁固連，內(nèi)角架上均安裝有上滑移校正裝置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，能用于鋼構(gòu)埋弧焊接，便于焊槍施焊，能在焊接后自動實(shí)現(xiàn)對鋼構(gòu)校正，極大提高校正的效率，避免鋼構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)，縮短鋼構(gòu)的生產(chǎn)周期。
【專利說明】一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼構(gòu)生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋼構(gòu)對于建筑起到重要的作用，鋼構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計不同會使得建筑外形和性能更加獨(dú)特。鋼構(gòu)在生產(chǎn)加工時要先后通過原材料切割、組裝、埋弧焊接、校正、剪板鉆孔、人工焊接成型、拋丸除銹和涂裝才能夠最終成為鋼構(gòu)產(chǎn)品。在埋弧焊接之前，需要對鋼構(gòu)的板件進(jìn)行初步的點(diǎn)焊，這樣可以將板件之間初步的定位連接，主要目的是為埋弧焊接做準(zhǔn)備，方便焊接機(jī)施焊。對于傳統(tǒng)的工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)都是直接放置在焊接架上，接著利用焊接機(jī)沿著工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的長度方向施焊，在焊接完成后，由于存在著一定的焊接變形，需要及時的進(jìn)行校正，現(xiàn)有的工廠均是采用校正機(jī)進(jìn)行校正，即需要行車將焊接后的工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)運(yùn)送至校正機(jī)處進(jìn)行校正，而工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)本身體積大，較為笨重，轉(zhuǎn)移較為麻煩，致使工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的加工周期較長，生廣效率沒有得到進(jìn)一步的提聞。
[0003]如中國專利申請?zhí)枮?01310350804.X提出的一種帶焊接變形矯正裝置的H型鋼組焊矯一體機(jī)，包括拼裝組立裝置、焊接成型裝置以及焊接變形矯正裝置，焊接變形矯正裝置包括縱向調(diào)節(jié)組件和橫向調(diào)節(jié)組件；縱向調(diào)節(jié)組件包括偏心軸、設(shè)于偏心軸一端的棘輪、設(shè)于偏心軸另一端的壓滾輪，采用上述結(jié)構(gòu)，通過縱向調(diào)節(jié)組件和橫向調(diào)節(jié)組件分別調(diào)節(jié)從而可以達(dá)到對H型鋼調(diào)節(jié)矯正量的目的，但是，該申請涉及的一體機(jī)仍需要人工手動操作，自動化程度相對較低，手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓滾輪與主動輪之間的距離無法保證尺寸的精度，會影響到校正的效果，不能夠 進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，不適于批量化的校正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、自動化程度高的，能用于鋼構(gòu)的埋弧焊接并能在焊接后實(shí)現(xiàn)對鋼構(gòu)校正的裝置，即一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座，包括平行布置的多排基梁，所述基梁平行布置的排數(shù)至少為三排，采用多排平行布置的基梁能夠與工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的長度相適應(yīng)，也能夠適應(yīng)于不同規(guī)格的工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)，滿足實(shí)際的焊接、校正需求，所述基梁的兩側(cè)均對稱開設(shè)有容納槽，所述基梁的左右兩端對稱連接有外角架，所述基梁中部對稱連接有內(nèi)角架，所述容納槽內(nèi)均設(shè)有下定位擠推裝置，所述下定位擠推裝置與外角架、基梁固連，所述內(nèi)角架上均安裝有上滑移校正裝置。