專利名稱：焊接專用00Cr13Si₂MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體是一種焊接專用OOCrl3Si2MoAl軟磁鉻不銹合金 材料的制備工藝。
背景技術(shù)：
我國是世界空調(diào)器產(chǎn)量最大的生產(chǎn)國，而空調(diào)器中的主要部件一四通閥換向 閥適用于中央、單元式和房間空調(diào)器等熱泵型空調(diào)系統(tǒng)，它被用來切換制冷工作 的流通路徑，以達(dá)到制冷制熱的目的。因此在空調(diào)系統(tǒng)中是一個極為關(guān)鍵的部件。
四通換向閥由主閥、先導(dǎo)閥和電》茲線圏組成。
使用先導(dǎo)岡控制主閥，采用電磁線圏接通或斷開，導(dǎo)致內(nèi)部軟磁合金滑動芯 鐵在吸引力(封頭)作用下而左右移動，形成壓差切換動作，換向靈活可靠。
當(dāng)空調(diào)器設(shè)定在制冷狀態(tài)時，電磁線圏斷電，滑動芯線在彈簧的作用下，使 滑碗左移，使a和b管相通，壓縮機(jī)吸氣管S通過b、 a使主閥左腔產(chǎn)生低壓， 同時壓縮機(jī)排氣管D通過d、 c使主閥右腔產(chǎn)生高壓，活塞在壓差作用下向左移 動，此時，吸氣管S與室內(nèi)熱交換器相通，排氣管D與室外熱交換器相通，實現(xiàn) 制冷循環(huán)。
當(dāng)空調(diào)器設(shè)定在制熱狀態(tài)時，電磁線圏通電，芯鐵吸上，使滑碗右移，使 b和c相通，d和a相通，使主閥左腔產(chǎn)生高壓，右腔產(chǎn)生低壓，活塞在壓差作 用下向右移動。此時，排氣管D與室內(nèi)熱交換器相通，吸氣管S與室外熱交換器 相通，實現(xiàn)制熱循環(huán)。
從上述四通換向閥的結(jié)構(gòu)和工作原理可以看出，先導(dǎo)閥內(nèi)部滑動鐵芯及與之 相匹配的封頭材料，是這個四通換向閥能正常工作的關(guān)鍵材料。
對封頭材料具有很苛刻的要求，根據(jù)先導(dǎo)岡的結(jié)構(gòu)及工作原理，首先它是依 靠外加直流電源，通過電磁線圏使封頭材料內(nèi)部產(chǎn)生弱感應(yīng)磁場行駛閥門的關(guān)閥 和開啟的作用，因此要求有好的軟磁性能；第二、工作環(huán)境是在潮濕條件下進(jìn)行， 因此要有好的耐蝕性能；第三、零件加工數(shù)量大，要求加工性能好，表面光潔度
3及尺寸精度高；第四、工作時滑動芯鐵與封頭材料之間會相互撞擊，要具有一定
的力學(xué)性能；第五、封頭材料與不銹鋼外套管要用氬弧焊熔接，焊接性要好，不 可以產(chǎn)生在高溫下熔接后產(chǎn)生敏化而導(dǎo)致晶間腐蝕而出現(xiàn)裂紋而出現(xiàn)漏氣；第 六、材料芯部不能有縮孔而導(dǎo)致漏氣；第七，為了降低漏磁損耗，要求材料具有 較高的電阻率。
目前，國內(nèi)四通換向閥總成的年產(chǎn)量已達(dá)幾億萬套以上，除供應(yīng)國內(nèi)空調(diào)機(jī) 生產(chǎn)廠外，還出口一部分。由于封頭材料的苛刻工作環(huán)境，因此對材料的要求極 嚴(yán)格，過去都依靠日本、德國和美國進(jìn)口。目前國內(nèi)有個別廠家在試生產(chǎn)，但質(zhì) 量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種焊接專用00Crl3Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制 備工藝，封頭具有良好軟磁性能，耐蝕性能，加工性能好，表面光潔度及尺寸精 乂足向，4艮燈的狗疋』調(diào)四ua^臾問i伐j用多丁大的'f玍阮關(guān)水。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種焊接專用OOCrl3Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝，其特征在于 所述的封頭材料為軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中基質(zhì)為Fe,碳《0. 03%,鉻12-18%, 硅1°/。-3°/ ,鋁0. 5-1. 5%,不含鉛，硫化物類型及氧化鋁類型的非金屬夾雜物的含 量在l級以下；所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼原料分別經(jīng)過中頻爐冶煉、A0D爐精 煉、電渣重熔的三次冶煉后得到200-300Kg鋼錠，鋼錠再經(jīng)退火處理、剝?nèi)”砻?氧化皮，最后將鋼錠用校直機(jī)拉直成條狀。
