閉門器組裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閉門器組裝機，閉門器包括具有空腔的殼體、位于空腔內(nèi)的活塞體、用于將活塞體封閉于空腔內(nèi)的端蓋、穿過空腔的齒輪軸、位于齒輪軸兩端用于固定齒輪軸的封蓋，該閉門器組裝機包括：機架；鎖緊機構(gòu)，其設(shè)置于機架上用于固定殼體；第一氣動扳手，其沿上下方向滑動地設(shè)置于所述機架上用于將端蓋鎖緊到殼體上；第二氣動扳手，其沿左右方向滑動地設(shè)置于所述機架上；第三氣動扳手，其沿左右方向滑動地設(shè)置于所述機架上；所述第二氣動扳手及第三氣動扳手分別位于鎖緊機構(gòu)的兩側(cè)用于將封蓋鎖緊到閉門器殼體上。本發(fā)明的目的是提供一種閉門器組裝機，其提高了閉門器組裝效率。
【專利說明】閉門器組裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于組裝閉門器的組裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]閉門器的基本作用是將門自動關(guān)閉，還能平穩(wěn)關(guān)閉以保護門框和門體?，F(xiàn)有技術(shù)中，閉門器的組裝通常全部依賴手工組裝。由于閉門器的內(nèi)腔中填充油液壓油，因此對端蓋和封蓋的密封性要求較高。將端蓋和封蓋裝配到閉門器的殼體上是閉門器裝配的一個重要工序，由于其密封性要求較高，其裝配要求較高、難度較大。一般需要經(jīng)過以下組裝步驟:1、將閉門器的殼體至于工裝夾具上；2、用內(nèi)六角起子將端蓋旋緊到殼體上；3、分別將兩個封蓋旋緊到殼體上以將齒輪封閉于殼體內(nèi)并將齒輪軸固定。可見，至少需要四個工位才能完成上述組裝過程，人工成本較高；此外，裝配速度慢、時間長，組裝效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種閉門器組裝機，其提高了閉門器組裝效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種閉門器組裝機，閉門器包括具有空腔的殼體、位于空腔內(nèi)的活塞體、用于將活塞體封閉于空腔內(nèi)的端蓋、穿過空腔的齒輪軸、位于齒輪軸兩端用于固定齒輪軸的封蓋，所述閉門器組裝機包括:
機架；
鎖緊機構(gòu)，其設(shè)置于機架上用于固定殼體；
第一氣動扳手，其沿上下方向滑動地設(shè)置于所述機架上用于將端蓋鎖緊到殼體上； 第二氣動扳手，其沿左右方向滑動地設(shè)置于所述機架上；
第三氣動扳手，其沿左右方向滑動地設(shè)置于所述機架上；
所述第二氣動扳手及第三氣動扳手分別位于鎖緊機構(gòu)的兩側(cè)用于將封蓋鎖緊到閉門器殼體上。
[0005]優(yōu)選地，所述鎖緊機構(gòu)包括固定設(shè)置于機架上的固定板、可沿前后方向滑動地設(shè)置于機架上的鎖定板，閉門器的殼體上具有多個螺釘孔，所述固定板上設(shè)置有多個與所述螺釘孔相配合的鎖定銷，所述鎖定銷插入螺釘孔中將殼體定位，所述鎖定板的前端具有一彎折部用于將殼體卡緊于固定板上。
[0006]更優(yōu)選地，所述鎖定板包括分別位于殼體上方及下方的上鎖定板及下鎖定板，所述固定板的上部和下部分別開設(shè)有供上鎖定板及下鎖定板穿過的孔，所述上鎖定板、下鎖定板可沿前后方向滑動地插在所述孔內(nèi)，所述上鎖定板的彎折部向下延伸，所述下鎖定板的彎折部向下延伸。
[0007]更優(yōu)選地，所述鎖緊機構(gòu)還包括一用于控制所述鎖定板滑動的的鎖緊氣動開關(guān)。
[0008]優(yōu)選地，所述第一氣動扳手包括可相對機架轉(zhuǎn)動的第一扳手本體，所述第一扳手本體的端面上開設(shè)有與端蓋相配合的第一凹槽。
[0009]優(yōu)選地，所述第二氣動扳手包括可相對機架轉(zhuǎn)動的第二扳手本體，所述第三氣動扳手包括可相對機架轉(zhuǎn)動的第三扳手本體，所述第二扳手本體及第三扳手本體的端面上均開設(shè)有與封蓋相配合的第二凹槽及第三凹槽。