在埋弧焊接時，先對需要焊接的鋼構(gòu)板材進(jìn)行點(diǎn)焊，使其形狀基本成型，接著放置在外角架、內(nèi)角架上，調(diào)節(jié)自動焊接機(jī)的焊槍位置，即可利用自動焊接機(jī)自行滑移實(shí)現(xiàn)對鋼構(gòu)的焊接處理；待焊接完成后，啟動下定位擠推裝置和上滑移校正裝置，利用下定位擠推裝置和上滑移校正裝置的相互配合，即可對埋弧焊接成型后的鋼構(gòu)的形狀進(jìn)行校正，且能夠適用于工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)，避免了將工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)搬運(yùn)至校正機(jī)處，省時省力，縮短了工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的加工周期，提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高，操控方便。
[0007]所述外角架的偏內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜布置的支撐面。
[0008]所述內(nèi)角架的偏外側(cè)設(shè)有與支撐面垂直的擋面，在放置工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)時，只需將工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的主體部分放置在支撐面和下定位擠推裝置上，將工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的側(cè)部放在擋面，利用支撐面和擋面能夠與工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的主體部分充分的貼合，即可用于焊接處理，并方便焊槍的伸入、移動和退出，所述內(nèi)角架的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上墊板和通過螺釘固連在上墊板下側(cè)面的下連板，所述位于同側(cè)的上墊板之間通過上導(dǎo)向軌串聯(lián)連接，且所述上導(dǎo)向軌位于上墊板的上方，所述位于同側(cè)的下連板之間通過下導(dǎo)向軌串聯(lián)連接，且所述下導(dǎo)向軌位于下連板的下方，在所述下連板的下方設(shè)有與下導(dǎo)向軌平行布置的齒條，位于同側(cè)的下連板之間通過齒條串聯(lián)連接。通過上導(dǎo)向軌、下導(dǎo)向軌、齒條從而將多排平行布置的基梁之間連接起來；利用上滑移校正裝置在上導(dǎo)向軌、下導(dǎo)向軌上的滑動，可對整個工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)進(jìn)行校正。
[0009]所述下定位擠推裝置包括與外角架、基梁固連的U型座、位于容納槽內(nèi)且固定在U型座中部的下驅(qū)動缸、與下驅(qū)動缸垂直連接的下推軸、對稱安裝在下推軸兩端的下定位修正輪，所述下推軸的軸線與支撐面平行。通過下驅(qū)動缸驅(qū)動下推軸，使下定位修正輪在U型座內(nèi)做伸出和收入運(yùn)動，從而能夠用以在焊接時對鋼構(gòu)部件的支撐和焊接后對鋼構(gòu)的校正。
[0010]所述上滑移校正裝置包括U型滑座、電機(jī)、齒輪、外延座、側(cè)向滑移缸、側(cè)向滑軌、變向板、上驅(qū)動缸、與上驅(qū)動缸垂直連接的上推軸、對稱安裝在上推軸兩端的上定位修正輪，所述U型滑座套在上墊板、下連板的外側(cè)，所述U型滑座的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有與下導(dǎo)向軌相配合的下導(dǎo)向滑塊，所述U型滑座的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有與上導(dǎo)向軌相配合的上導(dǎo)向滑塊，所述電機(jī)固定在U型滑座的下側(cè)，所述齒輪與電機(jī)固連，所述齒輪與齒條相嚙合，所述側(cè)向滑軌呈T型結(jié)構(gòu)，所述側(cè)向滑軌固定在U型滑座的上方，所述外延座與U型滑座固連，所述側(cè)向滑移缸固定在外延座上，所述變向板的下部與側(cè)向滑軌相配合，所述變向板與側(cè)向滑移缸間相鉸接，所述變向板的上部與支撐面平行，所述上驅(qū)動缸垂直安裝在變向板的上部。通過電機(jī)驅(qū)動齒輪，從而利用齒輪與齒條相嚙合傳遞動力，使上滑移校正裝置在下導(dǎo)向軌與下導(dǎo)向滑塊的配合、上導(dǎo)向軌與上導(dǎo)向滑塊的配合導(dǎo)向作用下，實(shí)現(xiàn)前后方向的運(yùn)動；利用側(cè)向滑移缸推動變向板，使變向板在與側(cè)向滑軌配合的導(dǎo)向作用下實(shí)現(xiàn)左右方向的移動；當(dāng)上驅(qū)動缸移動至指定位置后，即可驅(qū)動上推軸，使上定位修正輪靠近并壓在待校正鋼構(gòu)的表面，并利用電機(jī)驅(qū)動齒輪，實(shí)現(xiàn)上滑移校正裝置的前后一定，從而可完成對整個鋼構(gòu)的校正處理。