所述的一種焊接專用OOCrl3Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝，其特 征在于所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中基質(zhì)為Fe，碳《0. 03%,鉻為15%,硅 為2%,鋁為1%，不含鉛。
所述的一種焊接專用OOCrl3Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝，其特 征在于所述的封頭材料的晶粒度大小等級為5—6級，按GB/T6094-2002的標(biāo) 準(zhǔn)。
本發(fā)明中冶煉后的鋼錠為200-300Kg的大型鋼錠，可以經(jīng)過多道熱軋，提高 鋼錠的壓縮比，使金屬的內(nèi)在質(zhì)量大大提高，保證性能的一致性、均勻性。
具體實施例方式
一種焊接專用OOCrl3Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝，所述的封頭 材料為軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中其中基質(zhì)為Fe,碳《0. 03%,鉻為15%,硅為 2%,鋁為1°/。，不含鉛，硫化物類型及氧化鋁類型的非金屬夾雜物的含量要在1 級以下，且按GB/T6094-2002的標(biāo)準(zhǔn)，所述的封頭的晶粒度大小等級為5—6級； 所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼制備采用中頻爐、AOD爐精煉、電渣重熔三聯(lián)冶煉工 藝，原料分別經(jīng)過中頻爐、AOD爐精煉、電渣重熔的三次冶煉后得到250Kg鋼錠， 鋼錠再經(jīng)退火處理、剝?nèi)”砻嫜趸ぃ詈髮撳V用校直機(jī)拉直成條狀。
權(quán)利要求
1、一種焊接專用OOCr13Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝，其特征在于所述的封頭材料為軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中基質(zhì)為Fe，碳≤0.03％，鉻12-18％，硅1％-3％，鋁0.5-1.5％，不含鉛，硫化物類型及氧化鋁類型的非金屬夾雜物的含量在1級以下；所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼原料分別經(jīng)過中頻爐冶煉、AOD爐精煉、電渣重熔的三次冶煉后得到200-300Kg鋼錠，鋼錠再經(jīng)退火處理、剝?nèi)”砻嫜趸?，最后將鋼錠用校直機(jī)拉直成條狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接專用00Crl3Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材 料的制備工藝，其特征在于所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中基質(zhì)為Fe,碳《 0. 03°/。， 4各為15%,硅為2%，鋁為1%,不含鉛。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接專用OOCrl3Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材 料的制備工藝，其特征在于所述的封頭材料的晶粒度大小等級為5_6級，按 GB/T6094-2002的標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊接專用00Cr13Si₂MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝，所述的封頭材料為軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中其中基質(zhì)為Fe，碳≤0.03％，鉻12-18％，硅1％-3％，鋁0.5-1.5％，不含鉛，硫化物類型及氧化鋁類型的非金屬夾雜物的含量要在1級以下；所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼制備采用中頻爐、AOD爐精煉、電渣重熔三聯(lián)冶煉工藝，原料分別經(jīng)過中頻爐、AOD爐精煉、電渣重熔的三次冶煉后得到200-300Kg鋼錠，鋼錠再經(jīng)退火處理、剝?nèi)”砻嫜趸ぃ詈髮撳V用校直機(jī)拉直成條狀。本發(fā)明的封頭具有良好軟磁性能，耐蝕性能，加工性能好，表面光潔度及尺寸精度高，很好的滿足了空調(diào)四通換向閥用封頭的性能要求。
文檔編號H01F1/147GK101564806SQ20091011691
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者孟安發(fā), 戴彤孚 申請人:皖東韻敏精密合金有限公司