[0010]本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點:通過氣動控制鎖緊機構(gòu)鎖緊閉門器殼體，采用氣動扳手代替人工來旋緊閉門器的端蓋和封蓋，有效地減少了組裝時間、調(diào)高了組裝效率，且節(jié)省人工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的局部放大圖；
圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明的立體圖。
[0012]以上附圖中:1、機架；11、導(dǎo)軌；12、立柱；13、升降氣缸；2、鎖緊機構(gòu)；21、固定板；211、鎖定銷；22、上鎖定板；23、下鎖定板；24、彎折部；25、鎖緊氣缸；26、鎖緊氣動開關(guān)；3、第一氣動扳手；31、第一扳手主體；4、第二氣動扳手；41、第二扳手主體；5、第三氣動扳手；51、第三扳手主體；6、閉門器殼體；61、螺釘孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0014]通常，閉門器包括具有空腔的殼體、位于空腔內(nèi)的活塞體、用于將活塞體封閉于空腔內(nèi)的端蓋、穿過空腔的齒輪軸、位于齒輪軸兩端用于固定齒輪軸的封蓋，所述殼體上開設(shè)有一對供齒輪軸穿過的通孔，齒輪軸可轉(zhuǎn)動地穿過空腔以及位于空腔內(nèi)的用于帶動活塞體運動的齒輪，空腔內(nèi)充滿液壓油，封蓋用于將齒輪軸固定殼體上并將通孔密封，齒輪軸的軸心線與活塞體的軸心線相垂直。
[0015]結(jié)合圖1、3、4所示，一種閉門器組裝機，包括:
機架1，其具有沿水平方向延伸的兩段導(dǎo)軌11以及四個豎著設(shè)置的立柱12，立柱12的上部固定設(shè)置有一升降氣缸13 ；
鎖緊機構(gòu)2，其設(shè)置于機架I上用于固定殼體6并位于兩段導(dǎo)軌11之間；
第一氣動扳手3，其沿上下方向滑動地設(shè)置于所述機架I上用于將端蓋鎖緊到殼體6上，第一氣動扳手3可滑動地套設(shè)在立柱12上并與升降氣缸13的活塞桿相連接,升降氣缸13控制第一氣動扳手3上下滑動；
第二氣動扳手4，其沿左右方向滑動地設(shè)置于所述機架I上，第二氣動扳手4導(dǎo)軌11可滑動地配合；
第三氣動扳手5，其沿左右方向滑動地設(shè)置于所述機架I上，第三氣動扳手5與導(dǎo)軌11可滑動地配合；
所述第二氣動扳手4及第三氣動扳手5分別位于鎖緊機構(gòu)2的兩側(cè)用于將封蓋鎖緊到閉門器殼體6上。[0016]結(jié)合圖1、2所示，所述鎖緊機構(gòu)2包括固定設(shè)置于機架I上的固定板21、可沿前后方向滑動地設(shè)置于機架I上的鎖定板，閉門器的殼體6的上部和下部分別具有兩個螺釘孔61，所述固定板21的上部和下部分別對應(yīng)地設(shè)置有兩個與所述螺釘孔61相配合的鎖定銷211，所述鎖定銷211插入螺釘孔61中將殼體6定位，當(dāng)閉門器組裝完成后且在安裝時，所述螺釘孔61還可供螺釘穿過以將閉門器安裝于門上，所述鎖定板的前端具有一彎折部24用于將殼體6卡緊于固定板21上。
[0017]具體地，所述鎖定板包括分別位于殼體6上方及下方的上鎖定板23及下鎖定板24，所述固定板21的上部和下部分別開設(shè)有一供上鎖定板23及下鎖定板24穿過的孔，所述上鎖定板23、下鎖定板24可沿前后方向滑動地插在所述孔內(nèi)，所述上鎖定板23的彎折部24向下延伸，所述下鎖定板24的彎折部24向下延伸。
[0018]所述上鎖定板23及下鎖定板24均與一鎖緊氣缸25的活塞桿相連接，所述鎖緊機構(gòu)2還包括一用于控制所述鎖定板滑動的的鎖緊氣動開關(guān)26，鎖緊氣動開關(guān)26控制鎖緊氣缸25的氣流進出以帶動上鎖定板23及下鎖定板24相對固定板21滑動。