[0011]所述上導(dǎo)向軌、下導(dǎo)向軌均呈燕尾狀結(jié)構(gòu)，這樣能夠保證運(yùn)動的穩(wěn)定性，有效的避免了上滑移校正裝置在移動或者工作過程中發(fā)生傾覆，安全性能高。
[0012]所述下定位修正輪之間的距離等于工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的內(nèi)側(cè)寬度，所述上定位修正輪之間的距離等于下定位修正輪之間的距離。這樣能夠使上定位修正輪與下定位修正輪充分的與工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)接觸，并利用上定位修正輪與下定位修正輪之間的配合，可實(shí)現(xiàn)對鋼構(gòu)的校正處理。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，能用于鋼構(gòu)的埋弧焊接，便于焊槍施焊，并能在焊接后自動實(shí)現(xiàn)對鋼構(gòu)校正，極大的提高了校正的效率，避免了鋼構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)，縮短了鋼構(gòu)的生產(chǎn)周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的上滑移校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的側(cè)向滑軌的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的內(nèi)角架、下導(dǎo)向軌、上導(dǎo)向軌連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的第一種實(shí)施例的第一狀態(tài)圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的第一種實(shí)施例的第二狀態(tài)圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的第一種實(shí)施例的第三狀態(tài)圖；
[0023]圖9為本發(fā)明的第二種實(shí)施例的第一狀態(tài)圖；
[0024]圖10為本發(fā)明的第二種實(shí)施例的第二狀態(tài)圖；
[0025]圖11為本發(fā)明的第二種實(shí)施例的第三狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0027]如圖1至圖11所示，一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座，包括平行布置的多排基梁1，所述基梁I平行布置的排數(shù)至少為三排，采用多排平行布置的基梁I能夠與工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的長度相適應(yīng)，也能夠適應(yīng)于不同規(guī)格的工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)，滿足實(shí)際的焊接、校正需求，所述基梁I的兩側(cè)均對稱開設(shè)有容納槽la，所述基梁I的左右兩端對稱連接有外角架2，所述基梁I中部對稱連接有內(nèi)角架7，所述容納槽Ia內(nèi)均設(shè)有下定位擠推裝置，所述下定位擠推裝置與外角架2、基梁I固連，所述內(nèi)角架7上均安裝有上滑移校正裝置。在埋弧焊接時，先對需要焊接的鋼構(gòu)板材進(jìn)行點(diǎn)焊，使其形狀基本成型，接著放置在外角架2、內(nèi)角架7上，調(diào)節(jié)自動焊接機(jī)的焊槍位置，即可利用自動焊接機(jī)自行滑移實(shí)現(xiàn)對鋼構(gòu)的焊接處理；待焊接完成后，啟動下定位擠推裝置和上滑移校正裝置，利用下定位擠推裝置和上滑移校正裝置的相互配合，即可對埋弧焊接成型后的鋼構(gòu)的形狀進(jìn)行校正，且能夠適用于工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)，避免了將工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)搬運(yùn)至校正機(jī)處，省時省力，縮短了工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的加工周期，提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高，操控方便。
