節(jié)鎳型不銹鋼加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不會(huì)發(fā)生斷帶、松卷、表面劃傷的節(jié)鎳型不銹鋼加工方法，其包括入口開卷、焊接、連續(xù)退火、破鱗、拋丸、酸洗、平整和出口卷曲，所述連續(xù)退火時(shí)，退火爐的溫度為1000～1150℃，退火時(shí)間為2～3分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用合適的退火溫度和酸洗所需要的溶液，避免發(fā)生斷帶、材質(zhì)不良、表面品質(zhì)差、松卷、表面劃傷等問題，從而提高不銹鋼寬厚板成才率。
【專利說明】節(jié)鎳型不銹鋼加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種節(jié)鎳型不銹鋼加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)不銹鋼市場(chǎng)的成熟，鋼種功能細(xì)分的趨勢(shì)下，節(jié)鎳型不銹鋼(204CU)作為304的替代品的需求量也逐步上升，近年來節(jié)鎳型不銹鋼(204CU)寬厚板在市場(chǎng)中所占的份額也越來越大。而隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)的變化，國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)能增加，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈。市場(chǎng)上節(jié)鎳型不銹鋼(204CU)因價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)受到市場(chǎng)的歡迎。
[0003]現(xiàn)有的不銹鋼寬厚板生產(chǎn)方式主要分為單張軋制并退火和成卷軋制并連續(xù)退火。單張軋制生產(chǎn)效率較低，成卷軋制效率高，但用304的退火參數(shù)容易發(fā)生過退火、帶鋼材質(zhì)等問題。上述問題導(dǎo)致板卷生產(chǎn)中發(fā)生斷帶、材質(zhì)不良、表面品質(zhì)差、松卷、表面劃傷等，嚴(yán)重影響廣品成材率。
[0004]節(jié)鎳型不銹鋼寬厚板與304鋼相比鎳的含量降低了 4.6~6.0個(gè)百分點(diǎn)，提高了Mn的含量,加入少量的Cu元素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種不會(huì)發(fā)生斷帶、松卷、表面劃傷的節(jié)鎳型不銹鋼加工方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種節(jié)鎳型不銹鋼加工方法，其包括入口開卷、焊接、連續(xù)退火、破鱗、拋丸、酸洗、平整和出口卷曲，所述連續(xù)退火時(shí)，退火爐的溫度為1000~1150°C，退火時(shí)間為2~3分鐘。
[0007]所述酸洗采用硝酸和氫氟酸混合溶液，硝酸100±20g/L，氫氟酸20±5g/L，酸洗的溫度在40±5°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:利用合適的退火溫度和酸洗所需要的溶液，避免發(fā)生斷帶、材質(zhì)不良、表面品質(zhì)差、松卷、表面劃傷等問題，從而提高不銹鋼寬厚板成才率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0010]本發(fā)明所述的節(jié)鎳型不銹鋼加工方法，其包括入口開卷、焊接、連續(xù)退火、破鱗、拋丸、酸洗、平整和出口卷曲，所述連續(xù)退火時(shí)，退火爐的溫度為1000~1150°C，退火時(shí)間為2~3分鐘。
[0011]所述酸洗采用硝酸和氫氟酸混合溶液，硝酸100±20g/L，氫氟酸20±5g/L，酸洗的溫度在40±5°C。通過本方法作業(yè)的節(jié)鎳型不銹鋼寬厚板具有優(yōu)良的表面品質(zhì)及材質(zhì)性能表面品質(zhì)的合格率有17.7%的提升，產(chǎn)品成材率提3.2%。
[0012]焊機(jī)(Welder)
[0013]焊機(jī)的主要作用是將鋼卷焊接起來，達(dá)到連續(xù)退火的目的，采用惰性氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)(MIG)，焊絲采用盤狀的不銹鋼焊絲，直徑1.6~2.0mm焊絲。
[0014]退火爐(Furnace)
[0015]退火的主要作用是將不銹鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后急速冷卻。退火的目的在于改善機(jī)械加工性和碳化物固溶防止晶向腐蝕。
[0016]退火爐采用在總長(zhǎng)45m的4個(gè)退火爐中以1000~1150°C退火溫度2~3分鐘退火時(shí)間，并20m冷卻設(shè)備中冷卻，保證寬厚板充分退火；目標(biāo)晶粒度等級(jí)在7~9級(jí)，洛氏硬度值HRB在80~90。退火爐分成四個(gè)部分:預(yù)熱段、加熱段、水冷段、帶鋼干燥段。
[0017]酸洗(Pickle)
[0018]酸洗的主要作用是將不銹鋼表面的氧化皮去除，同時(shí)通過化學(xué)反應(yīng)在帶鋼基體表面形成穩(wěn)定、致密的保護(hù)膜來達(dá)到隔絕空氣的作用。
[0019]酸洗主要采用HN03和HF的混合溶液對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行酸洗，分成預(yù)酸洗、混酸一段、混酸二段、混酸三段。
[0020]酸洗的具體參數(shù)如下:
[0021]
【權(quán)利要求】
1.節(jié)鎳型不銹鋼加工方法，其包括入口開卷、焊接、連續(xù)退火、破鱗、拋丸、酸洗、平整和出口卷曲，其特征在于:所述連續(xù)退火時(shí)，退火爐的溫度為1000?1150°C，退火時(shí)間為2?3分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)鎳型不銹鋼加工方法，其特征在于:所述酸洗采用硝酸和氫氟酸混合溶液，硝酸100±20g/L,氫氟酸20±5g/L，酸洗的溫度在40±5°C。
【文檔編號(hào)】B21C37/02GK103801582SQ201410041288
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】殷志華, 馬玉青 申請(qǐng)人:張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司