[0019]所述第一氣動扳手3包括可相對機架I轉(zhuǎn)動的第一扳手本體31，所述第一扳手本體31的端面上開設(shè)有與端蓋相配合的第一凹槽，所述第二氣動扳手4包括可相對機架I轉(zhuǎn)動的第二扳手本體41，所述第三氣動扳手5包括可相對機架I轉(zhuǎn)動的第三扳手本體51，所述第二扳手本體41及第三扳手本體51的端面上均開設(shè)有與封蓋相配合的第二凹槽及第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽均呈六邊形。
[0020]在組裝閉門器時，依次經(jīng)過以下步驟:
1、將閉門器的殼體6置于上鎖定板23、下鎖定板24之間，使鎖定銷211插入殼體6的螺釘孔61內(nèi)將殼體6定位；
2、打開鎖緊氣動開關(guān)26，鎖緊氣缸25的活塞桿帶動上鎖定板23及下鎖定板24向后滑動至殼體6卡緊與彎折部24與固定板21之間；
3、控制升降氣缸13，使其活塞桿帶動第一氣動扳手3降至工作位置，將端蓋置于第一凹槽內(nèi)，啟動第一氣動扳手3,第一扳手本體31轉(zhuǎn)動將端蓋旋緊到殼體6上；
4、調(diào)節(jié)第二氣動扳手4及第三氣動扳手5至工作位置，將封蓋分別置于第二凹槽、第三凹槽內(nèi)，氣動第二氣動扳手4及第三氣動扳手5，第二扳手本體41及第三扳手本體51分別將封蓋旋緊到殼體6上。
[0021]本發(fā)明述及的前是指附圖3中紙面的右側(cè)，后是指附圖3中紙面的左側(cè)。
[0022]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閉門器組裝機，閉門器包括具有空腔的殼體、位于空腔內(nèi)的活塞體、用于將活塞體封閉于空腔內(nèi)的端蓋、穿過空腔的齒輪軸、位于齒輪軸兩端用于固定齒輪軸的封蓋，其特征在于，所述閉門器組裝機包括: 機架； 鎖緊機構(gòu)，其設(shè)置于機架上用于固定殼體； 第一氣動扳手，其沿上下方向滑動地設(shè)置于所述機架上用于將端蓋鎖緊到殼體上； 第二氣動扳手，其沿左右方向滑動地設(shè)置于所述機架上； 第三氣動扳手，其沿左右方向滑動地設(shè)置于所述機架上； 所述第二氣動扳手及第三氣動扳手分別位于鎖緊機構(gòu)的兩側(cè)用于將封蓋鎖緊到閉門器殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉門器組裝機，其特征在于:所述鎖緊機構(gòu)包括固定設(shè)置于機架上的固定板、可沿前后方向滑動地設(shè)置于機架上的鎖定板，閉門器的殼體上具有多個螺釘孔，所述固定板上設(shè)置有多個與所述螺釘孔相配合的鎖定銷，所述鎖定銷插入螺釘孔中將殼體定位，所述鎖定板的前端具有一彎折部用于將殼體卡緊于固定板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉門器組裝機，其特征在于:所述鎖定板包括分別位于殼體上方及下方的上鎖定板及下鎖定板，所述固定板的上部和下部分別開設(shè)有供上鎖定板及下鎖定板穿過的孔，所述上鎖定板、下鎖定板可沿前后方向滑動地插在所述孔內(nèi)，所述上鎖定板的彎折部向下延伸，所述下鎖定板的彎折部向下延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉門器組裝機，其特征在于:所述鎖緊機構(gòu)還包括一用于控制所述鎖定板滑動的的鎖緊氣動開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉門器組裝機，其特征在于:所述第一氣動扳手包括可相對機架轉(zhuǎn)動的第一扳手本體，所述第一扳手本體的端面上開設(shè)有與端蓋相配合的第一凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉門器組裝機，其特征在于:所述第二氣動扳手包括可相對機架轉(zhuǎn)動的第二扳手本體，所述第三氣動扳手包括可相對機架轉(zhuǎn)動的第三扳手本體，所述第二扳手本體及第三扳手本體的端面上均開設(shè)有與封蓋相配合的第二凹槽及第三凹槽。
【文檔編號】B23P21/00GK103878587SQ201410124705
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】聶飛 申請人:蘇州市富爾達科技股份有限公司