[0028]所述外角架2的偏內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜布置的支撐面2a。
[0029]所述內(nèi)角架7的偏外側(cè)設(shè)有與支撐面2a垂直的擋面7c，在放置工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)時，只需將工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的主體部分放置在支撐面2a和下定位擠推裝置上，將工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的側(cè)部放在擋面7c，利用支撐面2a和擋面7c能夠與工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的主體部分充分的貼合，即可用于焊接處理，并方便焊槍的伸入、移動和退出，所述內(nèi)角架7的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上墊板7a和通過螺釘固連在上墊板7a下側(cè)面的下連板7b，所述位于同側(cè)的上墊板7a之間通過上導(dǎo)向軌20串聯(lián)連接，且所述上導(dǎo)向軌20位于上墊板7a的上方，所述位于同側(cè)的下連板7b之間通過下導(dǎo)向軌19串聯(lián)連接，且所述下導(dǎo)向軌19位于下連板7b的下方，在所述下連板7b的下方設(shè)有與下導(dǎo)向軌19平行布置的齒條17，位于同側(cè)的下連板7b之間通過齒條17串聯(lián)連接。通過上導(dǎo)向軌20、下導(dǎo)向軌19、齒條17從而將多排平行布置的基梁I之間連接起來；利用上滑移校正裝置在上導(dǎo)向軌20、下導(dǎo)向軌19上的滑動，可對整個工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)進(jìn)行校正。
[0030]所述下定位擠推裝置包括與外角架2、基梁I固連的U型座3、位于容納槽Ia內(nèi)且固定在U型座3中部的下驅(qū)動缸4、與下驅(qū)動缸4垂直連接的下推軸5、對稱安裝在下推軸5兩端的下定位修正輪6，所述下推軸5的軸線與支撐面2a平行。通過下驅(qū)動缸4驅(qū)動下推軸5，使下定位修正輪6在U型座3內(nèi)做伸出和收入運(yùn)動，從而能夠用以在焊接時對鋼構(gòu)部件的支撐和焊接后對鋼構(gòu)的校正。
[0031]所述上滑移校正裝置包括U型滑座8、電機(jī)9、齒輪10、外延座11、側(cè)向滑移缸12、側(cè)向滑軌18、變向板13、上驅(qū)動缸14、與上驅(qū)動缸14垂直連接的上推軸15、對稱安裝在上推軸15兩端的上定位修正輪16，所述U型滑座8套在上墊板7a、下連板7b的外側(cè)，所述U型滑座8的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有與下導(dǎo)向軌19相配合的下導(dǎo)向滑塊8a，所述U型滑座8的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有與上導(dǎo)向軌20相配合的上導(dǎo)向滑塊Sb，所述電機(jī)9固定在U型滑座8的下側(cè)，所述齒輪10與電機(jī)9固連，所述齒輪10與齒條17相嚙合，所述側(cè)向滑軌18呈T型結(jié)構(gòu)，所述側(cè)向滑軌18固定在U型滑座8的上方，所述外延座11與U型滑座8固連，所述側(cè)向滑移缸12固定在外延座11上，所述變向板13的下部與側(cè)向滑軌18相配合，所述變向板13與側(cè)向滑移缸12間相鉸接，所述變向板13的上部與支撐面2a平行，所述上驅(qū)動缸14垂直安裝在變向板13的上部。通過電機(jī)9驅(qū)動齒輪10，從而利用齒輪10與齒條17相嚙合傳遞動力，使上滑移校正裝置在下導(dǎo)向軌19與下導(dǎo)向滑塊8a的配合、上導(dǎo)向軌20與上導(dǎo)向滑塊8b的配合導(dǎo)向作用下，實(shí)現(xiàn)前后方向的運(yùn)動；利用側(cè)向滑移缸12推動變向板13，使變向板13在與側(cè)向滑軌18配合的導(dǎo)向作用下實(shí)現(xiàn)左右方向的移動；當(dāng)上驅(qū)動缸14移動至指定位置后，即可驅(qū)動上推軸15，使上定位修正輪16靠近并壓在待校正鋼構(gòu)的表面，并利用電機(jī)9驅(qū)動齒輪10，實(shí)現(xiàn)上滑移校正裝置的前后一定，從而可完成對整個鋼構(gòu)的校正處理。
[0032]所述上導(dǎo)向軌20、下導(dǎo)向軌19均呈燕尾狀結(jié)構(gòu)，這樣能夠保證運(yùn)動的穩(wěn)定性，有效的避免了上滑移校正裝置在移動或者工作過程中發(fā)生傾覆，安全性能高。
[0033]所述下定位修正輪6之間的距離等于工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的內(nèi)側(cè)寬度，所述上定位修正輪16之間的距離等于下定位修正輪6之間的距離。這樣能夠使上定位修正輪16與下定位修正輪6充分的與工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)接觸，并利用上定位修正輪16與下定位修正輪6之間的配合，可實(shí)現(xiàn)對鋼構(gòu)的校正處理。
[0034]具體實(shí)施如下:
[0035]實(shí)施例一:如圖6、圖7和圖8所示，主要針對的是U型鋼構(gòu)21的焊接和校正，工作過程如下:初始狀態(tài)如圖6所示，其中下定位修正輪6置于U型座3內(nèi)，且下定位修正輪6與支撐面2a齊平，將U型鋼構(gòu)21的板材初步點(diǎn)焊之后，架設(shè)在平行布置的多排基梁I上，使U型鋼構(gòu)的主體部分放在外角架2、下定位修正輪6上，并使U型鋼構(gòu)21的側(cè)部放置在擋面7c上，接著即可將焊槍伸入到U型鋼構(gòu)21邊角連接處進(jìn)行施焊，采用的是自動焊接機(jī)，沿著U型鋼構(gòu)21的長度方向運(yùn)動，完成對整個U型鋼構(gòu)21的焊接處理；在焊接完成后，退出焊槍，啟動側(cè)向滑移缸12，推送變向板13，使上驅(qū)動缸14與下驅(qū)動缸4的軸線重合，與此同時，啟動下驅(qū)動缸4，開始向上推送下推軸5，并利用下定位修正輪6同步將U型鋼構(gòu)21推送至指定位置，然后下驅(qū)動缸4制動，此后側(cè)向滑移缸12保持制動，上驅(qū)動缸14開始工作，推動上推軸15向下運(yùn)動，使上定位修正輪16開始接近U型鋼構(gòu)21并伸入到U型鋼構(gòu)21的槽內(nèi)，具體狀態(tài)如圖7和圖8所示，當(dāng)上定位修正輪16接觸到U型鋼構(gòu)21的槽底部時，上驅(qū)動缸14制動，啟動電機(jī)9，驅(qū)動齒輪10與齒條17嚙合傳遞動力，帶動上滑移校正裝置在下導(dǎo)向軌19與下導(dǎo)向滑塊8a的配合、上導(dǎo)向軌20與上導(dǎo)向滑塊Sb的配合導(dǎo)向作用下，沿著U型鋼構(gòu)21的長度方向運(yùn)動，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)上定位修正輪16在U型鋼構(gòu)21槽內(nèi)滾動，即對U型鋼構(gòu)21實(shí)施校正處理，一次滾壓校正后，U型鋼構(gòu)21的形狀即可達(dá)到使用的要求，避免了 U型鋼構(gòu)21的轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省了人力物力，提高了 U型鋼構(gòu)21的生產(chǎn)加工效率。
[0036]實(shí)施例二:如圖9、圖10和圖11所示，主要針對的是工字型鋼構(gòu)22，工作過程如下:現(xiàn)將待焊的工字型鋼構(gòu)22的板材進(jìn)行初步的點(diǎn)焊，接著將工字型鋼構(gòu)22的主體部分放置在支撐面2a上，并使工字型鋼構(gòu)22的側(cè)部抵在擋面7c上，即可將焊槍伸入到工字型鋼構(gòu)22內(nèi)側(cè)的邊角處進(jìn)行施焊，并利用自動焊接機(jī)的自身沿著工字型鋼構(gòu)22的長度方向的移動，從而完成對工字型鋼構(gòu)22的整體的焊接處理；在焊接完成后，退出焊槍，啟動下驅(qū)動缸4，使下推軸5帶動下定位修正輪6向上運(yùn)動，直至下定位修正輪6抵觸到工字型鋼構(gòu)22的腹板下部，接著啟動側(cè)向滑移缸12，推送變向板13，使上驅(qū)動缸14與下驅(qū)動缸4的軸線重合，然后，上驅(qū)動缸14開始工作，推動上推軸15向下運(yùn)動，使上定位修正輪16開始接近工字型鋼構(gòu)22并抵在工字型鋼構(gòu)22的腹板上部，利用下定位修正輪6與上定位修正輪16正對并同時擠壓在工字型鋼構(gòu)22的腹板上，啟動電機(jī)9，驅(qū)動齒輪10與齒條17嚙合傳遞動力，帶動上滑移校正裝置在下導(dǎo)向軌19與下導(dǎo)向滑塊8a的配合、上導(dǎo)向軌20與上導(dǎo)向滑塊8b的配合導(dǎo)向作用下，沿著工字型鋼構(gòu)22的長度方向運(yùn)動，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)上定位修正輪16在工字型鋼構(gòu)22的腹板上部滾動，即對工字型鋼構(gòu)22實(shí)施校正處理，一次滾壓校正后，工字型鋼構(gòu)22的形狀即可達(dá)到使用的要求，避免了工字型鋼構(gòu)22的轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省了人力物力，提高了工字型鋼構(gòu)22的生產(chǎn)加工效率。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座，包括平行布置的多排基梁(1)，其特征在于:所述基梁(I)的兩側(cè)均對稱開設(shè)有容納槽(Ia)，所述基梁(I)的左右兩端對稱連接有外角架(2)，所述基梁(I)中部對稱連接有內(nèi)角架(7)，所述容納槽(Ia)內(nèi)均設(shè)有下定位擠推裝置，所述下定位擠推裝置與外角架(2)、基梁(I)固連，所述內(nèi)角架(7)上均安裝有上滑移校正裝置； 所述外角架⑵的偏內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜布置的支撐面(2a)； 所述內(nèi)角架(7)的偏外側(cè)設(shè)有與支撐面(2a)垂直的擋面(7c)，所述內(nèi)角架(7)的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上墊板(7a)和通過螺釘固連在上墊板(7a)下側(cè)面的下連板(7b)，所述位于同側(cè)的上墊板(7a)之間通過上導(dǎo)向軌(20)串聯(lián)連接，且所述上導(dǎo)向軌(20)位于上墊板(7a)的上方，所述位于同側(cè)的下連板(7b)之間通過下導(dǎo)向軌(19)串聯(lián)連接，且所述下導(dǎo)向軌(19)位于下連板(7b)的下方，在所述下連板(7b)的下方設(shè)有與下導(dǎo)向軌(19)平行布置的齒條(17)，位于同側(cè)的下連板(7b)之間通過齒條(17)串聯(lián)連接； 所述下定位擠推裝置包括與外角架(2)、基梁(I)固連的U型座(3)、位于容納槽(Ia)內(nèi)且固定在U型座(3)中部的下驅(qū)動缸(4)、與下驅(qū)動缸(4)垂直連接的下推軸(5)、對稱安裝在下推軸(5)兩端的下定位修正輪(6),所述下推軸(5)的軸線與支撐面(2a)平行； 所述上滑移校正裝置包括U型滑座(8)、電機(jī)(9)、齒輪(10)、外延座(11)、側(cè)向滑移缸(12)、側(cè)向滑軌(18)、變向板(13)、上驅(qū)動缸(14)、與上驅(qū)動缸(14)垂直連接的上推軸(15)、對稱安裝在上推軸(15)兩端的上定位修正輪(16)，所述U型滑座(8)套在上墊板(7a)、下連板(7b)的外側(cè)，所述U型滑座(8)的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有與下導(dǎo)向軌(19)相配合的下導(dǎo)向滑塊(8a)，所述U型滑座(8)的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有與上導(dǎo)向軌(20)相配合的上導(dǎo)向滑塊(8b)，所述電機(jī)(9)固定在U型滑座⑶的下側(cè)，所述齒輪(10)與電機(jī)(9)固連，所述齒輪(10)與齒條(17)相嚙合，所述側(cè)向滑軌(18)呈T型結(jié)構(gòu)，所述側(cè)向滑軌(18)固定在U型滑座(8)的上方，所述外延座(11)與U型滑座(8)固連，所述側(cè)向滑移缸(12)固定在外延座(11)上，所述變向板(13)的下部與側(cè)向滑軌(18)相配合，所述變向板(13)與側(cè)向滑移缸(12)間相鉸接，所述變向板(13)的上部與支撐面(2a)平行，所述上驅(qū)動缸(14)垂直安裝在變向板(13)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座，其特征在于:所述上導(dǎo)向軌(20)、下導(dǎo)向軌(19)均呈燕尾狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座，其特征在于:所述下定位修正輪(6)之間的距離等于工字型鋼構(gòu)或者U型鋼構(gòu)的內(nèi)側(cè)寬度，所述上定位修正輪(16)之間的距離等于下定位修正輪(6)之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)焊接、校正兩用座，其特征在于:所述基梁(I)平行布置的排數(shù)至少為三排。
【文檔編號】B23K9/18GK104014913SQ201410235725
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】陳波 申請人:安徽新榮鋼構(gòu)有限公司